轧钢厂棒材水处理操作规程.docx
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轧钢厂棒材水处理操作规程
申银特钢轧钢厂规程
2017-6-15发布2017-6-15实施
第一章．系统概述及生产工艺流程示意图………………………………………………2
第二章．设备及其性能参数………………………………………………………………4
第三章．设备操作…………………………………………………………………………6
第四章．系统操作……………………………………………………………………………7
第五章．各种故障及事故处理施……………………………………………………………8
第一章系统概述及生产工艺流程示意图
1系统概述
本厂水处理工艺包括：
净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：
循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1生产供水系统
生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2循环供水系统
循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1净环水系统
净环水系统按照区域划分两部分：
A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图1.1A、B线净环水系统流程示意图
1．2．2浊环水系统
浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：
各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：
A线浊环水系统和B线浊环水系统。
两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。
A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。
B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。
图1.2A、B线浊环水系统流程示意图
1．2．3穿水系统
穿水系统按照区域划分两部分：
A线穿水系统和B线穿水系统。
两套穿水系统共用7台穿水泵，共用浊环冷水池。
A线穿水系统功能是提供A轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。
B线穿水系统功能是提供B轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。
7台穿水泵
A线穿水系统
浊环冷水池
B线穿水系统
一次沉淀池
5台提升泵
平流池
浊环热水池
浊环冷却塔
5台浊环水上塔泵
图1.3A、B线穿水系统流程示意
第二章设备及其性能参数
1设备及其性能参数
1．1净环水系统各设备明细表（见表2.1）
表2.1净环水系统设备明细
序号
设备编号
设备名称
型号
参数
数量
备注
厂家
1
102M103M
104M
单级双吸轴向中开离心泵
250-470（①）A
Q=1300m3/h
H=52m
3台
净环水泵两用一备
上海康大泵业
电机
JHM-355M2-4
P=250KW
n=1490r/min
U=380V
3台
江淮电机
2
CYB1
CYB2
柴油燃机
4100BD
P=30KW
2台
柴油泵组
加热炉保安用水
上海嘉定燃机
柴油泵
IS125-100-400
Q=50m3/h
H=50m
2台
上海康大泵业
3
120M
121M
122M
123M
124M
124B
冷却塔风机电机及减速机
NQW-L-F61BG
P=18.5KW
n=1470r/min
U=380V
6台
净环冷却塔
上虞市百官电机有限公司
4
101M
电机
JHM-160M2-2
P=15KW
n=2930r/min
U=380V
1台
旁滤供水泵
江淮电机
水泵
100/160-15/2
Q=100m3/h
H=32m
1台
上海康大泵业
5
QCS
全自动浅层砂过滤器
ZY-3
Q=100m3/h，过滤速度40m/h
1台
新龙鼎环保设备有限公司
1．2浊环水系统设备明细表（见表2.2）
表2.2浊环水系统设备明细
序号
设备编号
设备名称
型号
参数
数量
备注
厂家
1
112M
113M
114M
单级双吸轴向中开离心泵
250-450①A
Q=925m3/h
H=47m
3台
浊环泵
上海康大泵业
电机
Y2-315L1-4
P=160KW
n=1485r/min
U=380V
3台
江淮电机
2
115M
116M
117M
118M
119M
单级双吸轴向中开离心泵
250-350①A
Q=901m3/h
H=25m
5台
浊环上塔泵
上海康大泵业
电机
Y2-280M-4
P=90KW
n=1480r/min
U=380V
5台
江淮电机
3
C101M
C102M
C103M
C104M
C105M
无密封自控自吸泵
350KDFZ-AD1
Q=800m3/h
H=25m
5台
一沉池提升泵
上海康大泵业
电机
JHM-315M-4
P=132KW
n=1480r/min
U=380V
5台
江淮电机
4
C106M
C107M
150WFB-BD1泵
150WFB-BD1
Q=200m3/h
H=50m
2台
一沉池冲渣泵
上海康大泵业
电机
Y2-280S-2
P=75KW
n=2970r/min
U=380V
2台
天能电机公司
5
120M
121M
122M
123M
124M
124B
冷却塔风机电机及减速机
NQW-L-F61BG
P=18.5KW
n=1470r/min
U=380V
6台
浊环冷却塔
上虞市百官电机有限公司
1．3穿水系统设备明细表（见表2.3）
表2.3穿水系统设备明细
序号
设备编号
设备名称
型号
参数
数量
备注
厂家
1
105M
106M
107M
108M
109M
110M
111M
D型多级泵
D280-43*4
Q=324m3/h
H=165m
7台
穿水泵
上海康大泵业
2
电机
JHM-355M1-4
P=220KW
n=1490r/min
U=380V
7台
江淮电机
第三章设备操作
3．1低压配电柜及电机操作
3．1．1净、浊水循环系统低压配电柜操作（见表3.1）
表3.1净、浊、穿水循环系统低压配电柜操作
序号
运行式
操作容
检查项目
1
Ⅰ段带Ⅱ段
1.断开并摇出Ⅱ段进线柜智能断路器
是否已摇至断开连接位置
2.将Ⅰ段进线柜智能断路器摇至运行位置，按下合闸按钮—断路器合闸
合闸指示灯是否亮起
2
Ⅱ段带Ⅰ段
1.断开并摇出Ⅰ段进线柜智能断路器
是否已摇至断开连接位置
2.将Ⅱ段进线柜智能断路器摇至运行位置，按下合闸按钮—断路器合闸
合闸指示灯是否亮起
3．1．2净、浊、穿水循环系统电机及负荷操作（见表3.2）
表3.2净、浊、穿水循环系统电机及负荷操作
序号
设备
编号
操作法
操作后状态
备注
1
102M电机启动操作
集中控制
1.合上S202ALP柜102M泵断路器
2.在操作台将转换开关手柄打至集中位置
3.操作台上旋钮选择102M泵后旋转相对应的合闸旋钮至合闸位置
4.观察操作台电流表指示在102M电机额定电流围
运行绿色指示灯亮
电流表指示正常
以下各电机的操作与102M相同
101M103M
104M105M
106M107M
108M109M
110M111M
112M113M
114M115M
116M117M
118M119M
120M121M
122M123M
124M124B
2
102M电机启动操作
机旁控制
1.合上S202ALP柜102M泵断路器2.在操作台将转换开关打至集中位置
3.在机旁操作箱上按启动按钮
4.观察机旁操作箱上电流表指示是否在102M电机额定电流围
运行绿色指示灯亮
电流表指示正常
3．1．3提升泵站泵及负荷操作（见表3.3）
表3.3提升泵站泵及负荷操作
序号
设备编号
操作法
操作步骤
操作后状态
备注
1
C101M
机旁操作
1.合上C103ALP柜C101M断路器，机旁箱红色指示灯亮起
2．按下启动按钮
3.观察机旁操作箱上电流表指示是否在C101M电机额定电流围
绿指示灯亮起
机旁箱电流指针表在正常围
以下各电机的操作与M101相同
M102M103
M104M105
M106M107
3．2普通离心泵操作程序
3．2．1开泵前准备工作
a）确认该泵为正常备用泵。
b）确认泵组四无杂物、无人作业。
c）检查联轴器紧固，盘车灵活，无卡阻现象。
d）各仪表完好无损，各部件齐全，无松动，无泄漏。
e）检查各进、出水阀门开度是否正确。
f）水井水位是否在启动水位之上。
水泵房中的水泵启动前，必须注满水，并排空气（排气口为水泵上端的堵头或排气阀）而一次沉淀池中的自吸泵必须注水，所有水泵不能无水空转。
h）水泵已经排气。
i）电源正常，启动位置是由机旁控制或是集中控制。
3．2．2水泵运行后巡检工作
a）开泵后马上检查电流、出水压力、流量、运转声音、温度是否正常。
b）水泵正常运行后，每两小时巡检一次，做好记录。
c）如发现水泵运转异常时应及时处理，问题不能解决时要马上启用备用泵且上报。
3．2．3水泵停运后工作
a）所有水泵如停机不用以后必须放空所有水泵泵体的水以免降温冻坏泵体（包含柴油机）。
b）所有水泵停机（包含放假）以后可以切断电源，但柴油机不能断电，因为柴油机是电瓶启动须充电，电瓶不能长时间不充电。
如再次充电会损坏电瓶。
c）管路中的水必须排空，以免低温冻坏，所有阀门必须敞开。
3．3水力控制阀操作
a）开泵后水力控制阀打开过于缓慢，则打开上排水阀，完成后恢复。
b）停泵后水力控制阀无法关闭，则打开下排水阀，还无效果时再关闭后平衡管阀门，关闭后恢复。
3．4冷却塔操作
a）冷却塔在冷却塔出水高于32℃或调度通知（车间要求）时投用风机冷却，开的风机台数根据水温灵活掌握，注意节能。
b）冷却塔风机按使用半年为期，更换齿轮稀油。
3．5柴油泵操作
a）在操作台选择柴油泵机旁启动，按下启动按钮可启动，每个班至少启动一次。
b）检查柴油机柴油液位，液位低时
第四章系统操作
4．1净环水系统操作
a）净环水的开停由调度统一通知，开泵前检查各设备及管路、阀门等是否正常，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允同时开两台（或以上）泵。
b）保证供水水泵出口压力在0.24～0.3MPa。
c）控制好净环池水位不允低于水泵启动水位（即+6.3米）。
当水位低于6.3米时打开净环补水阀进行补水，当水位超过6.7米时停止补水。
d）当供水温度超过32℃时,打开上塔阀门关闭直接进净环池阀门，且适当开启冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
e）根据补水量和化验结果，判断加药量的多少，确保水质在正常围。
f）如果停电则必须启动柴油泵，保证轧钢A、B线加热炉的净环水供应。
d）循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
c）净环水泵电机长期运行电流不超过450A。
4．2浊环供水系统操作
a）保证水池的正常运行水位（6.3-6.7米）及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允同时开两台（或以上）泵。
b）根据调度通知开停浊环水泵。
c）保证水泵出口压力在0.5～0.8MPa之间。
d）循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e）当供水温度（以冷却塔长时间出水或冷水池水温判断）超过32℃时，开启浊环上塔泵和浊环冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
f）浊环水泵电机长期运行电流不超过280A。
4．3穿水系统操作
a）保证水池的正常运行水位（6.3-6.7米）及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允同时开两台（或以上）泵。
b）根据调度通知开停浊环水泵。
c）保证轧钢A、B线穿水压力（0.6-1.2MPa）。
d）循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e）穿水泵电机长期运行电流不超过390A。
4．4一次沉淀池系统操作
a）提升泵站、冲渣泵运行后必须满足厂区用户对水量、水压、水质的要求，如有变化应及时通知调度和水处理值班室。
b）一次沉淀池中的提升泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动5台提升泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过提升泵的出水阀门向其它泵注水。
当冲渣泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向提升水泵注水。
c）一次沉淀池的冲渣泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动冲渣泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过冲渣泵的出水阀门另一冲渣泵注水。
当提升泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向冲渣水泵注水。
d）应根据一次沉淀和平流池水位，来确定开启提升泵的台数。
保证浊环冷水池水位维持在6.3-6.7米，且一次沉淀池水位不得溢出或干涸。
生产中应有一台冲渣泵在工作。
e）提升泵电机长期运行电流不允200A，冲渣泵电机长期运行电流不允140A。
第五章各种故障和事故处理措施
5．1厂区突然停电
a）立即启动柴油泵，保证加热炉供水，同时报告调度、值班电工及领导。
b）关闭配电柜断路器，防止来电时对电器设备产生冲击负荷。
c）注意净环池水位，及时补水。
d）检查各泵，为重新投入使用作好准备。
e）来电并稳定后，合上配电柜断路器开关。
f）切换回加热炉净环水泵，停止柴油泵，并做相应的检查。
g）根据调度的通知，重新运行净环水泵、浊环水泵、穿水水泵、提升泵和冲渣泵等。
h）检查并统计停电过程所造成的设备损坏情况并上报。
5．2厂区停电，加热炉安全水泵无法启动
a）经过数次尝试后柴油泵依然启动失败则采用厂区生活用水为加热炉供水。
b）及时上报领导。
c）尽快修复柴油水泵，修复后各阀门恢复原来状态。
5．3水泵启动跳闸
a）启动备用泵。
b检查泵的出水阀门开度是否已关小，关小后可重新启动。
c）通知电工来检查并上报领导。
5．4泵组运行中跳闸
a）及时投用备用泵
b）通知电工查明原因并处理，上报领导。
5．5电机或线路冒烟、起火
a）马上投用备用泵
b）同时停故障泵
c）停泵后采用干粉灭火器灭火。
d）通知调度，报告领导，及时查明原因并做相应的处理。
5．6管道破裂
a）通知调度和生产用户并报告领导，详细说明情况。
b）问题较重时向调度和领导请求停水。
c）及时组织抢修。
5．7水泵振动大、异响、电流急增
a）投用备用泵。
b）停止故障泵。
c）报告领导，查明原因及时处理。
5．8车间用户反映水压、水量不够
a）检查水泵运行状态，电流、水泵出口压力和管道压力是否正常。
b）水力控制阀、进出水阀门是否未开尽；备用泵水力控制阀门是否未关闭。
c）检查管道过滤器是否未按时反洗。
d）若无问题时通知调度。
e）必要时换泵。
5．9加热炉反映净环水压力低
a）检查水泵运行情况及出水口压力、管道压力、出水阀门、水力控制阀。
b）检查备用泵（加热炉安全水泵）水力控制阀（止回阀）是否完全关闭（普通止回阀有可能关闭不）。
c）若是棒材反映，则还可能是软水站正在使用棒材加热炉净环水，可减小软水站用水或更换为净化水水源。
d）必要时更换备用泵。
5．10提水泵站流量暴增
a）致厂区询问用水情况。
b）如果厂区用水量正常，则检查管路是否出现暴管。
c）如果发现输水管道破裂，则通知用水户、调度和领导。
d）根据调度或领导的安排停水检修。
5．11离心泵常见故障及处理法（见表5.1）
表5.1离心泵常见故障及处理法
故障现象
可能原因
处理法
1．启动后水泵不出水或出水不足
1.泵壳有空气,灌泵工作没做好
1.继续灌水或抽气
2.吸水管路及填料有漏气
2.堵塞漏气,适当压紧填料
3.水泵转向不对
3.对换一对接线,改变转向
4.水泵转速太低
4.检查电路,是否电压太低
5.叶轮进水口及流道堵塞
5.揭开泵盖,清除杂物
6.底阀堵塞或漏水
6.清除杂物或修理
7.减漏环及叶轮磨损
7.更换磨损零件
8.水面产生旋涡，空气带入泵
9.加大吸水口淹没深度或采取防止措施
9.水封管堵塞
9.拆下清通
2．水泵开启不动或启动后轴功率过大
1.填料压得太死
1.松一点压盖,矫正泵轴,更换轴承
2.多级泵中平衡堵塞或回水管堵塞
2.清除杂物，疏通回水管路
3.靠背轮间隙太小
3.调整靠背轮间隙
4.电压太低
4.检查电路，向电力部门反映情况
5.流量太大,超过使用围太多
5.关小出水阀门
3．水泵机组振动和噪音
1.地脚螺栓松动或没填实
1.拧紧并填实地脚螺栓
2.安装不良,联轴器不同心或泵轴弯曲
2.找正联轴器不同心度,矫直或换轴
3.水泵产生气蚀
3.降低吸水高度,减少水头损失
4.轴承损坏或磨损
4.更换轴承
5.基础松动
5.加固基础
6.泵有重磨檫
6.检查咬住部位
7.出水管存留空气
7.在存留空气处,加装排气阀
4．轴承发热
1.轴承磨损
1.更换轴承
2.轴承缺油或油太多（使用黄油时）
2.按规定油面加油,去除多余黄油
3.油质不好,不干净
3.更换合格润滑油
4.轴弯曲或联轴器没找正
4.矫直或换轴,找正联轴器
5.滑动轴承的甩油环不起作用
5.放正油环位置或更换油环
6.叶轮平衡堵塞,使泵轴向力不能平衡
6.清除平衡上的堵塞物
7.多级泵平衡轴向力装置失去作用
7.检查回水管是否堵塞,联轴器是否相碰,平衡盘是否损坏
5．电动机过载
1.转速高于额定转速
1.检查电路及电动机
2.水泵流量过大
2.关小出水阀门
3.电动机或水泵发生机械损坏
3.检查电动机及水泵
6．填料处发热、漏渗水过少或没有
1．填料压得太紧
1．调整松紧度，使滴水呈滴状连续渗出
2．填料环装的位置不对
2．调整填料环位置，使它正好对准水封管口
3．水封管堵塞
3．疏通水封管
4．填料盒与轴不同心
4．检修，改正不同心地
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