电源线线材制程检验规范.docx
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电源线线材制程检验规范
线材制程检验规范
作业文件
GX-MQ-41A011
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审核：
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20年月日发布20年月日实施
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A1
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管理部
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8
9
10
单
位
管
理
部
销
售
部
资
材
部
工
程
部
品
保
部
装
配
部
五
金
部
注
塑
部
工
模
部
营
业
部
会
签
分发
份数
核
准
审
核
制
（修）
订
制程检验规范
文件编号：
GP-
版次：
A
页次：
1/7
材料名称：
W/HCable系列
允收水平：
（严重）CR=0（主要）MA=0.25（次要）MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
裁线
线材规格用错
不准有
卡尺
√
裁线长短不一致
依照工程图标准
直尺
√
去皮长短不一致
不准有
直尺
√
线材印字模糊
能辩认
目视
√
线材印字模糊
不可辩认
目视
√
线材印字油墨脱落
不准有
手感
√
线材印字及外包装无环保标识
不准有
目视
√
线材OD大小不一致
距视线45CM不明显
目视
√
线材颜色色差
外观不明显
目视
√
线材破损、缺胶、起鼓
不准有
目视
√
裁断芯线、切口不齐
不准有
目视
√
裁线PVC后缩
不准有
目视
√
铆压端子
端子露铜
距视线45CM不可视
目视
√
顶胶
不准有
目视
√
少胶、半包胶及PVC脱落
不准有
目视
√
端子变形
不影响功能及组装
目视组装
√
无喇叭口或喇叭破裂
不准有
目视
√
铆压过松或过紧
依铆压及拉力标准
卡尺拉力计
√
端子氧化或生锈
距视线45CM不可视
目视
√
飞芯线
不准有
目视
√
切料过多或料带超长
依铆压标准
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：
GP-
版次：
A
页次：
2/7
材料名称：
W/HCable系列
允收水平：
（严重）CR=0（主要）MA=0.25（次要）MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
焊LED灯
LED正负极放反或焊反
依照SOP或工程图
目视
√
规格用错
依工程图面
目视治具
√
环氧树脂破损或缺料
不准有
目视
√
环氧树脂杂色或泡
不准有
目视
√
引脚生锈氧化
能上锡
目视烙铁
√
引脚剪切过长或过短
引脚余留尺５mm
卡尺
√
引脚长短不一致
不准有
目视
√
操作员未戴静电环并接地
不准有
目视ESD
√
焊接时间过长
≤２秒
目视
√
焊接温度过高
有铅260℃±10
烙铁温度测试仪
√
无铅290℃±10
焊点大小不一、无光泽
焊点应均匀有光泽
目视
√
虚焊、假焊、冷焊
至少三面上锡
目视
√
芯线飞丝、脏污、锡渣
不准有
目视
√
线材烫伤
不准有
目视
√
接点焊错
依照标准样品及图面
目视
√
引脚生锈氧化
能上锡
目视烙铁
√
焊Switch
开关破损
不准有
目视
√
焊接温度过高
有铅270℃±10
烙铁温度测试仪
√
无铅300℃±10
开关烫伤
不准有
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：
GP-
版次：
A
页次：
3/7
材料名称：
W/HCable系列
允收水准：
（严重）CR=0（主要）MA=0.25（次要）MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
穿套管
套管定位
套管规格及厂牌用错
依照工程图
目视
√
漏穿、多穿、破损
不准有
目视
√
套管未穿到位
间距＜１ＭＭ
目视
√
套管未烘紧松脱
不准有
目视手感
√
套管热缩不完整
不准有
目视
√
定位烫伤线材、开关、LED
不准有
目视
√
压刺破
线材色序排列错误
依照SOP
目视
√
线头末端未对齐
不准有
目视
√
线头超出HOUSING
不准有
目视
√
线材压伤或压断芯线
不准有
目视
√
绞线
绞线方向反向
依照工程平面图
目视
√
绞线尺寸不符
依照图面公差
直尺
√
绞错线材
不准有
目视
√
包贴纸
贴纸内容错误
不准有
扫描仪
√
字体大小及贴纸规格错误
依照图面要求
目视直尺
√
贴纸位置错误
依照图面要求
目视
√
贴纸漏贴或未贴
不准有
目视
√
贴纸印刷模糊
可辩认
目视
√
贴纸印刷模糊
不可辩认
目视
√
贴纸印刷没墨脱落
不准有
目视手感
√
贴纸歪斜
歪斜度＜3度
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：
GP-
版次：
A
页次：
4/7
材料名称：
W/HCable系列
允收水平：
（严重）CR=0（主要）MA=0.25（次要）MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
装固定架
LED装错位置
依照工程图或SOP
目视
√
LED未装到位、松脱
不准有
目视
√
固定架LED卡钩变形断裂
不准有
目视
√
固定架破损、变形、缺胶
不准有
目视
√
装键位塞
键位塞未装到位
与Housing表面平行
目视
√
漏装键位塞
不准有
目视
√
键位塞位置装错
不准有
目视
√
入Housing
端子未插到位
不准有
目视
√
端子方向插反
不准有
目视
√
色序错位
不准有
目视
√
束线带
束带方向穿反
依照工程平面图
目视
√
未穿束线带或漏穿
依照图面公差
直尺
√
束线带过松或过紧
不准有
目视
√
束线带余尾过长
外露不得>1mm
扫描仪
√
束线带余尾有毛边
距视线条45cm不明显
目视直尺
√
束线带余尾下陷
不松脱
目视
√
TEST
（1）
测灯
LED不亮、闪烁、发光暗
不准有
目视治具
√
LED发光颜色错误
不准有
目视治具
√
LED位置装错
不准有
目视治具
√
TEST
（2）
测反向电流
反向电流偏大
反向电流不能>0.1微安
治具
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：
GP-
版次：
A
页次：
5/7
材料名称：
W/HCable系列
允收水平：
（严重）CR=0（主要）MA=0.25（次要）MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
FQC检验
产品尺寸、规格错误
依照工程图
目视直尺
√
色序错位、Housing反向、端子退Pin
不准有
目视
√
Housing变形、破损
不准有
目视
√
端子氧化、生锈、变形、露铜
不准有
目视
√
线材烫伤或刮伤
不准有
目视
√
漏穿束线带或束线带松动、脱落
不准有
目视
√
束线带余尾过长、毛边、下陷
不准有
目视
√
贴纸位置错误、方向贴反
依照工程图
目视
√
贴纸内容错误
不准有
目视
√
贴纸漏贴或未贴
依照工程平面图
目视
√
贴纸歪斜
歪斜度＜５度
目视
√
漏贴或少贴醋酸胶布
不准有
目视
√
醋酸胶布未压到位、张开
不准有
目视
√
成品包装
包装方式错误
依照包规要求
目视
√
数量多装、少装、混装
不准有
电子称
√
封箱不完整
不准有
目视
√
零数箱封箱胶用错
黄色胶纸
目视
√
外箱未贴或漏贴贴纸
不准有
目视
√
外箱贴纸标识内容错误
不准有
目视扫描
√
成品堆放过高
堆放高度不能高于1.5M
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：
GP-
版次：
A
页次：
6/7
材料名称：
利比康Cable系列
允收水平：
（严重）CR=0（主要）MA=0.25（次要）MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
裁线
线材规格用错
不准有
目视卡尺
√
裁线长短不一致
依照工程图标准
目视直尺
√
去皮长短不一致
依照工程图公差
目视卡尺
√
线材印字模糊
能辩认
目视
√
线材印字模糊
不可辩认
目视
√
线材印字油墨脱落
不准有
目视
√
线材印字及外包装无环保标识
不准有
目视
√
线材OD大小不一致
距视线45CM不明显
目视
√
线材颜色色差
外观不明显
目视
√
线材破损、缺胶、起鼓
不准有
目视
√
裁断芯线、切口不齐
不准有
目视
√
裁线PVC后缩
不准有
目视
√
打端子
端子露铜
距视线45CM不可视
目视
√
顶胶
不准有
目视
√
少胶、半包胶及PVC脱落
不准有
目视
√
端子变形
不影响功能及组装
电子称
√
无喇叭口或喇叭破裂
不准有
目视
√
铆压过松或过紧
依铆压及拉力标准
目视
√
端子氧化或生锈
距视线45CM不可视
目视
√
飞芯线
不准有
目视扫描
√
切料过多或料带超长
依铆压标准
目视
√
核准：
审核：
制订：
制程检验规范
文件编号：
GP-
版次：
A
页次：
7/7
材料名称：
利比康Cable系列
允收水平：
（严重）CR=0（主要）MA=0.25（次要）MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
焊接收管
烙铁温度过高
目视卡尺
√
目视直尺
√
目视卡尺
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
电子称
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视扫描
√
目视
√
核准：
审核：
制订：
升级会员 