选煤厂安全操作规程.docx

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选煤厂安全操作规程

目录

第一章安全总则

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

第三节皮带运输机

第四节移动式皮带输送机

第五节刮板运输机

第六节块煤离心脱水机（VM1400型）

第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）

第八节脱介振动筛（SCHENK）

第九节振动分级筛（CONNWELD）

第十节振动脱泥筛（LUDOWICI）

第十一节高频振动筛（USL、CZS型）

第十二节浓缩机

第十三节磁选机

第十四节重介旋流器（MAX800-20-1/A-XA/320型）

第十五节分级旋流器（FX350-GJ型）

第十六节快开式压滤机（M400-2000型）

第十七节振动式给煤机（ZG型）

第十八节甲带给料机

第十九节固液两相液下泵

第二十节渣浆泵（ZJ型）

第二十一节潜水排污泵（WQ型）

第二十二节喷油螺杆空气压缩机

第二十三节动筛跳汰机

第二十四节斗式提升机

第二十五节浮选机

第二十六节加压过滤机（GPJ型）

第二十七节高压三相异步电动机（Y、YKK型）

第二十八节空调

第二十九节装车站

第三章采制化安全操作规程

第一节采样工

第二节制样工

第三节测量发热量

第四节测定灰分

第五节测定挥发分

第六节分析水

第七节浮沉工

第八节化验室

第九节硫分测定

第十节煤泥煤样制备

第十一节煤质快灰仪

第十二节全水灰测定

第十三节天平室

第四章电气安全

第一节低压配电室

第二节中压配电室（ZKG共52面配电柜）

第三节变频器

第四节空调

第五节模块

第六节电动机

第七节油浸变压器

第八节干式变压器

第九节除铁器

第五章通用设备维修质量标准

第六章单机设备维修质量标准

第七章机修设备操作规程

第一节电动砂轮机

第二节铣床

第三节钻床

第四节车床

第五节刨床

第六节机修钳工

第七节机修焊工

第八节装载机

第九节叉车

第十节起重

第八章事故分析

第九章事故处理办法

第一节概述

第二节事故分类

第三节事故报告制度

第四节事故调查和处理

第五节事故处罚

第一章安全总则

1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、

《安全操作规程》、《交接班制度》。

2、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，

女工必须把长发放进帽内。

3、上班前必须有充分的休息，绝对禁止喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准打盹睡觉。

4、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准随便脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有人代管。

5、除紧急情况外，未经值班经理或集控室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备，如工作需要必须与岗位人员联系取得同意后进行。

6、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，使用运输机运送工具、备件等，一定要横跨越运输机时，要通过走桥。

7、严禁用手或其它部分触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚动筒。

8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即报告，并立即停止工作。

9、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须办理停电安全锁电手续，挂停电作业牌，检修完或做完其它工作，拆除停电作业标牌前，必须确认所有人员或工具已撤离，解锁重新启动设备时要认真检查及清理周围环境再试车。

10、严禁由厂房高处向下抛扔东西。

11、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。

12、禁止在厂房周围生火，计算机室、集控室、运输机、暗道、煤仓等区域绝对

禁止烟火。

13、不准乱动或滥用通讯工具进行联系。

14、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即

报告。

15、外来参观人员必须经厂领导同意后由专人带领参观。

16、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件

要重新安装好，然后才能启动设备。

17、禁止厂区内乱扔杂物，现有工作面都应保持干净整洁，做到定期检查。

18、所有人身事故和设备事故，都应报告值班经理并由值班经理及时报告上级领

导。

19、违反厂规要扣发工资或解除合同。

协议

本人同意遵守选煤厂所有安全条例和规定，以此作为受雇的一项条件。

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

1、熟悉掌握本厂重介、浮选等选煤工艺流程，入洗原煤性质，产品指标要求。

熟悉悬浮液中磁性物含量、煤泥含量指标要求。

熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。

2、集控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。

严禁用潮湿的手指操作各种电气设备。

3、开车前

（1）检查密度控制仪各筒位仪表指示是否正常。

（2）检查加水、加介及分流器执行机构是否灵活可靠。

（3）必须先检查上一班生产停车时的悬浮液密度数据，检查合格介质的液位，决定当班是否需要添加介质。

若需要添加介质，则根据介质的添加量补加适量的水。

（4）检查各项检修项目是否完成。

4、开车

（1）开磁选机同时开稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向集控开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。

（2）密度控制

①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。

②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。

③确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，可启动空气压缩机对合格介质桶充气搅拌10—20分钟。

④生产过程中悬浮液密度正常波动范围±0.01。

当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。

⑤当悬浮液密度低于设定值0.03时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生缺介质跑煤现象。

⑥当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，关闭合格介质泵的补加清水的阀门，并报告值班管理人员。

可根据具体情况实现闭锁关系。

（3）分流控制

打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察合格介质桶液位，进行打分流时，应注意主选合格介质桶的液位不低于65％，再选合格介质桶的液位不低于75％。

5、停车

（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。

（2）停车时,主选合格介质桶的液位须低于60％，再选合格介质桶的液位须低于70％。

液位太高时可提前采用向稀介质桶分流方式降液位，密度自动控制执行器停在零位。

关闭电源。

6、生产运行中不要运行其它软件，否则易造成死机或影响监控。

7、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行复制、删除、移动等操作，以免影响工控软件的运行。

8、工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机，以免丢失程序。

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

一、技术参数

1、驱动电机：

YB315-4110Kwn=1500r/min50Hz一台。

2、双齿辊中心距500mm，破碎强度120Mpa。

3、入料粒度：

不大于300mm；破碎粒度：

不超过50mm。

4、处理能力：

小于280t/h。

二、使用操作须知

1、双辊破碎机的构造、性能、工作原理。

2、本系统的工艺流程及设备的保护和控制等。

三、开车前准备

1、齿辊破碎机必须在密闭状态下，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢固可靠。

2、检查集中润滑储油筒的油量，及其各润滑点的出油情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查电机外壳是否清洁，风叶罩是否正常。

5、检查破碎机齿辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。

6、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。

四、启车

1、开机顺序：

本地控制启动（远程控制启动）→紧急制动按钮正常→桥式联锁低速监控启动→2台破碎机驱动电机启动→桥式联锁低速监控断开→设备转速正常→启动给料设备。

2、过载保护：

齿辊转速传感器动作→齿辊失速→给料设备停止→桥式联锁低速监控断开启动→破碎机驱动反向旋转（达到设定时间后）→破碎机驱动正常方向→2次尝试之后设备不能正常旋转→远程控制断开→破碎机驱动关闭。

五、运转中

1、检查润滑系统的工作状况。

2、检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查联轴器的运行温度。

5、检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员进行处理。

六、停车

1、关机顺序：

本地控制停止（远程控制停止）→给料设备停止（达到预定时间后）→破碎机驱动停机。

2、故障关机顺序：

启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。

七、安全使用

1、破碎机必须在无负荷情况下启车。

2、在进入破碎机内进行检修或清理工作时，必须停电上锁挂牌，必须有人在现场监视，待所有人员撤离后方可盖盖。

3、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。

4、液力偶合器必须填充规定牌号的介质水，填充水量为11.7升。

5、减速机的吊装，必须按照要求使用附属的起吊装置，严禁采用伸出轴吊装法.

6、每天给破碎机的轴承加注润滑脂一次。

7、破碎机必须空载启动，达到正常运转速度且无异常情况下才能开始给料。

正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。

除特殊情况外，严禁带负荷起车，停车后要及时把破碎机内的物料排空。

8、无论以任何方式向破碎机供料，均必须给料均匀，并设置可靠的除铁器装置，清除木头等杂物。

禁止铁器、木棍等杂物进入破碎机，以防发生事故。

9、使用中发现破碎机出现异常声响或者传动单元、油液出现异常温升，应及时停机，查明原因并消除后方可重新启动。

10、机器运转时，工作人员应距离破碎机一米外。

严禁破碎机运转过程中进行任何的调整、清理和检修工作，以免发生危险。

11、严禁破碎机超能力给料。

12、本破碎机是破碎原煤及夹矸，大量的矸石经过破碎机不仅影响破碎能力，而且能造成破碎机的损坏。

同时矸石、原煤入料粒度过大将影响破碎机的处理能力，因此必须配备必需的拣杂人员，尽可能排除原煤中的大量矸石和大粒度的矸石和原煤。

13、液力偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁用与原设置不匹配的产品，以防造成损坏。

填充的介质水，必须纯净无杂质，必要时应使用软化水。

在冬季使用过程中应注意液力偶合器的保暖工作，防止冻裂。

八、日常维护保养

1、每周对各紧固件螺栓进行检查紧固。

2、定期对驱动、润滑电机外壳进行清理。

3、定期对各润滑点的润滑情况进行检查。

4、每月对破碎机的齿帽的磨损情况进行检查，根据需要进行调整或更换。

5、液力偶合器最少应两年开盖检查更换油封和轴承；每月更换一次清水，每季度给轴承加锂基润滑脂一次。

6、每年要对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速机和破碎齿辊的轴承，清理破碎机内存的废润滑油（脂）。

检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况，必要时予以更换。

7、软连接盘每三个月必须检查一次并补充润滑脂。

8、电动机每年拆洗清理一次采用3#钠基润滑脂；破碎机主轴轴承采用钙基或二硫华钼复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每个油嘴每次润滑量为20毫升。

9、减速机和同步齿轮箱每半年清理换油一次，润滑油采用220#硫磷型重负荷工业齿轮油。

第三节皮带运输机

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识。

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。

2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车。

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精扫器刮板磨损和张紧度是否良好。

7、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。

8、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

9、检查各处是否正常，大小托辊是否齐全，转动是否灵活。

10、检查各传动部位防护罩是否齐全。

11、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载带负荷起车。

2、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

3、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。

4、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

5、注意机器及煤位情况，若有大块煤矸或杂物时要停机处理。

6、保持各部油位持续有油。

7、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。

8、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。

9、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室。

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。

6、做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

3、通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范围内使用，输送物料的温度在50度以上。

4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡只使用于较短的输送带或要求检修时间特别短的场合。

硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。

5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开式驱动装置有电动机、高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。

闭式驱动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件，改向滚筒用来改变输送机的运行方向和增加滚筒的包角。

7、上分支托辊间距为1.2米，下分支托辊间距为3米；一般在每隔10组槽型托辊设置一组上下调心托辊。

拉紧方式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击，当物料的高度为800-1000毫米时，应安装缓冲托辊。

间距一般为400-600毫米；当落料高度超过1200毫米时，应增加缓冲装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带；车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防止人员在下方发生危险；在高速运转部位如高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事故。

11、液力联轴器的使用必须按照要求使用，液压油的油位要适中，严禁装满液压油；必须选用要求的易熔塞，严禁用螺栓代替易熔塞。

六、日常维护

1、严禁在皮带运转时，用鍬、扫帚等清理托辊，滚筒皮带和在皮带上取煤。

2、定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。

运转过程中检查滚筒轴承温度、电机减速机温度，声音是否正常。

检查减速机油位，油位低应补油；清理通气孔。

4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5、定期检查液力联轴器油位。

检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。

6、定期检查托辊的磨损和运转情况，对磨损严重和不转托辊及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检查逆止器、抱闸的磨损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检查轴承的磨损情况，重新补充润滑脂。

12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。

13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充，防止油量不足影响皮带机的输送能力，油量过多导致偶合器损坏；工作介质必须过滤，首次充液三个月后更换一次，以后一年更换一次。

15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体，严禁用加热方式安装偶合器，保证电机、工作机与偶合器安装的同轴度。

16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，禁止用螺栓的物品代替安全塞螺栓，防止造成设备损坏或产生事故。

第四节移动式皮带运输机

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识。

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。

2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车。

5、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精扫器刮板磨损和张紧度是否良好。

6、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

8、检查各处是否正常，大小托辊是否齐全，转动是否灵活。

9、检查各传动部位防护罩是否齐全。

10、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

11、检查行走轨道是否完好，轨道上是否有障碍物并及时清理疏通；同时检查控制动力电缆滑移轨道、连接完好。

12、检查前后行走电机减速机完好，链条链轮润滑、连接紧固完好。

13、检查传动部位配重状况良好，无倾斜；检查各紧固部位连接良好。

14、检查卸料仓位状况，并检查落料点篦子完好，无破损。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载带负荷起车。

2、将皮带机移动到要卸料的位置，并将行走机构固定，防止运行过程自行滑移，造成人身或设备事故。

3、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

4、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。

5、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

6、注意机器及煤位情况，若有大块煤矸或杂物时要停机处理。

7、保持各部油位持续有油。

8、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。

9、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。

10、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室。

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。

6、做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

3、通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范围内使用，输送物料的温度在50度以上。

4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡只使用于较短的输送带或要求检修时间特别短的场合；硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。

5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开式驱动装置有电动机、高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。

闭式驱动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件，改向滚筒用来改变输送机的运行方向和增加滚筒的包角。

因此不得随意增加和减少。

7、上分支托辊间距为1.2米，下分支托辊间距为3米。

一般在每隔10组槽型托辊设置一组上下调心托辊。

拉紧方式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击，当物料的高度为800-1000毫米时，应安装缓冲托辊。

间距一般为400-600毫米；当落料高度超过1200毫米时，应增加缓冲装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带；车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防止人员在下方发生危险；在高速运转部位如高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事故。

11、液力联轴器的使用必须按照要求使用，液压油的油位要适中，严禁装满液压油。

必须选用要求的易熔塞，严禁用螺栓代替易熔塞。

12、运转电机、减速机配重应按照设计要求配置，不得随意更改配重量，以防单边重量过大，使皮带机倾覆，造成事故。

13、正常移动过程应为皮带机空负荷，不带料情况下移动。

六、日常维护：

1、严禁在皮带运转时，用鍬、扫帚等清理托辊，滚筒皮带和在皮带上取煤。

2、定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固；运转过程中检查滚筒轴承温度、电机减速机温度，声音是否正常；检查减速机油位，油位低应补油。

清理通气孔。

4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5、定期检查液力联轴器油位；检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。

6、定期检查托辊的磨损和运转情况，对磨损严重和不转托辊及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检查逆止器、抱闸的磨损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检查轴承的磨损情况，重新补充润滑脂。

12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。

13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充，防止油量不足影响皮带机的输送能力，油量过多导致偶合器损坏；