SGB750 数字化母差保护调试大纲及检测记录.docx

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SGB750数字化母差保护调试大纲及检测记录

国电南京自动化股份有限公司

SGB750

母线保护装置

调试大纲及检测记录

国电南京自动化股份有限公司

2009年

SGB750

母线保护装置

调试大纲及检测记录

产品编号

直流电压

交流电流

检测人员

检验人员

检测日期

国电南京自动化股份有限公司

200年月日

对符合工程要求的项目，标示“√”,否则标示“×”,没有则标“/”。

1．核对装置参数：

1.1装置直流电压

220V□

110V□

1.2光纤接口

单模光纤□

多模光纤□

SC法兰□

FC法兰□

ST法兰□

LC法兰□

1.3外购件型号

a）

交换机

b）

电度表

c）

光纤接口盒

d）

其他

2．屏柜检查

2.1装置工艺检查

a）机箱表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及锈蚀现象；□

b）机箱表面的涂覆层的颜色均匀一致，涂覆层表面无砂粒、起绉、流痕等缺陷；□

c）机箱面板锁功能正常，开关方便灵活；□

d）接插件拔插自如，接触良好；□

e）电路板上元器件排列整齐，完好无缺损；□

f）产品标牌及厂牌清晰无误，符合设计要求；□

g）安全标志完整正确。

□

检查方法：

用目测手感法在自然光线下逐项进行检查。

2.2屏柜工艺检查

a）屏柜外观检查，是否有明显的碰伤，划痕；□

b）屏柜表面的涂覆层的颜色均匀一致，颜色是否符合要求；□

c）屏内接线是否整洁，线的直径是否符合要求；□

d）屏内压板及端子型号及颜色是否符合；□

e）直流空开、交流空开、照明等开关是否符合要求；□

f）交换机、打印机等已经安装；□

g）其他配件（如温湿器、光纤熔接盒等）均已安装。

□

2.3绝缘检测

按产品标准<>中规定的技术要求，用1000V的兆欧表测量绝缘电阻；

在正常试验大气条件下绝缘电阻的试验结果填下表：

绝缘电阻的要求

被试回路

技术要求

试验结果

直流输入回路——屏壳

>50MΩ

交流输入回路——屏壳

>50MΩ

信号输出触点——屏壳

>50MΩ

无电气联系的各回路之间

>50MΩ

3．实验准备

3.1实验工具

a）数字测试仪器；

b）万用表；

c）光纤跳线若干；

d）其他设备等；

3.2接线

4．电气技术性能的调试

4.1检查通道有效性

数字式保护与传统保护不同，数字式保护是保护CPU模件通过前置CPU输入电流电压量，传统保护是交流模件输入输入电流电压量，数字式保护存在采样通道不可用情况，需要判别保护采样通道的正确性。

SGB750设置两个通道信息，一、“通道状态”信息，指前置CPU是否接收到合并器MU数据，“通道状态”为分位表示没有接收到，不闭锁保护，按CT断线处理。

二、通道有效性”信息，指保护CPU接收到数据是否有效，“通道有效性”为分位表示数据无效，闭锁保护。

a.查看通道有效性

在装置界面的“输入监视\模拟量输入”中，对需要的通道的“通道有效性”为合位。

b.设置方法

在装置界面的“测试模式\开入量测试”中，强制需要的通道的“通道有效性”为合位

4.2模拟量通道采样精度及相序检查

a.零漂调节

装置本身自动调节。

可以在装置界面的“输入监视\模拟量输入”菜单下面看到每一个对应通道的直流偏移也就是零漂。

b.幅值调节

给各MU加量，看各个通道的电流大小是否一致，如果不一致需要修改AT输入的比例系数。

要求电流小于±0.010，电压小于±0.020。

c.通道一致性检查

电压通道

幅值（V）

相位（°）

电流通道

幅值（A）

相位（°）

I母电压A相电压

6支路A相电流

I母电压B相电压

6支路B相电流

I母电压C相电压

6支路C相电流

II母电压A相电压

7支路A相电流

II母电压B相电压

7支路B相电流

II母电压C相电压

7支路C相电流

1支路A相电流

8支路A相电流

1支路B相电流

8支路B相电流

1支路C相电流

8支路C相电流

2支路A相电流

9支路A相电流

2支路B相电流

9支路B相电流

2支路C相电流

9支路C相电流

3支路A相电流

10支路A相电流

3支路B相电流

10支路B相电流

3支路C相电流

10支路C相电流

4支路A相电流

11支路A相电流

4支路B相电流

11支路B相电流

4支路C相电流

11支路C相电流

5支路A相电流

12支路A相电流

5支路B相电流

12支路B相电流

5支路C相电流

12支路C相电流

5．静态模拟试验

5.1TV断线检测

TV断线定值8V,低电压定值整定为40V,负序电压定值整定为26V,零序整为20V,加三相正常电压，逐步降低其中一相（步长设定为0.5V）至TV断线动作，记录动作值：

电压

TV断线值

电压端子

TV断线值

I母A相

V

II母A相

V

I母B相

V

II母B相

V

I母C相

V

II母C相

V

信号灯

TV断线灯亮

信号灯

TV断线灯亮

5.2TV自动切换

模拟双母线并列运行，I母加正常电压，II母不加电压，此时TV自动切换，此时在II母任一单元加大于差动定值电流，模拟II母线差动，此时II母差动不出口。

（）

模拟双母线并列运行，II母加正常电压，I母不加电压，此时TV自动切换，此时在I母任一单元加大于差动定值电流，模拟I母线差动，此时I母差动不出口。

（）

5.3保护定值与逻辑校核

3.1差动保护定值与逻辑

序号

软压板操作

差动保护软压板操作

投母差保护控制字

任一有运行方式的支路加大于差动定值电流

试验情况（试验正确请打“√”）

1

投入

退出

退出

差动保护不动作

2

投入

投入

退出

差动保护不动作

3

投入

退出

投入

差动保护不动作

4

投入

投入

投入

差动保护动作

序号

软压板

操作

差动保护压板操作

投母差保护控制字

任一有运行方式的支路加大于差动定值电流

试验情况（试验正确请打“√”）

1

退出

退出

退出

差动保护不动作

2

退出

退出

投入

差动保护不动作

3

退出

投入

退出

差动保护不动作

4

退出

投入

投入

差动保护动作

将软压板压板置于“软压板”“分”位，主界面显示（硬），将差动保护压板置于“差动保护”“合”位，投入差动保护压板,界面提示差动保护投入事件,开放电压闭锁，将差动保护定值整定为2.0A,将TA断线闭锁差动控制字整定为退出，合上1XB-34XB。

3．1．1将1＃～10＃单元分别运行在I母，在各对应单元加电流进行差动保护试验，差动保护动作时，“差动动作”信号灯应亮,此时打印报告并记录相关动作值。

（差动动作范围为：

1.90~2.10A）。

（）

3．1．2将1＃～10＃单元分别运行在II母，在各对应单元加电流进行差动保护试验，差动保护动作时，“差动动作”信号灯应亮,此时打印报告并记录相关动作值。

（差动动作范围为：

1.90~2.10A）。

（）

3.2差流低值告警

a）差流低值电流定值

将差流低值电流定值整定为0.05A，依下表内容加电流0.02A逐步升高电流（步长设定为0.005A）,观察“告警”信号灯,记录相关动作值并打印报告（参考值0.048~0.052A）：

加电流端子

差流低值告警电流定值

母线A相

A

A

A

母线B相

A

A

A

母线C相

A

A

A

b）差流低值告警延时

将差流低值告警电流定值分别整定为0.05A，差流低值告警延时为5s,加电流0.1A,差流低值断线告警动作时间:

（参考值4.85S~5.15S）:

加电流端子

差流低值告警信号

差流低值告警延时

3#

亮

S

S

S

3#

亮

S

S

S

3#

亮

S

S

S

（）

3.3制动系数定值

制动系数定值（I母制动系数）

差动定值整定为0.4A，3#单元、4#单元都切换到I母。

3#单元加电流I1,4#单元加电流I2使母线差动动作（I2的初始值与I1相同，I1、I2必须相位相反），记录I2,

并依据K=|I2＋I1|/（|I1|+|I2|）计算制动系数K，制动系数固定为0.3：

（参考值：

0.292~0.308）

加I1电流端子

I1

加I2电流端子

I2

K计算值

A相

3#

0.6A

4#

A

A

A

B相

3#

0.6A

4#

A

A

A

C相

3#

0.6A

4#

A

A

A

加I1电流端子

I1

加I2电流端子

I2

K计算值

A相

3#

0.9A

4#

A

A

A

B相

3#

0.9A

4#

A

A

A

C相

3#

0.9A

4#

A

A

A

制动系数定值（II母制动系数）

差动定值整定为0.4A，3#单元、4#单元都切换到II母。

3#单元加电流I1,4#单元加电流I2使母线差动动作（I2的初始值与I1相同，I1、I2必须相位相反），记录I2,

并依据K=|I2＋I1|/（|I1|+|I2|）计算制动系数K，制动系数固定为0.3：

（参考值：

0.292~0.308）

加I1电流端子

I1

加I2电流端子

I2

K计算值

A相

3#

0.6A

4#

A

A

A

B相

3#

0.6A

4#

A

A

A

C相

3#

0.6A

4#

A

A

A

加I1电流端子

I1

加I2电流端子

I2

K计算值

A相

3#

0.9A

4#

A

A

A

B相

3#

0.9A

4#

A

A

A

C相

3#

0.9A

4#

A

A

A

3.4母联失灵

母联失灵的定值为0.7倍差动定值且不能小于0.1In,延时可以整定

将母联切换投上，模拟双母并列运行，延时整定为150ms,差动定值整为2A,

初始加在母联加电流0.28A电流,2#单元加1A电流,

并重复以上步骤并逐次增大母联电流，直至母联失灵动作，记录母联失灵动作值与延时值并打印报告（动作参考值：

0.27~0.28A，延时参考值：

140~160ms）

短接端子

加电流端子（相位相同）

母联失灵动作值

母联失灵延时

试验现象

2#单元运行I母

3#

9#

A

ms

差动动作灯亮

母联保护灯亮

2#单元运行I母

3#

9#

A

Ms

2#单元运行I母

3#

9#

A

ms

短接端子

加电流端子（相位相同）

母联失灵动作值

母联失灵延时

试验现象

2#单元运行II母

3#

9#

A

ms

差动动作灯亮

母联保护灯亮

2#单元运行II母

3#

9#

A

ms

2#单元运行II母

3#

9#

A

ms

5.5母联死区

母联死区的定值为0.7倍差动定值且不能小于0.1In,,延时100ms

将母联切换投上，模拟双母并列运行,差动定值整为0.4A,

在母联加电流0.27A电流,1#单元加0.27A电流,2#单元加0.27A电流，TWJ节点为0,构成大差平衡，小差平衡的系统

然后1#单元电流突变到1A,此时差动动作,跳位键节点由0到1,

以后重复以上步骤并逐步增加母联电流,直到死区动作,此时记录母联死区动作值与延时值并打印报告（动作参考值：

0.27~0.29AA，延时参考值：

100~110ms）

短接端子

短接端子

加电流端子

母联死区动作值

母联死区延时

试验现象

1#单元运行I母

2#单元运行II母

3#

4#

9#

A

ms

差动动作灯亮

母联保护灯亮

1#单元运行I母

2#单元运行II母

3#

4#

9#

A

ms

1#单元运行I母

2#单元运行II母

3#

4#

9#

A

ms

短接端子

短接端子

加电流端子

母联死区动作值

母联死区延时

试验现象

1#单元运行II母

2#单元运行I母

3#

4#

9#

A

ms

差动动作灯亮

母联保护灯亮

1#单元运行II母

2#单元运行I母

3#

4#

9#

A

ms

1#单元运行II母

2#单元运行I母

3#

4#

9#

A

ms

5.6充电保护定值（把母联充电保护功能压板投入，将母联充电保护控制字设定为投入）

1充电闭锁母差控制字投入，将充电保护压板合上，I母加三相正常电压，II不加电压，

一周波前母联各相电流小于0.04A，TWJ由1变0，充电保护投入，母联单元加小于充电定值的电流，在其他运行在I母线上的任一支路加大于差动定值的电流，0～300ms，充电保护不动作，差动不动作。

（）

2充电闭锁母差控制字投入，将充电保护压板合上，I母加三相正常电压，II不加电压，充电II段延时整定为10ms；

一周波前母联各相电流小于0.04A，TWJ由1变0，充电保护投入，母联单元加大于充电定值的电流，在其他运行在I母线上的任一支路加大于差动定值的电流，10ms左右充电保护动作，0～300ms差动不动作，300ms之后启动I母差动动作。

如果充电动作后此时母联电流大于母联失灵电流定值并一直存在，经母联失灵延时后启动母联失灵动作。

（）

a）将充电保护压板合上，

将充电I段电流定值整定为4A，按照上述方法试验记录充电保护电流动作值并打印报告（参考值3.8~4.2A）：

加电流端子

短充电电流动作值

A相

9#

A

A

A

B相

9#

A

A

A

C相

9#

A

A

A

b）充电II段电流定值

将充电保护压板合上

充电I段电流定值整定为1.4A，充电II段电流定值整定为1A，在母联电流输入端子上加电流0.9A，逐步增大电流（步长0.1A）至充电动作，记录充电保护电流动作值并打印报告（参考值0.95~1.05A）：

加电流端子

长充电电流动作值

A相

9#

A

A

A

B相

9#

A

A

A

C相

9#

A

A

A

d）充电II段延时时间

将充电压板合上,将充电I段延时整定为100ms，充电II段延时整定为200ms,

加母联电流（1.2倍充电I段电流定值）,测量母联充电保护I段延时时间（参考值97~103ms）。

加母联电流（1.2倍充电II段电流定值），测量母联充电保护II段延时时间（参考值194~206ms）。

加电流端子

充电I段保护动作时间

充电II段保护动作时间

A相

9#

ms

ms

B相

9#

ms

ms

C相

9#

ms

ms

（）

e）将充电压板断开，在9#上加母联电流（1.2倍充电电流定值），母联充电保护应不动作。

（）

5.7母联过流

将母联过流的定值为1A,零序电流整定为2A延时整定0.5S,将母联过流压板及控制字置投入。

初始加在母联加电流0.5A电流（过流定值）

并重复以上步骤并逐次增大母联电流，直至母联过流动作，记录动作值与延时值并打印报告（动作参考值：

0.90~1.10A，延时参考值：

485~515ms）

短接端子

加电流端子（相位相同）

母联过流动作值

母联失灵延时

试验现象

9#

A

ms

母联保护灯亮

母联过流出口动作

9#

A

Ms

9#

A

ms

将母联过流的定值为2A,零序电流整定为1A延时整定0.5S,将母联过流压板及控制字置投入。

初始加在母联加电流0.5A电流（零序定值）

并重复以上步骤并逐次增大母联电流，直至母联过流动作，记录动作值与延时值并打印报告（动作参考值：

0.90~1.10A，延时参考值：

485~515ms）

短接端子

加电流端子（相位相同）

母联过流动作值

母联失灵延时

试验现象

9#

A

ms

母联保护灯亮

母联过流出口动作

9#

A

ms

9#

A

ms

3.9刀闸变位状态及其判别:

（隔刀只要合上就会进入小差计算,目的是为了防止差流的产生,故750的刀闸变位的效验主要针对刀闸变少的情况下的判别!

）

a）在没有加电流的情况下各路隔刀,有开入刀闸变位事件所报出来的参数应于实际对应.（）

b）在工厂设置里面把有电流存在的电流值改为0.03,此值的含义是当电流为0.03In时认为此路有流,在一个隔刀都没有的单元上加电流直到电流大于0.03In时,装置发告警和刀闸位置告警事件!

（有流无刀监视）

c）将差流告警定值改为0.5A,在两路上加相位相反,大小相等三相的电流,从0.02In开始加.一路给上I母隔刀,另一路不给隔刀.慢慢往上同时升电流,并观察此时的大差和小差.当电流大小大于0.03倍In时,发告警和刀闸位置告警事件!

此时没有隔刀的那路单元方式应能纠正在I母，界面上隔刀显示为红色闪烁!

1按复归按钮,告警灯不灭.此时往下降电流到正常（0.02In）,灯灭!

（自动纠错）

d）在I母线上两个单元加相位相反,大小相等的电流（0.05In）,此时把一路的隔刀拉开,应发告警灯，告警事件.此单元仍保持原方式，运行在I母，再加一路电流至II母差动动作，此时无隔刀单元应不跳，若再加一路电流至I母动作，此时无隔刀单元应跳闸.（记住隔刀位置）

e）在两路上加相位相反,大小相等的电流（0.05In）,两路的隔刀在不同母线上,此时看告警灯,事件是否正确和差流的大小.（强制互联）

f）在不加电流的情况下，投入两路以上的隔刀，再把隔刀开入的公共端断开，使隔刀开入量同时为0，此时应发告警灯，告警事件，应记住原隔刀位置，界面上隔刀闪烁.（多路变位）

特殊试验:

1.差动保护控制字的投退:

差动保护投入时,加差动电流，保护启动和差动信号灯亮且出口!

（）

差动保护退出时.加差动电流，但差动信号灯不亮且不出口!

（）

2.线路失灵启动母差:

1.在线路面板上开出启动失灵信号。

2.将I母或II母电压降低至电压动作，以解除电压闭锁，开放出口，在相应单元上加大于失灵定值的电流，T1时间跳本断路器三相，T2时间跳母联，T3时间跳与故障单元在同一母线

上的所有断路器。

6．版本信息

模件

版本号

CRC校验码

保护

MMI