武汉地铁6号线海洋乐园站样板工程策划书初稿.docx
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武汉地铁6号线海洋乐园站样板工程策划书初稿
武汉市轨道交通6号线一期风水电安装（体—武）三标段
样板件施工方案
五矿二十三冶建设集团有限公司
2016年2月15日
第一章、样板工程概述
一、样版工程的目标及意义
为了发挥五矿二十三冶建设集团“地铁湘军”的优势，为了贯彻执行五矿二十三冶建设集团在地铁领域实行的“样板引路制度”，本工程在海洋乐园站厅层12轴-15轴之间事先做好建筑装修、通风空调、给排水及消防、低压配电与照明系统四个专业的样板工程，请监理、业主、质检站进行验收合格后再大面积开展工作，确保后续工作的施工质量，避免出现大面积返工。
二、工程概况
武汉市轨道交通6号线一期风水电安装（体--武）三标段包括建港路站、前进村站、海洋乐园站3个车站及车站前后相邻各半个区间的机电设备安装及设备区建筑装修工程。
工程范围包括本标段施工图纸等设计文件所含的通风空调系统、车站给排水系统、低压配电与照明系统安装施工。
通风空调系统、给排水系统、低压配电及动力照明系统、综合支吊架系统的设备及材料的采购（甲供设备除外）、保管、安装（设备自带安装的除外）、调试、试验、综合联调、验收、竣工图编制、试运行（营）及质保期服务；设备区建筑装修工程；属地管理、技术服务、工程临管、工程维护配合等。
三、施工依据
（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
（3）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）；
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（7）《钢制电缆桥架工程设计规范》（GECS31-2006）；
（8）图集：
《电缆桥架安装》（04D701-3）；
（9）招、投标文件、施工合同、用户需求书等；
（10）相关法律、法规、条例等。
四、人员配置：
为保证施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。
及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。
施工管理人员
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工总指挥
赵凯
常务经理
2
技术负责人
左佳鑫
技术负责人
3
生产负责人
李志飞
生产经理
4
技术部部长
孙庆祥
技术支持
5
专业工程师
蔡煜
电气
6
专业工程师
杨方圆
通风空调及给排水专业
7
专业工程师
刘世红
建筑装修
8
安全负责
袁源
安全员
9
资料员
周慧
资料员
10
专业工长
赵建凯
电气
11
专业工长
张志辉
通风空调及给排水专业
12
现场临电
符登高
安装生产
本站劳动力准备计划
电工
管道工
焊工
装修工
架子工
杂工
5
6
2
15
2
10
五、样版件组织策划
5.1安装工程及设备区装修工程样板件主要工序划分如下：
（1）、砌筑装修：
钢筋植筋；钢筋绑扎；墙体砌筑；模板施工；混凝土浇筑；
（2）、通风与空调：
综合支吊架；风管安装；冷冻水管道；管道保温。
（3）、给排水：
给排水管道；
（4）、动力照明：
桥架安装、线管敷设、开关、插座安装；
5.2各专业样板件施工选型
（1）、设备区墙体砌筑：
根据海洋乐园站土建进度及现场砌筑施工情况，设备房墙体砌筑及墙面抹灰样板件设置在站厅层小里程端12~15轴/H~L轴内，具体参见下图。
（2）、设备房装修：
根据现场施工进度设备房装修标准样板件设置在设备区墙体砌筑样板件同一房间内；包括腻子施工，地面地砖。
（3）、综合支吊架、通风空调、动力照明、给排水管道：
管线安装样板件本标段拟将设置在站厅层12~15轴/H~L轴内，部分采用综合支吊架进行综合布置。
第二章、样板工程施工内容
序号
样板专业
样板位置
样板施工内容
制作样板时间
备注
1
建筑装修
站厅层A端12-14轴/H-K轴照明室
墙体砌筑10m3，抹灰30平米，地砖4块（600*600），模板2.3米，HRB400E4*φ12钢筋6米，乳胶漆3遍。
2016年1月20日
2
通风空调
站厅层12-15轴/H-K轴之间
样板工程施工内容为排烟、送风管的安装，制作安装管件、配件如下：
1000*400，L=1.24m共11节；800*320，L=1.24m共8节；800*320，90度弯头1个；1000*400，90°弧弯头1个；综合支吊架共7付，单独支吊架5付；空调水管：
DN150,18m；DN5018m，波纹补偿器4个，DN150刚性抱箍10个，DN50刚性抱箍10个；DN150木托10个，DN50木托10个；DN150法兰片8片，DN50法兰片8片；
2016年2月20日
3
给排水及消防
站厅层12-14轴/H-K轴之间
样板工程施工内容为消防管道的安装，制作安装管件、配件如下：
DN100内外热浸锌无缝钢管30米；DN80热镀锌钢管30米；L63*6镀锌角钢共30米；δ=8mm钢板1m2；M12×80不锈钢膨胀螺栓100个；δ=5mm绝缘橡胶板50kg;DN100、φ12镀锌U型管卡20个；DN100刚性卡箍15个。
2016年2月20日
4
低压配电与照明
站厅层12-14轴/H-K轴之间
样板工程施工内容为电缆桥架的安装，制作安装桥架、配件如下：
400*200钢制镀锌防火型机槽式桥架20米，主要在综合支架上安装，局布采用单独支架。
2016年2月20日
第三章、样板工程施工工序流程
1、建筑装修施工工艺流程
1.1墙体砌筑
1.2墙体抹灰
1.3墙面乳胶漆
1.4地面垫层
1.5水泥压光地面
1.6地砖地面
2、通风空调施工工艺流程
2.1风管制作工艺流程
2.2风管安装工艺流程
风管安装工艺流程
2.3综合支吊安装
2.4空调水系统工序流程
测量放线
安装准备
管道预制加工
管道安装
支吊预制、安装
管道保温与标识
管道试压与冲洗
管配件安装
系统调试
3、给排水施工工艺流程
4、动力照明施工工序流程
4.1桥架安装施工工序流程
4.2线管安装
第四章、施工工艺及技术要求
一、建筑装修专业
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，并做好技术交底。
1.1.2编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。
1.1.3完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。
1.1.4测量放线：
为了确保本标段工程施工的精度符合设计要求，在开工前，根据业主提供的平面控制点和水准点等测量资料，我方将进行机电设备安装及装修工程的相关测量工作，建立本工程的平面控制测量点（线）和高程控制点（线）。
1.1.5场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。
1.1.6墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。
1.1.7构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。
1.1.8完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。
1.2主要机具设备
1.2.1机械设备：
砂浆搅拌机。
1.2.2主要器具：
靠尺、方尺、铝合金水平尺、水准仪等。
1.3材料准备
砌体结构工程使用的材料必须符合设计及规范要求，严把质量关。
1.3.1轻集料混凝土砌块采购时需产品龄期必须超过28d。
1.3.2在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3材料堆放必须有防雨措施。
1.3.4砌块的品种、强度必须符合设计要求，有出厂合格证产品性能检测报告。
1.3.5水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O32.5），必须有出厂合格证和复试报告。
水泥进场使用前，分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验。
检验批次以同一厂家、同期出厂、同一产品、同一强度等级、同一编号为一批。
1.3.6砂子：
中砂，用前必须过筛，含泥量不超过5%，其他方面符合有关规范的质量标准。
1.3.7拌制砂浆用水为现场自来水。
1.3.8砌筑砂浆和构造柱、水平系梁的C25砼委托业主单位指定的具有相应资质的检测单位通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。
1.3.19搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
2、施工工艺及技术要求
2.1砌体工程
2.1.1砌体工程工艺流程
基层处理→弹线分格→面砖处理→镶贴饰面砖→勾缝、擦缝→养护
2.1.2主要技术要求
（1）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压灰砂砖块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。
（2）拉结筋的设置：
按照设计说明及《砌筑后置植筋方案》剪力墙、柱部分隔墙沿墙高每500mm设置两根3Φ6拉结筋，拉筋每边伸入墙体1000mm.
（3）构造柱设置：
构造柱布置在墙体转角处，当填充墙长大于5m时，需在填充墙中间设置构造柱，面向结构墙、柱均设置构造柱构造柱。
（4）圈梁设置：
砖墙顶应砌至楼板底并根据需要一般均设圈梁。
圈梁材料采用C25砼，截面宽度300mm，高度200mm，纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ6@200，圈梁两端应与构造柱、结构柱或结构侧墙连接；圈梁设置高度一般设在层高中间，也可结合门过梁设置。
圈梁底高为2100mm（可兼门过梁）遇高于2100mm的门窗或设备洞口，圈梁转折抬高处理。
圈梁兼作门、洞顶过梁时，过梁部分的钢筋应增加2Φ14的底筋。
（5）填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ，截面尺寸为250×墙宽，如图二。
构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，构造柱处沿墙高每隔500mm设3Φ6钢筋，拉筋埋入墙内的长度为1000mm且不应小于墙长的1/5，如图一。
构造柱混凝土为C20、配筋为竖筋为4Φ12，箍筋为Φ6.5@200，4Φ12纵筋在柱脚及柱顶在主体结构中采用植筋锚固处理，该竖筋伸出主体结构面500mm，主筋竖向连接采取绑扎搭接，搭接长度为35d。
图一构造柱马牙槎示意图：
构造柱平面图二如下：
（6）填充墙顶部与梁板下皮用砂浆挤紧、填实，长度大于5m时，墙与梁、板需有拉结。
（7）填充墙顶部与梁板之间预留斜砌位置，至少间歇7d后再采用斜砖砌筑，逐块刮浆顶紧。
（8）构造柱模板处理
2.1.3主要施工方法
2.1.3.1测量放线
（1）根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线（1000mm）。
（2）门洞的标高线根据室内的墙体水平线（1m）引测。
（3）墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。
（4）拉结筋、构造柱植筋、绑扎
（5）拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。
2.1.3.2植筋施工
（1）根据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合产品说明书的要求。
（2）用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。
（3）根据产品书的要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经清理干净的孔内。
然后将赶紧插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。
2.1.3.3排砖撂底
根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖，并绘制好各部位排砖图，尽量采用主砌块，少用辅助砌块。
2.1.3.4拌制砂浆
（1）本工程所有的砌筑砂浆均为M10水泥砂浆，施工前由试验室进行试配，并制作配合比标识牌，采用磅秤进行称重计量。
（2）采用搅拌机进行搅拌，在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀，搅拌不得少于2min。
（3）砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象时，必须在砌筑前再次拌合。
（4）砂浆必须随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30℃时，必须在拌合后3小时内使用完毕。
2.1.3.5蒸压灰砂砖砌筑
（1）砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
（2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
（3）砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。
灰缝厚度与皮数杆相符。
（4）砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚墙可单面挂线。
线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完。
混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。
，不大于10mm。
（7）砖墙的砌法：
由于墙体厚度为300mm，采用的2种方法砌筑。
1）240*115*53灰砂砖砖的墙体砌筑
2）200*100*50灰砂砖砖的墙体砌筑
（8）水电安装接线盒、预留管，暗管四周用砂浆灌实。
（9）下列部位需设置构造柱，构造柱的平面位置在结构平面图中表示出来，避免遗漏;
1）图纸已明确标注部位
2）直墙段构造柱间距大于5m时中间加设构造柱
3）防火门门樘处
（10）砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度为50mm。
在墙体砌筑完7d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。
2.1.3.6圈梁、过梁、构造柱施工
（1）钢筋绑扎：
钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。
钢筋保护层为25mm。
（2）模板：
模板采用多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。
模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
（3）混凝土：
混凝土为C25细石混凝土，混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。
构造柱在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。
2.1.3.7试块留置
（1）砌筑砂浆：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一检验批或建筑地面工程面积大于1000m2为一个取样单位，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（2）混凝土实心砖：
同类的混凝土实心砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（10块）。
（3）混凝土试块：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每一分区、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2.1.4质量控制
砌筑一般项目砌体质量的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪或尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
4
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10米线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
与皮数杆比较、尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口宽度
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、（-5）
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
2.2墙体抹灰
（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求；
（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用；
（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完；
（4）砂浆中不得掺用外加剂；
（5）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:
2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm；
（6）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
（7）大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
（8）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
我项目部按高级抹灰施工。
阴阳角找方，设置标筋，分层护平、修整，表面压光；
（9）凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行；
（10）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂；
（11）抹灰用M15水泥砂浆，根据第三方检测单位配合比，现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
（12）施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可，方可进行。
具体操作如下：
1）基层处理：
吊直、套方、打点、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序和做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或水泥浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝结之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2）抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用l:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
2.3墙面乳胶漆
2.3.1工艺流程
基层处理→修补腻子→腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
2.3.2主要施工方法
2.3.2.1基层处理
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2.3.2.2修补腻子
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
2.3.2.3刮腻子
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液10=1∶5∶6.11.7.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1，请勿用错。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
2.3.2.4施涂第一遍乳液薄涂料
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
2.3.2.5施涂第二遍乳液薄涂料
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2.3.2.6施涂第三遍乳液薄涂料
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
2.4地面垫层
2.4.1工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→搭设通道→铺设混凝土→振捣→养护
2.4.2主要施工方法
2.4.2.1基层处理
把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：
根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
2.4.2.2混凝土搅拌
（1）根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，
（2）作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，
（3）每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
2.4.2.3铺设混凝土
为了控制垫层的平整度，在楼层混凝土基层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），有水房间需向地漏部位找坡，找平墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
注意预埋线管不得用尖状物直接接触。
2.4.2.4找平
（1）混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
（2）有坡度要求的地面，按设计要求的坡度做。
2.4.2.5养护
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2.5地砖地面
2.5.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2.5.2主要施工方法
2.5.2.1基层处理、定标高
将水泥基层表面的灰层等清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
根据+1m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2.5.2.2弹控制线
先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
排砖原则如下：
1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面；
3）为了排整砖，可以用分色砖调整；
4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
2.5.2.3铺砖
找好位置和标高。
从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1）铺砌前将砖板块放入半截水桶
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