冶金实习心得.docx

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冶金实习心得

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冶金实习心得

　　篇一：

冶金工程实习报告

　　实习报告

　　实习单位：

安阳钢铁集团有限责任公司

　　实习性质：

生产实习

　　实习时间：

7月1日至7月19日

　　学院：

冶金与生态工程学院

　　专业班级：

冶金1007班

　　姓名：

宋阳

　　学号：

41021203

　　指导教师：

左海滨、王安仁、张炯明、成国光

　　目录

　　1.前言.............................................................................................................................3

　　1.1实习背景.............................................................................................................................3

　　1.1.1实习目的..........................................................................................................................3

　　1.1.2实习要求..........................................................................................................................3

　　1.1.3实习场所..........................................................................................................................4

　　1.1.4实习起止时间..................................................................................................................4

　　1.2实习环境.............................................................................................................................4

　　2.实习内容......................................................................................................................5

　　2.1实习过程.............................................................................................................................5

　　2.2实习内容...........................................................................................................................13

　　2.2.1焦化................................................................................................................................13

　　2.2.2烧结................................................................................................................................16

　　2.2.3.高炉................................................................................................................................20

　　2.2.4.转炉................................................................................................................................27

　　2.2.5.精炼................................................................................................................................30

　　2.2.6.连铸................................................................................................................................33

　　2.2.7轧钢................................................................................................................................36

　　3.总结...........................................................................................................................38

　　3.1实习体会...........................................................................................................................38

　　3.2实习建议...........................................................................................................................39

　　4.参考文献....................................................................................................................39

　　5.致谢...........................................................................................................................40

　　1.前言

　　1.1实习背景

　　1.1.1实习目的

　　本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I，II）有色金属冶金学的基础上进行的。

其目的在于通过组织学生参加专业生产活动：

　　1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识。

　　2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。

　　3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。

　　4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。

　　5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

　　6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。

　　7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参数和指标。

　　8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会操作要领。

参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。

　　9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。

收集专业课程设计的有关资料和数据。

　　10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方法等。

了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护工作。

　　11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议，参加工厂服务活动。

　　1.1.2实习要求

　　1.参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产过程和相应的操作过程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领。

　　2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标。

　　3.通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产取得的先进经验，存在的薄弱环节、技改措施和发展前景等。

　　4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织，产品成本和生产经济效果。

　　5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题调查研究。

并为课程设计作资料准备工作。

　　6.认真写出书面岗位实习报告。

　　1.1.3实习场所

　　河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。

　　1.1.4实习起止时间

　　20XX年7月1日起，20XX年7月19日止。

　　1.2实习环境

　　实习单位全称：

安阳钢铁集团。

　　地址：

河南省安阳市。

实习单位性质:

国企。

　　规模：

年产量1000万吨。

　　简介：

安钢始建于1958年，经过50多年的发展，现已成为年产钢能力超过1000万吨的现代化钢铁集团，河南省最大的精品板材和优质建材生产基地。

居20XX年中国企业500强第207位、中国制造业企业500强第104位。

　　“十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快转变发展方式，相继制定实施总投资近300亿元的“三步走”、“内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调整，推进产业升级，打造特色优势，实现了工艺现代化的布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产，跻身国内钢铁企业第一方阵。

安钢近年来的结构调整呈现以下三个方面的显著特点：

　　一、实现了集约节约发展。

　　二、实现了节能减排的可持续发展。

　　三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。

　　近年来，安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为4A企业、全国内部审计先进集体。

所在部门：

安阳钢铁集团第二炼渣厂。

　　该部门主要工作：

主要用于生产板材。

　　指导教师安排内容：

　　车间布局：

各主要冶金设备在车间内的位置，物流（铁水、废钢、熔剂，铁合金、气体耐材等在车间的调运路线及调运和存放设备）对应天车吨位、台数）车间高度设计依据，各工位设计依据。

　　设备及技术

　　1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。

相应设备。

　　铁水预处理设备能力，主要参数（枪径、出口形状、载气种类、压力、流量，枪位等）脱硫剂技术参数（石灰成分、活度、气孔率、粒度、均匀性、是否与其他熔剂预融，镁粉成分、粒度、密度）处理时间与处理深度与来源铁水条件的关系，脱硫剂用量，枪位调整，温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。

　　2.转炉：

铁水成分、温度与冶炼钢种的关系，熔剂种类、批量、批次、加入时间等与成分温度的关系，渣量大小，枪位曲线，枪位与p、c、si、mn、s的关系，与炉龄的关系，复合吹炼气体种类、压力、流量，与顶吹如何配合，底吹位置，底吹嘴结构、寿命及影响因素，顶底吹成分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫

　　数、压力、流量），如何快速化渣脱磷，什么叫返干，返干现象如何？

有何危害？

副枪功能，副枪下枪时间、次数，终点依据及判别技巧，取样操作、碳花、火焰软硬及颜色，取样结膜时间与c、T的关系，片样、快样取样方法，出钢操作，挡渣方式及效果，溅渣时间、载气种类，n2压力，终渣如何调整，从炉口如何判别溅渣效果，合金加入方式、时间、脱氧剂种类、加入方式、加入时间、加入量，过吹弊病、危害、什么是高拉碳，净沸腾时间、出钢时间、除尘方式、废钢比、钢铁料消耗、冶炼周期、吹炼时间，氧耗、转炉结构参数、耐材种类。

　　3.LF炉：

变压器大小、电压、电流大小及相关级别、入炉前扒渣否，扒渣位置、扒渣要求、入炉顶渣上限，造渣剂种类、用量、加入时间、脱氧剂种类、加入量、加入时间、LF炉处理时间、效果、升温速度、吹Ar量与工艺如何配合和透气砖位置、用不用专用脱硫剂，电极消耗，LF炉基本结构、终点判别，各工位功能及要完成的操作、作用及意义，如何提高LF炉精炼效果。

电极消耗、电极直径、积心圆大小及意义。

泡沫渣及埋弧操作操作要点及意义。

供电曲线及意义。

　　4.VD炉：

VD基本参数（工作真空度、极限真空度、抽气能力、达限时间）、真空泵技术参数（泵种类、级数、蒸汽压力、蒸汽量）、蒸汽泵在车间的位置、蒸汽泵工作原理、罐容（D、h）、VD结构（盖顶装备、密封方式、防溅盖结构）、VD入炉操作程序，处理时间、效果、Ar量调整、终点判别依据、合金微调、吹Ar量和顶渣量与脱气的关系、渣量上限（入炉前扒渣否）。

　　5.连铸：

钢包回转台位置、技术参数（作用）、中间包位置，中间包拆卸、修砌或打结、中间包烘烤等位置、中间包结构参数，中间包作用，事故包位置及意义、覆盖剂加入时间加入量、种类、成分、如何保证中间包成分、温度均匀，有无中间包钢水加热装置，大包下渣如何检测，下渣危害、留钢量、中间包寿命或连浇次数，影响中间包寿命的因素，中间包如何替换、热换操作程序、大包、中包控流方式、结晶器内液位检测方式及原理，检测精度、开浇速度、拉速、过热度、浸入水口结构、浸入深度、保护渣成分、耗量、保护渣作用、预熔空心保护渣的优点及制造技术、振频、振幅、一冷、二冷比水量、进出口温度、结晶器锥度、弧形R，冶金长度及意义，矫直方式、矫直对温度的要求、定尺切割方式、引锭杆方式及结构、装入方法、连铸开浇前操作程序、轻压下装备位置及压下量，意义、液芯长度如何判别，铸坯质量缺陷种类、与操作及工艺参数的关系、保护浇注的保护方式、漏钢预报原理、常见事故及质量问题。

　　2.实习内容

　　2.1实习过程

　　第一天，了解钢厂周边情况，查阅关于安阳钢厂的资料，为明天的正式实习做准备，明天要参观炼焦厂，了解关于焦炭的相关知识。

　　第二天，正式参观炼焦厂，安阳钢铁股份公司焦化厂是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担着集团公司焦炭和煤气的生产、供应与输送任务，在安钢的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。

目前共有十座焦炉，其中Jn43-80型焦炉6座，Jn60-6型焦炉2座，Jnx70-2型焦炉2座，190t/h、140t/h、75t/h干熄焦装置各一套，并配有三套煤气净化系统、一套15万吨焦油

　　篇二：

冶金实习报告

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

路修远以多艰兮，励以远达得志期。

自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。

　　一、实习综述（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）

（1）实习起止时间、场所：

我班本次专业生产实习是自20XX年12月25日至20XX年1月25日在河北兴业钢铁有限责任公司进行，由学院陈爽老师带队对原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

（2）实习目的：

此行前往河北兴业钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I、II）的基础上进行的。

这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：

培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

　　（3）实习要求：

参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

　　二、实习主体（实习过程、实习内容）

（1）实习过程：

这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。

（2）实习内容：

在河北兴业钢厂实习的时间是20XX年12月25日至20XX年1月25日。

实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事

　　务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。

在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。

　　一、炼钢厂

　　1、工艺流程工艺操作过程

　　氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。

按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。

加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。

　　2、原理

　　炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。

他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。

　　3、原料

　　转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。

金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。

非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。

主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。

　　现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。

另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。

电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。

这类刚质量优良，性能优越。

电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。

通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。

铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。

铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。

完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。

兴业钢铁厂采用的是转炉炼钢法。

　　3、轧钢厂原理：

　　轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。

兴业钢铁厂的主要产品是螺纹钢。

　　二、炼铁厂

　　1、工艺流程：

　　2、原理

　　炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。

主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。

德胜采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。

　　高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。

在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。

铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

　　3、安全操作规则

（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。

　　（2

　　需要，上面应铺设耐火材料。

　　（3）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

炉基水槽应保持畅通。

　　（4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固

　　定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。

　　（5）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。

走梯不应设在渣口、铁口上方。

　　（6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。

　　（7）冷却件安装之前，应用直径为　　

水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。

经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。

　　（8）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。

并应满足下列要求：

——冷却水压力比热风压力至少大0.05mpa；——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1mpa；——高炉风口、渣口水压油设计确定；——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。

　　（9）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。

采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。

采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

　　（10）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。

汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。

　　（11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定；——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；——汽化冷却应使用软水，水质应符合gb1576的规定。

　　三、烧结工艺

　　烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

再制粒、布料点火、借助风机

　　篇三：

冶金专业大学毕业生实习报告

　　贵州师范大学

　　毕

　　业实习报告

　　二〇〇九——二〇一零学年度第二学期学院年级

　　专业班级姓名学号指导老师实习单位实习时间

　　毕业实习报告

　　前言

　　20XX年3月，对于2