混凝土工程施工方案7515814227.docx
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混凝土工程施工方案7515814227
1.编制依据：
怀丰路桥橡胶坝工程施工组织设计
怀丰路桥橡胶坝工程施工图纸
主要规范规程表1-1
序号
名称
编号
1
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-2002
2
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
4
北京市水利工程施工质量评定标准
5
水工混凝土外加剂技术规程
DL/T5100-1999
6
水工混凝土施工规范
DL/T5144-2001
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ-01-26-96
8
建筑工程质量评定标准
GBJ301-88
9
关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知”规定
京建科[1999]230号
10
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
11
普通混凝土力学性能试验方法
GBJ81-85
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
13
混凝土碱含量限值标准
CECS53-93
14
普通混凝土用砂质量标准及检验办法
JGJ52-92
1
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法
JGJ53-92
2.工程概况：
总体简介表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
怀柔区怀丰路桥橡胶坝蓄水工程
2
工程地址
怀柔区怀丰路桥下游米
3
建设单位
北京市怀柔区水务局
4
设计单位
北京市水利规划设计研究院
5
监理单位
安徽省大禹工程建设监理咨询有限公司北京监理七分部
6
质量监督单位
北京市水利基本建设工程质量监督中心站
7
施工总承包单位
北京鑫大禹水利建筑工程有限公司
工程设计概况
怀丰路桥橡胶坝工程
（1）总述：
怀丰路桥橡胶坝位于怀丰公路桥下游，橡胶坝采用斜坡坝式充水坝，底宽64m，两岸边坡1：
3，坝高，坝顶高程，坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型，锦纶帆布，坝袋内压比为1：
。
（2）施工主要内容：
上游铅丝石笼防冲、上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫、下游铅丝石笼防冲段、坝袋安装、充泄水井等。
设计概况表2-2
序号
部位
内容
1
上游防冲段
底板顶高程，砂砾料厚300，底板厚400
2
钢筋砼铺盖
底板顶高程，100厚C10垫层，底板厚400
3
闸室
底板顶高程，100厚C10垫层，底板厚800
4
消力池
底板顶高程，砂砾料填筑厚800，无纺布一层，卵砾料厚300，底板厚500，Φ100排水孔梅花状布置间距1m
5
海漫
底板顶高程，砂砾料填筑厚300，底板厚400
6
铅丝石笼防冲段
底板顶高程，铅丝石笼厚500
7
其它
坝袋
内压比为1：
，坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型锦纶帆布，胶层厚度：
外胶层厚，内胶层厚，夹层胶厚，坝袋要厚薄均匀，每层胶厚误差不大于±，总厚度误差不大于±，坝袋底长64m，上口长，挡水高度，锚固槽深。
甲缝
2cm厚浸油木板，651止水带。
乙缝
2cm厚浸油木板。
压板
上压板和底垫板采用定型产品IM-140，采用铸钢ZG230-450材料铸造表面镀锌防腐，螺栓采用不锈钢ICr13加工，总长700mm，外露120mm，每个螺栓配3个螺母，1个平垫，均采用不锈钢材料。
浆砌石挡墙
基础埋深1200，底宽1000，地面以上采用毛料石砌筑，高400，帽石采用磨光细料石，浆砌石采用MU30块石，砂浆砌筑，M10砂浆勾缝。
钢筋
型号有Φ12Φ14Φ16Φ20
砼
垫层为C10，闸室为C20F100W4，其它均为C15F100W4
充泄水系统
Φ300充泄水管，Φ300泄水管，碟阀控制充泄水
本工程特点与难点
本工程有效工期短，砼浇筑方量大,浇筑块数多；压板、锚固螺栓到场时间直接影响着闸室段砼浇筑的时间，闸室段砼浇筑不能按时完成又直接影响者坝袋安装。
因此为保证闸室段砼浇筑按时完成，确保整个橡胶坝工程按施工进度完成，压板、锚固螺栓一定要按进度计划进场。
打井、充泄水井系统和管理用房工程施工时，要避开高压电线施工，注意安全，防止意外事故发生。
施工过程中还不能破坏农民的果园，避免带来不必要的民扰现象发生。
合理安排现场施工，技术员现场指挥，严格按规范施工，确保按期完成施工任务，不影响下一道工序的顺利进行。
3.施工部署
混凝土浇筑方案选择：
本工程总体划分为两个作业段，第一部分新建怀丰路桥橡胶坝工程，施工地点较集中，作为一个作业段；第二部分打井、充泄水井系统及管理房工程作为另一作业段。
两个施工段同时施工，充分利用工作面。
其中橡胶坝砼现浇量较大，总计3200m3左右，充泄水井系统及管理房工程，砼方量较小。
橡胶坝现场拟配备三台自落式搅拌机搅拌砼，翻斗车水平运输，采用插入式振捣棒振捣。
施工流水段划分：
橡胶坝工程：
按上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫分成五个区，利用中间的一仓做为施工临时道路，先进行左侧施工，左侧施工时按五个区组织流水施工，跳仓浇筑。
左侧施工完毕后，进行右侧混凝土的施工。
施工进度计划：
全部混凝土浇筑工程于2006年5月25日前完成。
4.施工准备
技术准备
根据施工组织设计、施工图纸要求计算混凝土浇筑方量，编制混凝土施工方案。
施工员在施工前要对施工队交底，明确混凝土搅拌、运输及浇筑要求。
根据施工进度，施工员提前计划好混凝土浇筑计划，在保证质量的前提下按期完成混凝土浇筑任务。
生产准备
人员准备
劳动力需求计划如下：
表3-1
工种
人数
工种
人数
搅拌机手
6
机修电工
2
壮工
20
砼振捣工
8
养护
6
瓦工
12
翻斗车驾驶员
10
现场及运输准备
本工程拟在橡胶坝的下游合理设置搅拌站，为加快施工进度，采用机动翻斗车进行运输,同时，在具备浇筑条件的仓搭设跑道，跑道需有足够的刚度，满足机动翻斗车能在上行驶运料。
5主要施工方法
砼施工前必须做好的准备工作：
浇筑前，模板应达到设计要求及施工规范的规定，并办完隐预检手续；
水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配比通知单；
磅秤经检查核定计量准确，并检测砂石含水率，确定砼施工配合比；
施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
砼浇筑的工艺流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护
砼搅拌
每次浇筑前，由砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，砼工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁边醒目处。
定磅秤分别计量。
材料用量、投放：
水、水泥、外加剂的计量误差为±3%。
投料顺序为石子→水泥→外加剂粉剂→砂子→水，为保证外加剂计量准确，由试验员根据砼的盘配，将外加剂精确计量后，分别制作两种外加剂的标准计量桶。
为保证外加剂与砼拌和均匀，应将外加剂根据每盘用量用水溶解后，投入搅拌机中。
搅拌时间：
不少于150秒。
当一个配合比第一次使用时，由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
混凝土运输
混凝土自搅拌卸出后，要及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间及减少转运次数。
混凝土运输时间不宜超过下表的规定。
混凝土已初凝或以失去塑性时，应作废料处理。
严禁在运输途中和卸料时加水。
混凝土运输时间表5-1
运输时段的平均气温℃
混凝土运输时间min
20-30
45
10-20
60
5-10
90
混凝土浇筑与振捣的一般要求：
在浇筑冲泄水井砼时，因砼的自由倾落高度超过2米，故采用溜管进行浇筑砼，防止砼在下料时离析。
每仓浇筑混凝土时要分层连续进行，同时派木工专人看模，在浇筑过程中如发现有模板松动或跑模时，立即停止浇筑砼，重新加固后在进行浇筑，确保砼不跑模。
浇筑混凝土时要先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
振捣器要垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方相应保持一致，以免漏振。
振捣时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
在预埋件特别是止水带、止水环周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
浇筑块第一层、卸料接触地带和台阶、边坡的混凝土应加强振捣。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于40cm，振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。
混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
浇筑混凝土要连续进行。
如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将下一层混凝土浇筑完毕。
砼收面
砼振实后，必须做好面层的抹平和压实工作
面层要分三次抹压且压光一定要用原浆赶光，严禁撒灰面或铺砂浆赶光。
1第一遍抹压：
砼初凝前用木抹子将面层抹平，搓打均匀，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
2第二遍抹压：
当面层初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑，砂眼、脚印填实抹平，注意不得漏压。
3第三遍抹压：
当面层终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
砼养护
混凝土浇筑完毕后，要在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
6混凝土试块制作
混凝土试块的取样
混凝土试块的取样在砼浇筑地随机抽取，现场制作；每100m3的同配合比的砼取样1次；或不同浇注时间不同的部位需进行取样。
每一检验批中的各个部位为单独取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组（3块）；
标准养护条件下，普通混凝土养护28天，抗渗混凝土养护期大于28天，小于90天；
有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验员在现场取样。
7.砼浇筑雨季施工措施
雨季施工应做好下列工作:
砂石料仓应排水畅通；
运输工具应有防雨及防滑措施；
浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；
增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。
中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：
适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水灰比；
加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。
雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
及时了解天气预报，合理安排施工。
8.混凝土施工质量保证措施及成品保护
加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。
制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每段混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及施工队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
质检员、试验员要对混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性,若发现不符和要求的，不许进行浇筑，重新进行搅拌。
夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
混凝土施工过程中，要按相关规定取样、制作试块、养护、试验。
严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。
浇筑混凝土时，作业面要搭设架子，避免压弯或移动钢筋。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。
混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。
项目部要根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。
混凝土工程允许偏差及检查方法表8-1
项次
项目
允许偏差值（㎜）
1
轮廓线顺直度
10
2
垂直度
%H，不大于20
3
表面平整度
水平面
7
立面
5
斜面
10
9.钢筋砼工程质量预控
预控措施
（1）预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板要拼缝严密,防止漏浆。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
（3）预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、接缝等情况。
（4）采用正确的振捣方法,严防漏振:
①插入式振捣器要采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
②振捣器插点要均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
③控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度要不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
防止缺棱掉角质控措施：
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除模板时,混凝土应具有足够的强度以上）,表面及棱角才不会受到损坏。
砼表面不平整质控措施：
每仓混凝土振捣后，采用滚杠进行来回滚压，再用长杠尺搓平。
混凝土浇筑后12h以内,要进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到以后,方可在已浇筑的结构上走动。
混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
砼裂缝质控措施：
砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
砼振捣要充分,但又不能过振。
砼初凝后终凝前进行三次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
10.文明施工及环保措施：
混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
混凝土的振捣棒采用低噪声环保型振捣棒。
活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。
混凝土搅拌机应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。
混凝土搅拌机手严格按操作规程进行操作。
墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。
振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。
施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：
夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
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