广东韩江高陂水利枢纽工程.docx

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广东韩江高陂水利枢纽工程

广东省韩江高陂水利枢纽工程

油、水处理设备及其附件

招标文件

（招标编号：

KYZB[2019]035）

第二册：

技术文件

招标人：

广东水电二局股份有限公司

招标代理机构：

广东省科源工程监理咨询公司

二○一九年十二月

第一章一般规定与规范

1.1说明

1.1.1工程概况

韩江（高陂）水利枢纽工程位于广东省大埔县内，坝址距大埔县城约30km，是韩江下游及三角洲的防洪关键性控制工程。

本工程是以防洪为主，兼顾供水、发电、航运的综合性水利枢纽工程。

电站采用灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量为4×25MW。

1.1.2电站自然条件

1

1.1.1

1.1.2.1气温

1）多年平均气温21.2℃

2）极端最高气温39.6℃

3）极端最低气温-0.5℃

1.1.2.2风速、风向

1）多年平均最大风速2.0m/s

2）最大风速22m/s

1.1.2.3地震

地震烈度6度

1.1.3电站设计参数及条件

1

1.1.1

1.1.3.1设备布置

油处理设备布置在厂外，全部为可移动式设备，也可移至厂内。

1.1.3.2运输条件

1）铁路：

离电站最近的铁路货运站为大埔火车站。

2）水运：

离电站最近的海运港为汕头港。

3）空运：

离电站最近的空运港为揭阳潮汕国际机场。

4）公路：

电站右岸有S222省道经过坝址。

1.2标准

《包装储运图示标志》GB191

《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699

《碳素结构钢》GB/T700

《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB/T1239.2

《球墨铸铁件》GB/T1348

《合金结构钢技术条件》GB/T3077

《电机外壳防护分级》GB/T4942.1

《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2

《钢丝绳》GB/T8918

《灰铸铁件》GB/T9439

《标牌》GB/T13306

《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384

《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82

业主可以增添新颁发的技术规程、规范及标准和认为必须的其他规程、规范及标准。

1.3材料

1.2

1.3

1.3.1应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经业主审查同意。

1.4备品备件

1.4

1.4.1备品备件应能与原设备互换，并有与原设备相同的材料和质量。

1.4.2供货商推荐的备品备件

除随机提供的备品备件外，供货商应提出他认为保证期内必须增加的备品备件以及保证期后10年所需的备品备件，并开出单价，不计入设备总价内。

业主将根据需要另行订购全部或部分这种备品备件。

1.5基础埋设材料

1.5

1.5.1所有永久性的基础材料，均应由供货商提供并随设备一起供应。

1.5.2基础埋设材料应能牢固地将部件定位。

1.6铭牌和标志

1.6

1.6.1每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌。

铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、额定参数及其它重要数据。

1.6.2所有仪表盘、控制盘、柜及箱均需配有标志，以表明该盘、柜及箱的名称。

1.6.3铭牌和标志所用的文字为中文或中英文对照，应简明扼要。

1.6.4供货商应将铭牌和标志一览表交业主确认。

1.7电厂提供的公用设施

1.7

1.7.1厂用交流电源为50Hz，三相四线制380V或单相220V，中性点直接接地。

电压波动范围为85%～110%，频率及波动范围为50Hz±1%。

1.7.2控制和保护用直流电源电压为220V±10%。

1.8辅助电气设备

1.8

1.8.1供货商应随使用说明书一起向业主提供为电站所推荐的各种电气装置的制造厂家、类型及详细的技术资料。

1.8.2电动机及其起动器

1.8.2.1电动机应为具有IP54防护等级，符合GB755或IEC标准。

1.8.2.2所有重量大于50kg的应有螺栓式吊耳。

1.8.2.3轴承应为耐磨轴承。

1.8.2.4所有起动器应每相带有热继电器及断相保护元件，符合IEC292-1“交流（全压）直接起动器”的规定，不允许用熔断器式刀开关作起动装置。

起动器外壳必须具有IP54保护等级。

1.8.2.5交流电动机应采用鼠笼式感应电动机，在额定电压下的起动电流不大于额定电流的7倍。

在额定频率下，在85～110%的额定电压范围内连续正常运行；在额定电压下，频率偏差±5%范围内连续正常运行。

1.8.2.6220V直流电动机在80%～110%的额定电压下，应能超负荷起动和运行。

1.8.3配电、控制、保护盘（箱）及接线端子箱

1.8.3.1供货商应提供外表美观、全封闭的壳体安装电气设备。

壳体应由坚固的、自支持的钢板构成，并装有密封垫和绞链。

1.8.3.2盘（箱）的防护等级为IP3X。

控制盘（箱）具有良好的通风防潮条件，装有必要的通风防潮装置。

1.8.3.3盘（箱）面应平整。

至少应涂有两层底漆，面漆用半光泽漆，颜色由供货商提出色板，由业主选定。

1.8.3.4盘（箱）面组件的布置应均匀、整齐、尽可能对称，便于检修、操作和监视。

面对配电盘，交流回路的组件相序排列从左到右或从上到下为A-B-C-N。

1.8.3.5盘（箱）内接线

每块盘的左、右两侧应设置单层端子排，以连接盘内、外的导线。

每个端子的连接不超过一根导线。

所有连接到端子的导线端部，应有经久不模糊的标记，以标明所联设备或电缆的标号。

盘（箱）内接线中每侧至少留有20%的空端子。

1.8.3.6电缆及导线的进出线方式

对墙上安装的壳体，其顶部或底部应有带密封的螺帽封口，以利现场电缆连接。

对楼板上安装的壳体，其底部应有难燃防火材料，以利电缆的引入，并有固定电缆的设施。

1.8.3.7接地：

沿宽度方向上设有不小于5mm×50mm的接地铜母线，布置在盘的后部底端。

1.9电缆

1.9

1.9.1根据相应的IEC标准，交流380V、220V和直流220V辅助电力电缆应是0.6/1kV级。

1.9.2多芯控制电缆的要求适用于全部控制、保护、指示、仪器和报警电缆，这些回路的电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的35%。

导线采用铜导线。

1.9.3动力电缆的导体截面应符合GB50217规定，除按工作电流选择，按启动电流电压降校验外，尚应考虑环境温度及敷设条件的影响。

1.10安装指导、培训服务

1.10

1.10.1供货商应提供合格的足够数量的安装指导人员，在业主协助下，对按合同供应的设备的每个部分的安装、起动、试验和试运行进行技术指导。

1.10.2供货商指导人员应对设备的安装指导、设备试验负责。

1.10.3业主将为供货商现场指导人员提供食宿方便和工作条件，但费用自理。

1.10.4业主将派人去供货商厂内进行学习，供货商应免费提供培训教材、食宿和工作条件，并派知识丰富的工程师讲课。

1.11工厂装配、试验及目睹验证

1.11

1.11.1供货商应按规定对所有设备在工厂进行设备组装和试验。

业主将参加主要试验的目睹验证和对产品的中间组装的监督、验收，其费用包括在总价中。

1.11.2业主代表有权在生产过程对成品，半成品进行检查和监督，供货商应对业主代表正确意见予以采纳。

1.12试验

1.12

1.12.1设备在最后验收前，应做各项现场试验。

1.12.2供货商应提供出厂试验的完整报告，并经业主批准。

1.13包装与标志

1.13

1.13.1设备包装运输应符合《水电机组包装运输和保管规范》（JB/T8660）与《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384）的规定。

1.13.2包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。

1.14工厂图纸和资料

1.14

1.14.1合同签署后，供货商应向业主提交下列图纸和技术资料：

1）制造安装的装配总图；

2）电气接线图；

3）设备安装、运行和维护说明书；

4）设备技术条件和说明书、计算书；

5）产品样本；

6）试验报告。

1.14.2除另有规定外，应给业主提供12份蓝图（包括直接邮寄给设计院的2份），同时，所有提供的图纸、技术资料和文件应附两套电子版图纸和技术文件，电子版图纸为AutoCADR2004版本的DWG格式文件；电子版技术文件为Office2003版本的DOC或XLS格式文件。

1.15设计联络会

1.15

1.15.1供货商应根据工程进度需要在制造厂组织召开设计联络会，时间由供货商建议并经业主认可。

其费用含在总价中。

1.15.2设计联络会须由业主、供货商、设计人、监理人四方派人参加。

1第二章油处理设备及滤水器

2

2.1概述

2

2.1

2.1.1范围及界限

供货商承担设备的设计、制造、工厂试验、保险、包装、发运、交货；提供备品、备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明书和其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行、现场试验、报装、安全检验、验收、移交；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受业主代表参加工厂监造和工厂验收；完成合同规定的协调工作等。

（1）自动滤水器4台套；

（2）压力滤油机2台套；

（3）滤纸烘箱1台套；

（4）齿轮油泵2台套；

（5）移动小车2辆；

（6）螺杆油泵2台套；

（7）透平油过滤机1台套；

（8）户外移动卧式6m3油罐2个；

（9）真空滤油机1台套；

（10）所用的油处理设备及油罐均配备DN50的接头，能与DN50的软管快速连接。

任何元件或装置，如果在文件中未专门提到，但对于构成一个完整的性能良好的设备是必不可少的，或者对于设备稳定运行或者对于改善设备运行品质是必要的或安装过程中易损坏的零部件，供货商应予以提供，其费用包括在设备总价中。

2.2特性参数

2.2.1名称：

刮刷式全自动滤水器

（1）型号：

DLS-400

（2）流量：

1500m3/h

（3）过滤精度：

1mm

（4）电机功率：

500W

2.2.2名称：

滤水器

（1）型号：

DLS-150

（2）流量：

200m3/h

（3）过滤精度：

1mm

2.2.3名称：

压力滤油机

（1）型号：

LY-100

（2）流量：

Q≥100L/min

（3）电机功率：

2.2kW

2.2.4户外移动卧式油罐

6m3

2.2.5名称：

滤纸烘箱

（1）型号：

DX-1.2

（2）电机功率：

1.2kW

2.2.6名称：

齿轮油泵

（1）型号：

2CY-5/3.3-1，

（2）输油量：

5m3/h

（3）工作压力：

P=0.33MPa

（4）电机功率：

3kW

2.2.7名称：

螺杆油泵

（1）型号：

3G36x3-5.4/10，

（2）输油量：

5.4m3/h

（3）工作压力：

P=1.03MPa

（4）电机功率：

4kW

2.2.8名称：

移动小车

（1）型号：

0.5m3

2.2.9名称：

透平油过滤器

（1）型号：

ZJCQ-6

（2）输油量：

Q=6.0m3/h

（3）电机功率：

40.5kW

2.2.10名称：

真空滤油机

（1）型号：

ZLY-100

（2）输油量：

Q=6.0m3/h

（3）电机功率：

55k

2.3滤水器

滤水器主要用于电站技术供水取水管上，应选用具有过滤、清污、防堵塞、防振、防水生物、排污功能的全自动滤水器。

设备各部件的详细结构和工艺要求，应由卖方根据有关标准按本技术文件的要求并结合自己的技术优势、实践经验进行设计和设备制造，提供可靠、优质并满足安全经济运行的设备，同时在卖方的技术文件中加以说明。

性能和结构先进的滤水器的投标将被优先采用。

设备外型必须满足布置要求。

每台套滤水器包括：

滤水器本体、电机及传动系统、底座部件及联结件、进出管接口及法兰、排气阀、压差表计及控制系统、排污控制阀门及控制系统、滤水器PLC控制柜及附件、安装和检修专用工具以及备品备件等。

2.3.1主要技术参数

项目

公称直径DN400滤水器

公称直径DN150滤水器

过滤精度（mm）

1

1

工作压力

1.0MPa

1.0MPa

设计损失压降（MPa）

<0.02

<0.02

流量

1500m3/h

200m3/h

排污方式

运行时由控制装置自动操作排污，反向自清洗

手动操作排污，反向自清洗

过滤网孔径（mm）

1

1

清洗过程时间范围（min）

0～100

0～100

控制方式

定时、压差、手动均可切换

手动

差压控制器设定范围（MPa）

0.03～0.07

0.03～0.07

数量

2台

2台

2.3.2性能保证

1）概述

卖方应保证本合同设备的设计符合工程使用条件，在规定的使用条件下连续安全可靠运行，并满足本合同技术文件中所保证的性能。

卖方所提供的合同设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方将对合同设备的质量负责。

如设备不能满足所保证的性能，影响正常运行，买方可要求卖方免费修改或免费更换，直至满足要求为止。

2）滤水器应在要求的压力和流量变化范围内具有安全稳定和连续工作的能力。

3）滤水器应具有过流能力大，内压降小，自动排污能力强之功能。

4）在规定的压力范围内，随着进口压力的正常波动，其通过滤水器的流量变化最大不超过额定流量的8%。

5）滤水器的控制装置，能自动控制清除流体中机械杂物并能全自动连续工作。

6）滤水器排污方式应能实现定时清污、压差控制清污和手动清污三种控制方式，在现场可切换选择。

7）滤水器的操作电机功率应有足够的安全余量，电机绝缘采用F级以上，并具有良好的防潮特性，满足使用场地的环境要求。

8）滤水器的结构设计上应采取防止杂草和污物堵塞的有效措施，以保证滤水器安全可靠运行。

9）设备外壳绝缘防护等级：

IP54。

10）滤水器电控箱输出接点至少应有：

滤水器差压过高报警、电机故障报警、电动排污阀过力矩、电机工作信号等。

11）电气控制元件要求采用质量可靠的进口元器件。

显示滤水器前后压差的差压变送器的信号应输出4～20mA的模拟量，并有一对报警接点输出。

2.3.3结构要求

1）滤水器由本体、电机及传动系统、底座部件及联结件、进出管接口及法兰、排气阀、压差控制表计、排污控制阀门、控制系统、滤水器控制柜及附件等组成。

优先采用细孔立式电动自动清污型。

自动滤水器采用膨胀螺栓固定。

2）滤水器主要部件如滤网、主轴及转动装置、排污装置采用不锈钢材料。

滤水器主要部件材料见下表：

壳体

滤网

主轴

转动装置

排污装置

Q235

不锈钢

1Cr18Ni9Ti

不锈钢

1Cr18Ni9Ti

不锈钢

不锈钢

3）过滤网和筒体内部流道应光滑并进行表面耐腐蚀、耐磨损的系列涂层处理。

4）传动轴、传动装置的轴应进行校直处理，以消除其内部应力。

5）筒体转动部分应进行平衡检验。

6）滤水器应设置吊耳，以便于吊装。

7）滤水器的结构应能使人工检修方便、快捷。

8）承受水压的零部件均应进行水压试验，试验压力为使用范围内最大压力的1.5倍，持续时间为5min，不能有渗漏现象。

9）在全部运行工况下或滤芯承受的压力不超过1.25倍工作压力时，滤芯不允许发生任何变形。

10）除不锈钢外，所有与输送介质接触的金属表面均应有良好的表面涂漆。

11）滤水器应有良好的表面涂漆，涂漆颜色由买方确定。

12）法兰应提供进出水管两侧联接法兰（各一对）。

13）滤水器进出管方位应根据设计院技术要求布置。

2.3.4结构特征

技术供水滤水器采用刮刷式全自动滤水器。

进水方式：

上进下出，便于泥砂随水流直接进入过滤筒，被拦截的泥砂通反冲洗随排污口排出，能通过滤网的泥砂随水流方向经出水口流出，如果有少部分泥沙堆积在底部可以通过底部排污阀进行排污操作。

避免了其他型式的滤水器由于下进上出泥砂易堆积于滤水器底部，造成排污机构损坏或无法运行的弊病。

排污方式：

利用滤芯清洗装置及上下排污阀、排污管道组合方式除污，使漂浮物、沉积物、树枝杂草及其它污物杂质均能得到有效清排污，克服了传统滤水器无法实现漂浮物及缠绕物清除的弊病，同时避免了常规滤水器沉积物排污时反冲力弱、漂浮物排污（直冲排污）耗水量大（水中漂浮物较少时可不用排漂口）、缠绕类杂质清排污难的缺点。

因为此滤水器滤芯内的树枝、杂草、微生物等被旋转的切割刀反复切割和清洗刷反复刷洗，克服了传统的滤水器的滤芯容易的被树枝微生物粘附缠绕等现象。

2.4油泵

1）卖方提供的齿轮油泵，为适应移动式工作底座应为无基础安装，应设吊耳适合整体吊运；应附带至少10m的耐油移动式软电缆、控制启停的空气开关；油泵进出口应配与输油胶管接头配对的接头。

油泵在规定工况运行时，不得有泄漏。

2）油泵应采用弹性联轴器与电动机连接，并安装在共同的底座上，联轴器应装设安全防护罩，并符合安全防护的规定。

3）油泵采用机械密封时，轴封泄漏量应小于3ml/h，采用填料密封时，应小于15ml/h。

4）油泵在最高使用粘度和安全阀回流工况下，电动机不应超负荷。

5）泵体、泵盖和阀体等铸件，在粗加工后应进行水压试验，试验压力为泵排出压力的1.5倍，但不应低于0.6MPa，试验时间不应小于15min，不得有渗漏和冒汗。

6）油泵装配后，应转动灵活，无卡阻或轻重不均现象。

2.5压力滤油机

卖方应提供2台压力滤油机及其配套设备，包括电控柜以及所需的备品备件和安装检修所需的专用工具等。

①性能要求

（1）生产率Q≥100L/min

（2）工作压力0～0.3MPa。

（3）过滤精度≤5μm；

（4）噪音要求≤82dB（A）；

（5）电机绝缘采用F级，防护等级为IP54。

②结构要求

（1）压力滤油机为整体移动式；

（2）齿轮泵与电动机要求用减震联接；

（3）为避免压力过高造成机械事故，油泵出口应配备安全阀（可调整）、压力表；

（4）滤纸应取换方便；

（5）开机前用手转动油泵轴，必须转动灵活，没有卡阻现象；

（6）为适应移动式工作底座应带滚轮，应设吊耳适合整体吊运；

（7）应附带至少10m的供电耐油移动式软电缆、控制启停的空气开关；

（8）滤油机进出口应配与输油胶管接头配对的接头。

2.6透平油滤油机

厂家应提供1台透平油专用的透平油滤油机及其配套设备，包括电控柜以及所需的备品备件和安装检修所需的专用工具等。

a）性能要求

（1）生产率Q≥100L/min

（2）工作真空度：

≤2000Pa，

（3）最大工作压力≤0.5MPa，

（4）击穿电压≥65kV；

（5）残余水份≤100ppM；

（6）噪音要求≤8dB（A）；

（7）净化清洁度NAS1638-7级

（8）平均无故障工作时间800h；

（9）电机绝缘采用用F级，防护等级为IP54；

（10）电加热设备应安全可靠，保证过滤油温恒定在30～50℃之间。

b）结构要求

（1）透平油过滤机结构采用封闭、可移动式，滤油设备与电气控制设备为一体；真空泵采用水冷时应配循环水泵和水箱；

（2）应配备全部配电、起动、自动控制等电气装置；

（3）底座应带滚轮，应设吊耳适合整体吊运；

（4）要求脱水脱气效率高，排油泵自吸性能好，工作效率高；

（5）电气控制有安全的联锁装置和灯光指示；

（6）应附带至少10m的供电耐油移动式软电缆；

（7）应设置清晰整齐的显示操作面板用以显示各处压力、真空、温度等，以及操作各部件运转；

（8）滤油机进出口应配与输油胶管接头配对的接头。

2.7油车

1）油车由油箱及移动小车组成。

油箱容积为0.5m3。

油箱为方形，箱壁上设有推拉扶手，靠近扶手的2只小车轮为万向轮，便于小车推行。

2）油箱顶部应设有进、出油口，底部应设有输油管，相应的阀门及软管接头由卖方配套提供。

3）为便于油箱内部的清洗，顶部设计成半开敞式。

2.8户外移动卧式油罐

1）油罐有效容积为6m3。

2）油罐需设便于推行的轮子，所用的轮子设锁定装置，当油罐固定放置时，应能安全的锁定。

3）油罐的设计应满足装车的要求，宽度、长度不大于货车车箱的长度、宽度；油罐应配吊耳，便于油罐的起吊。

4）油罐布置在户外，需做好防腐处理。

5）油罐设油位计、进人口、通气管口、进出油管接口、管接口配不锈钢截止阀。

2.9真空滤油机

厂家应提供1台真空滤油机及其配套设备，包括电控柜以及所需的备品备件和安装检修所需的专用工具等。

b）性能要求

（1）生产率Q≥100L/min

（2）工作真空度：

≤133Pa，

（3）最大工作压力≤0.5MPa，

（4）击穿电压≥70kV；

（5）残余水份≤2ppM；

（6）噪音要求≤8dB（A）；

（7）净化清洁度NAS1638-7级

（8）平均无故障工作时间800h；

（9）电机绝缘采用用F级，防护等级为IP54；

（10）电加热设备应安全可靠，保证过滤油温恒定在30～50℃之间。

b）结构要求

（1）真空滤油机结构采用封闭、可移动式，滤油设备与电气控制设备为一体；真空泵采用水冷时应配循环水泵和水箱；

（2）应配备全部配电、起动、自动控制等电气装置；

（3）底座应带滚轮，应设吊耳适合整体吊运；

（4）要求脱水脱气效率高，排油泵自吸性能好，工作效率高；

（5）电气控制有安全的联锁装置和灯光指示；

（6）应附带至少10m的供电耐油移动式软电缆；

（7）应设置清晰整齐的显示操作面板用以显示各处压力、真空、温度等，以及操作各部件运转；

（8）滤油机进出口应配与输油胶管接头配对的接头。

2.10备品备件

备品备件按规范配置，所供应的所有备品备件必须能够互换，并必须与供应的设备相应部件具有相同的材质和相同的工艺标准。

所有备品备件应装箱，以防贮藏和运输中损坏。

所有箱子和包装应打上适当的记号以供识别。

另外，除规定的备品备件外，供货商还应在合同附表中列出建议的备品备件清单和分项价格，供业主选择，其价格不包括在设备总价中。

第三章油、水处理设备部件配置要求

3.1油、水处理设备部件配置要求（由投标人填写）

序号

名称

部件配置要求

投标部件配置

（由投标人填写）

1

壳体材质

Q235

2

滤网材质

不锈钢

1Cr18Ni9Ti

3

主轴、轴头、排污叉管、滤芯固定法兰等内部过滤部件材质

不锈钢

1Cr18Ni9Ti

4

转动装置材质

不锈钢

5

排污装置

不锈钢

6

阀门材质

采用WCB材质

7

导向轴瓦、密封套材质

采用聚四氟乙烯

8

减速机

采用国内知名品牌

9

电气控制元件

进口元器件

10

排污阀电动执行器、自动放气阀

应采用进口产品