漯河黄河路沙河大桥工程.docx
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漯河黄河路沙河大桥工程
漯河市黄河路沙河大桥工程
下部结构施工方案
编制依据：
1、《漯河市黄河路沙河大桥施工图纸》《招标文件》《施工合同》．
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000.
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（B50300-2001）
4、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）
5、中华人民共和国国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204——2002．
6、中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CffJ8—99．
7、中华人民共和国建设部《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城（2002）221号．
一、工程概况
本工程位于漯河市黄河东路，是黄河路跨沙河大桥。
沙河大桥桥面宽29米，桥长309.1米；上部结构采用跨径50米部分预应力A类构件，采用先预制简支，后连续体系，主梁间距2.25米；下部桥墩采用柱式墩，共五个桥墩，每个桥墩由四个ø1800圆柱组成，墩柱上设盖梁。
两个桥台，每个桥台由五个ø1800圆柱组成，桥台上设台帽，耳背墙。
主要工程量
柱C30砼量约为480.44m3，盖梁、台帽C30砼量约为828.81m3，垫石C50砼量约为10.52m3。
柱钢筋量约为48.89T，盖梁、台帽钢筋量约为100.54T，垫石钢筋量约为16.41T
墩柱、台柱高程表
墩台编号
0#
1#
2#
3#
4#
5#
6#
盖梁底
中心高程
62.11
61.775
61.861
61.892
61.868
61.788
62.142
中心柱高
2
2
11.4
12.9
12.9
3
2
柱
顶
高程
柱编号
1
62.11
62.142
2
61.98
61.7
61.786
61.817
61.793
61.713
62.012
3
61.98
61.7
61.786
61.817
61.793
61.713
62.012
4
61.85
61.55
61.636
61.667
61.643
61.563
61.882
5
61.85
61.55
61.636
61.667
61.643
61.563
61.882
柱净高
柱编号
1
2
2
2
1.87
1.925
11.325
12.825
12.825
2.925
1.87
3
1.87
1.925
11.325
12.825
12.825
2.925
1.87
4
1.74
1.775
11.175
12.675
12.675
2.775
1.74
5
1.74
1.775
11.175
12.675
12.675
2.775
1.74
说明：
柱编号为：
1为中心柱，2、3为中柱，4、5为边柱。
桥墩没有中心柱
垫石高程表见施工图纸
二、施工方案
（一）施工组织安排
1.墩柱、盖梁施工安排必须围绕上部结构的施工顺序进行。
出于汛前赶工的要求，以3#、4#桥墩为主安排施工进度。
2.墩柱模板根据设计图纸，租赁定型钢模。
盖梁模板根据设计图纸进行定型钢模加工，根据施工现场情况，出于汛前赶工的要求。
加工两套盖梁模板。
（二）、墩柱施工
养护
钢筋制作
模板制作
拆模
砼浇捣
模板安装
钢筋焊接
标高测定
支架搭设
立柱放线复核
1.立柱施工流程：
钢筋绑扎
2、准备工作
（1）、对承台立柱的接合面，做好施工缝的处理。
凿毛，用水冲洗并清除积水。
（2）、承台浇筑后，在承台内埋设Φ25mm钢筋，以用作固定立柱模板及立柱钢筋脚手架。
（3）、桥墩柱有预埋在承台内的钢筋，在施工承台中务必精确定位，并加以有效的固定和防护，不得走样。
3、脚手架工程
（1）、立柱施工脚手架将作为钢筋安装，焊接，模板安装，砼浇筑时工作平台之用。
（2）、脚手架搭设顺桥向前后为双排脚手竖向步距为1.2m，纵向间距为1.2m，宽度1。
2m，顺桥向左右二侧为双排脚手架竖向步距1.8m，纵向间距1.2m，宽度1.2m。
按二隔一设置斜撑（剪刀撑），在四脚设以斜撑或揽风绳进行加固。
（3）、脚手架设二层工作面，工作面宽度1。
2米，沿柱四周设置。
上面铺竹篱笆或木板下铺4根φ48钢管。
（4）、立杆应支撑在承台面和结实的土上，如遇到松土应采取夯实地基，并采用木方或槽钢垫脚，以确保脚手架有足够的支撑力，不至于下沉同时设扫地杆，扫地杆离地30cm。
（5）、在脚手架四个侧面均设剪力撑。
（6）、在脚手架外装防护网，脚手架连接采用扣件连接
（7）、在脚手架一侧设上下扶梯通道。
4、墩柱钢筋
（1）、墩柱钢筋见图纸。
（2）、钢筋成型采用弯曲机加工，大半径钢筋弯曲，用样板检验形状。
（3）、主筋焊接优先采用双面电弧焊，如竖向钢筋焊接等不易操作时可用单面电弧焊。
（4）、主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。
（5）、为了确保保护层厚度，立柱钢筋笼外侧设置砼垫块并互相错开。
（6）、钢筋安装绑扎
搭设脚手架，垂直钢筋用垂球控制垂直度，以确保几何尺寸正确和钢筋保护层厚度。
钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。
具体要求见附表。
5、立柱模板
（1）、立柱模板采用定型钢模板。
模板在到达工地后进行试拼，以保证立柱拼缝在浇注后的外观质量；同时，对模板外侧加固槽钢的焊接情况进行检查，不足之处另行施以焊接加固，保证吊装时安全。
（2）、立柱采用一次浇筑，模板现场拼装。
用吊机吊装到位，拼缝内夹泡沫纸密封，模板表面刷脱模剂。
立模时必须严格控制模板垂直度。
（3）、模板用汽车吊安装，吊装时水平位置按控制线，垂直度用铅锤或经纬仪控制，并用钢丝绳缆风，缆风绳采用10MM钢丝绳或ø10钢筋。
在立柱上部模板的三角，固定于地锚，通过手动葫芦、花兰螺丝调节模板至垂直，地锚采用2根Φ48钢管入土1m，必须牢固稳定。
（4）、立柱模板除为分片拆模要求强度达到2.5MPa时，并以试块报告为准。
为保证砼质量，拆模时要求不得强行橇模，以不损伤砼表面光洁为前提。
（5）、拆下的模板由专人保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。
（6）、暂时不使用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。
6、立柱砼
（1）立柱砼采用商品砼，坍落度控制在7±2cm左右，布料采用吊车吊灌输运砼,布料高度超过2m时，设置串筒下料。
（2）立柱砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度30cm。
（3）砼振捣采用插入式振动器，在振捣上一层时应插入下一层不小于50-10mm，以消除两层间的接缝。
（4）砼工作缝应凿毛处理，在浇筑砼前先铺筑2～3cm砂浆。
（5）立柱上部砼浇筑时应两侧均衡下料，每层厚度30cm，以确保立柱重心平衡，以免重心失稳。
（6）在立柱砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。
（7）为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁，排除气泡。
（8）砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖塑料薄膜养生，并经常洒水保持湿润。
8、砼试块制作计划
根据现场施工进度与规范要求执行。
每个墩柱制取两组标养、两组同样试块。
（三）、盖梁施工
本工程共有5个盖梁，两个台帽具体尺寸见设计图纸。
1、盖梁施工流程
2、准备工作
（1）、对立柱盖梁的接合面，做好施工缝的处理。
凿毛，用水冲洗并清除积水。
（2）、在浇注混凝土前，按照设计要求，预埋支座预埋筋。
3、模板施工
（1）、盖梁支架
盖梁底部模板支撑采用钢套箍、工字钢进行支撑，待立柱模板拆除后将定制的钢套箍安装在立柱上，并用高强螺栓紧固。
把Q34540b#工字钢担在包箍伸出的牛腿上。
工字钢上横向铺设高22CM宽16CM的枕木。
枕木上边固定定型钢模。
横坡利用枕木上增加钢板进行调节。
附：
盖梁施工计算书
（2）、模板配制
盖梁模板采用定型钢模板，拼缝严密不漏浆，模板支护必须稳定，以防混凝土施工时模板跑模。
4、盖梁钢筋
（1）普通钢筋同墩柱。
（2）钢筋在下部绑扎成型后，待底模安装完毕后利用两辆25T吊车直接吊装入仓。
5、混凝土施工
（1）盖梁混凝土采用C30商品混凝土。
（2）混凝土浇注：
采用商品砼，坍落度控制在7±2cm左右，布料采用吊车吊灌输运砼，一次浇注完成，不留施工缝。
混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。
振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
其他事项同立柱。
（2）养护
盖梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。
梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的７５％）。
拆模时，要注意不能造成盖梁有掉边损角现象。
（五）常见质量问题的分析与防治
1、混凝土干缩裂缝
（1）裂缝特征：
干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
（2）产生原因：
混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。
此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。
（3）预防措施：
因本工程采用商品砼，配制混凝土时，我们项目部派专职试验员到搅拌站进行考察，与他们交底、协商，并要求做试拌配合比，在根据试拌配合比挑选、比较确定最佳配合比。
每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，调节混凝土坍落度。
拌和均匀，振捣密实，防止过振。
加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。
2、蜂窝麻面
（1）预防措施：
控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。
强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。
对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。
（2）处理方法：
对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：
2的水泥沙浆抹平。
较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高与原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。
四、质量保证措施
1、质量标准
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000
《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08—228—97
《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2—90
2、立柱施工质量保证措施
（1）模板在拼装前应认真进行表面处理，除锈、涂脱模剂，使用新植物油。
模板拼装仔细认真，拼缝采用泡沫海绵，确保拼缝不漏浆。
（2）模板安装后，认真检查钢筋保护层厚度，垫好砼垫块。
（3）砼浇筑时严格按操作规范施工，控制好坍落度，振捣认真，避免漏振、过振，在振捣过程中泌出的水分应及时消除。
在浇捣同时，派专人用木锤敲击模板外壁，消除气泡。
用专人看模，及时纠正模板偏差，上紧松动力螺丝，加固支撑。
（4）拆模后，采用同颜色的水泥砂浆，及时性修补表面缺陷。
采用塑料薄膜养生，薄膜养生时间不超过七天，以免砼色素析出造成色斑。
（5）加强立柱砼养护，派专人负责洒水养护。
产品保护：
在立柱施工完成后，采用木材，保护立柱下部砼，以免在进行其他施工中碰坏立柱表面。
（6）质量验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板
高程
+１０，-１０
内部尺寸
+２０，-20
轴线位移（柱，梁）
８，１０
相邻两板表面高差
2
表面平整度
5
2
钢筋加工及安装
受力钢筋成型长度
+10，-10
弯起点位置
+20，-20
箍筋尺寸
+5，-5
受力钢筋水平间距
（柱）+20，-20
（梁）+10，-10
受力钢筋竖直排距
+5，-5
箍筋与构造筋间距
0，-20
保护层厚度
+5，-5
3
立柱
顶面高程
±10
垂直度
0．3%H且≯20
4
预埋件
中心线位置
3
平面高差
2
五、安全施工措施
1、安全管理：
（1）、实行项目经理负责制。
（2）、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
（3）、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。
（4）、进行全面的针对性的安全技术交底。
（5）、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
（6）、新职工进施工工地必须进行公司、施工队和班组三级教育。
（7）、建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。
（8）、遵章守纪，佩戴安全帽。
2、施工用电：
（1）、现场照明：
照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
（2）、配电箱、开关箱；应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
电箱应设电箱保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
（3）架空线：
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。
架空线应安装设横担各绝缘子。
架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。
（4）、接地：
接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定。
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
（5）、用电管理：
a、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
电工必须持证上岗。
b、建立安全技术档案，其内容包括：
技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修工作记录。
c、临时用电工程实行定期检查制度。
d、编制临时用电施工组织设计。
3、大型施工机械：
（1）、挖土机、起重机等的保险、限位装置必须齐全有效。
（2）、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。
（3）、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
（4）、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
（5）、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
特别与220伏导线应保持大于6m的间距。
（6）、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
（7）、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
（8）、各类机械应挂技术性能牌和上岗操作牌。
（9）、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中各操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。
严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
（10）、机械设备夜间作业必须有充足的照明。
4、脚手架
（1）、脚手架和支架基础必须牢固、稳定。
（2）、钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4米，且不少于2只扣件紧固，外侧设置防护网。
（3）、施工操作层必须满铺竹笆或木板，四角绑扎牢固。
（4）、走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设特殊竹笆或加设防滑措施。
斜道两侧设置防护扶手。
（5）、施工现场要建立健全脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。
5、防火安全：
（1）、建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。
（2）、重点部位如仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位如职工宿舍、食堂等处设置常规消防器材。
（3）、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
（4）、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶各乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。
（5）、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2米，使用时两者的距离不得少于5米。
（6）、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
6、其它安全注意事项：
（1）、人工搬运长钢筋时，前后两人步调要一致，注意不要碰架空临时电线。
（2）、冷拉钢筋时人要离开，不得碰钢筋或横跨钢筋，以防钢筋拉断伤人，并须在场地内设置安全围栏及警示标志。
（3）、剪断钢筋时，切断机的刀口要和钢筋相垂直，短于30cm的钢筋不应由切断机剪断。
（4）、浇捣砼时，注意脚下的钢筋或预埋件，以免拌倒碰伤。
（5）、焊工要严格执行“十不烧”的规定。
（6）、焊接时要戴好防护眼睛和面罩。
气瓶要有防震圈，不可露天曝晒，也不可平放，要竖直放置。
（7）、起重机工作时，臂杆回转半径以内禁止人员站立。
（8）、高处作业时，必须设置防护措施。
（9）、中、小型机具应有安全防护装置和接地保护。
六、劳动力计划表
工种
数量
钢筋工
30
砼工
20
木工
30
电焊工
10
架子工
10
普工
20
机操工
10
电工
5
测工
2
试验工
2
仓库保管工
2
七、施工机械设备计划表
机具名称
型号、规格
数量
电焊机
25KVA
4台
起重机
25T
2台
挖掘机
1m3
1台
空压机
5.0
2台
抽水泵
2.2
8台
振动器
ф70
10支
弯曲机
1台
切断机
1台
经纬仪
1台
全站仪
日本拓普
1台
水准仪
2台
大钢模
立柱
2套
盖梁
2套
40B#工字钢
Q34529米
4根
高H=400、翼缘宽度B=144、腹板厚D=12.5、翼缘厚度T=16.5
枕木
220×160
72根
钢套箍
0.012×0.7
8个
升级会员 