新阳公寓二期混凝土专项施工方案.docx
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新阳公寓二期混凝土专项施工方案
新阳公寓二期4#~9#楼
混凝土工程
专
项
施
工
方
案
2014年7月16日
一、工程概况
新阳公寓二期工程建设地点位于厦门市海沧新阳区新垵村，东邻新阳公寓一期工程，北隔阳中路与新阳中学隔路相望，南隔阳春路与厦门卷烟厂相望。
总建筑面积：
52826.84平方米，其中地上45243.76平方米，地下7583.08平方米。
建筑设地下室一层，上部主楼11～15层，建筑总高度：
31.1～41.25米，结构形式为框剪结构。
地下室底板面标高为-5.35米，基坑开挖深度为5.6～8.5米。
建设单位：
厦门海沧城建集团有限公司
勘察单位：
中国有色金属工业长沙勘察设计研究院（地勘院）
基坑设计单位：
厦门华岩勘察设计有限公司
主体设计单位：
厦门合道工程设计集团有限公司
基坑监测单位：
福建岩土工程勘察研究院厦门分院
监督单位：
厦门市海沧区建筑工程质量安全监督站
监理单位：
厦门海投建设监理咨询有限公司
施工单位：
厦门鲁班源房屋营造有限公司
混凝土强度概况表
部位
混凝土标号
墙柱
梁板
地下室底板至地下室顶板（1层）
纯地下室C30
主楼：
C35
C30
4#、5#、7#、9#楼（15层）
一层至六层
C35
C25
七层至十层
C30
C25
十一层至屋面构架
C25
C25
6#、8#楼（11层）
一层至二层
C35
C25
三层至六层
C30
C25
七层至屋面构架
C25
C25
注：
地下室承台、底板及外墙抗渗等级P8；地下室水池、侧墙、顶板、室外部分及主体屋面抗渗等级P6。
二、编制依据
1、鲁班源房屋营造有限公司与业主签订的《新阳公寓二期工程施工承包合同》。
2、新阳公寓二期工程的设计施工图（图别包括建施、结施、电施、水施等）。
3、现行国家或地方规范、标准、图集等
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011修订）
4
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002（2011修订）
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
7
工程测量规范
GB50026-2007
8
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
9
屋面工程技术规范
GB50345-2004
10
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
11
混凝土强度检验评定标准
GBJ50107-2010
三、施工部署
1、通过“业主、监理、施工”三方选定商品混凝土供应商。
在签订商品混凝土供应协议时，明确混凝土外掺料最大掺量。
框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
2、商品混凝土原材料
商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、厦门市地标和本工程中混凝土的要求。
针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。
原材料及混凝土的检验、试验报告在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。
3、商品混凝土供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。
为预防混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，提前与混凝土公司联系好后备混凝土运输车，作为备用车辆。
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
混凝土浇筑过程中，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
4、商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：
原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比报告；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。
4.1混凝土试块的取样方式
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
4.2商品混凝土坍落度测试
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
5、保证混凝土质量措施
5.1严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
开盘鉴定中应提供相应的检验报告及实验报告。
5.2严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。
5.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。
5.4出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。
6、混凝土浇筑施工安排
本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
6.1浇筑前的准备
为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
6.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
6.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
6.4对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。
6.5混凝土浇捣实行“浇捣令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
6.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.500m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
6.7混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置
现场混凝土浇筑高度以及楼板标高关系详见结构施工图。
浇筑作业带带宽约为3.0～4.0m，根据现场实际情况再做调整，浇筑时间约为2～4小时，混凝土缓凝时间约为4～6小时，当浇筑点返回浇筑起点时，混凝土尚未初凝。
当现场出现混凝土不能及时在初凝时间内返回转折点时，用塔吊在即将初凝的混凝土交界处进行混凝土的浇筑，以延长交界处的混凝土初凝时间，避免出现冷缝，为混凝土施工创造条件。
如出现冷缝时，接口处把握好振捣方法，特别不能夹着钢筋震动。
当混凝土供应不能及时到位时，应制定相应的应急措施。
如果混凝土车在现场停留时间超时，则同样会同混凝土公司、技术部门、监理部门进行处理。
6.8浇筑混凝土的器械准备
浇筑过程中施工现场准备插入式振捣器、铁锹、抹子、平板振动器等工器具。
为与混凝来量相吻合，每条浇筑作业带须配置2根φ80插入式振捣器。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备一定数量的备用机具。
主要施工机具表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
插入式振动器
φ80
根
10
4根备用
2
插入式振动器
φ50
根
10
4根备用
3
平板式振动器
台
6
2台备用
7、混凝土浇筑各项工作的人员安排
7.1管理人员安排，详见表
项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、混凝土的施工质量。
混凝土施工管理人员安排表
序号
管理职责
白班
夜班
1
施工总指挥
项目经理
2
现场协调
1人
1人
3
安全、质量负责
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
1人
1人
6
现场临电
1人
1人
7.2施工人员的安排，详见表
施工人员采取两班制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班施工人员组成表
序号
工作内容
人数
1
混凝土振捣
2×2
2
混凝土出仓
1×2
3
平仓抹平压实
3×2
4
现场电工
1
5
机械修理工
1
6
护模人员
2
7
护筋人员
1
8
护管人员
1
9
合计每班人数
12
混凝土浇筑工程系重点作业项目。
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。
8、技术交底
混凝土施工员在混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
9、混凝土浇筑施工条件
9.1前期工序通过隐检、预检验收
梁板钢筋及柱插筋安装完毕，分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
9.2浇筑高程控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线以此控制混凝土浇筑高程。
并准备φ20塑料管500mm长的标尺，随时检测混凝土面的标高。
9.3混凝土开盘鉴定与浇筑申请
商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。
9.4混凝土试验
9.4.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。
9.4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。
混凝土试块制备数量均须含有监理单位见证取样100%，见证送检30%以上。
9.4.3混凝土试块的留置
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011修订）规定。
抗压强度等级试块，同一配合比的混凝土每100m3、一个台班取样不得少于一组（一组3块）。
同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试块，同一标号混凝土浇筑至少应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。
9.4.4混凝土试块采用人工振捣法制备。
9.5混凝土浇筑施工工艺流程
验筋、验模→湿润→铺浆、灌注→摊平振捣→压实抹光→养护。
四、施工准备
1、混凝土分项工程的主要技术措施准备；
2、在混凝土工程正式施工以前，先安排专人编制混凝土施工方案；
3、项目部技术负责人将混凝土施工方案向主要管理人员交底,针对设计和规范要求列出本工程的混凝土等级一览表，各种楼板厚度的马凳一览表。
并下发给施工班组，正式施工以前进行专门的技术交底。
现场工长向作业班组进行交底。
4、现场钢筋、模板、水电安装等工序完成以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收。
5、第一车混凝土拌和物由开盘鉴定人员负责检测并记录在《开盘鉴定记录》中。
6、测量准备:
在模板、钢筋施工过程中由测量人员将现场测量控制点、控制轴线测设好，交现场工长复核并测设构件位置线，用来控制混凝土构件位置和标高;当模板、钢筋分项工程完成以后，将楼板控制标高引测到楼层预留插筋上适当高度处（如楼层标高+0.5m等），作为浇灌混凝土时拉线控制基准点;为了控制楼板混凝土浇灌的平整度，要求班组提前准备好≥2m长的木或铝合金刮尺（因规范规定检测平整度是用2m靠尺检查）。
7、混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，浇水使木模板湿润，并将工作面全部清理干净。
8、浇筑混凝土前在楼层上事先铺设好木板或搭设专用走道，禁止作业人员直接在楼板上面的负弯矩筋上行走。
9、混凝土浇筑前，项目部要掌握天气变化情况，避免在暴雨天、高温时间进行混凝土作业，以保证砼连续浇筑，确保混凝土质量。
五、混凝土浇筑和振捣要求的基本原则
1、按现场实际情况分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如确实需要间歇的，间歇时间要尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下料不得直接冲击模板。
3、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm～100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4、浇筑混凝土时木工、钢筋班组派专人轮流值班，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当模板和支架发生变形移位时立即暂停浇筑，迅速对胀模部位进行支撑加固处理，对漏浆部位采取填缝处理，必须在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，确保混凝土浇筑的顺利进行。
5、振捣时使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土±5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6、混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，要在混凝土终凝前予以抹平修整，在浇筑与柱子连成整体的梁板时，要在柱子浇筑到梁下边50mm处后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
六、各部位施工要点
1、地下室混凝土施工
1.1混凝土的浇筑采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土并振捣密实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过二小时。
采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
1.2采用插入式振捣棒振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
1.3砼在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。
为此，在每个区设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜水泵将坑内泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
1.4由于商品砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
1.5底板标高控制：
在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
1.6混凝土的养护：
在砼进入终凝后采用浇水湿润薄膜覆盖以及蓄水养护。
2、墙、柱混凝土浇筑
2.1墙、柱混凝土浇筑前要先铺以50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定。
为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取40cm）。
2.2墙、柱浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙中的洞口两侧混凝土高度保持一致，必须对称下料，对称振捣，以防止洞口变形，对于窗洞口还要留设透气孔，当混凝土浇灌到透气孔部位开始均匀冒浆时及时将孔堵塞好在继续向上浇灌。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
3、梁、板混凝土浇筑
3.1砼浇筑前，要检查铁马凳及混凝土垫块的铺设情况，在砼浇筑过程中，护筋工要随时修整施工操作人员踩塌处的板筋和负弯矩筋，确保楼板的钢筋符合设计要求。
3.2框架梁高度大于或等于700mm时分两次浇筑。
3.3梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。
梁腹及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒捣密实，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，必要时，采用带刀片的振动棒进行振捣，或将粗钢筋插入梁柱节点部位并用振动棒振动钢筋来振捣。
3.4在浇灌楼板混凝土以前，先将标高控制点引测到楼层插筋上做好标记，在浇灌过程中通过每两两标记之间拉线，再通过拉线标高向下测量高度来控制楼板板面标高，同时，在板钢筋上焊“T”状钢筋控制标志，每平方不少于1个，呈梅花型均匀布置，铺料时依据标高控制点，虚铺厚度略高于设计标高1cm，采用平板振动器振捣，人工用2m刮尺依标高标志初步刮平用木搓板抹平，在接近初凝时，再用木搓板进行第二次搓平，以消除凝固过程中产生的部分收缩裂缝。
在楼板混凝土浇筑过程中，安排专人用带有刻度标记的专用杆子检查楼板砼厚度。
4、柱、梁接头不同强度等级混凝土施工
4.1对于楼层结构中墙柱砼强度等级高于楼层梁板砼强度等级的部位，要预先在高低等级分界线的部位安装拦截砼的钢丝网[因砼用砂颗粒直径为0.625～5mm，因此钢丝网目数=1英寸（inh）/0.625mm=25.4mm/0.625mm=40目]，使混凝土浇筑时在柱墙位置向外多浇100mm左右而形成自然斜坡暂时不振捣，如图
柱、梁接头不同强度等级混凝土施工示意图
4.2然后再在柱与板交接部位同外围的梁板混凝土一起对称地下料，对称地振捣。
5、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实下面的那一个踏步混凝土，然后再向上每三步一起浇筑、三步一起从下向上振捣，不断连续向上推进，并随时用铲子将下面踏步上涌出的混凝土铲到上面踏步里去，并及时用木抹子将踏步上表面抹平，绝对不允许回头去振捣下面已抹平的楼梯踏步，以防砼从吊模处下沉而造成下面踏步混凝土过多的隆起。
七、施工缝的留置与处理原则
1、施工缝的留置原则
1.1地下室一般不得留置施工缝，即使因某些因素制约而需要留置，宜在基础梁中间1/3跨度范围内留置垂直施工缝；防水砼结构不能任意留置施工缝。
1.2墙、柱可留置在地下室顶板面或±0.000处或或梁下边100mm处或楼板面，设置水平施工缝。
1.3有主次梁的梁板顺次梁方向浇筑时可留置在次梁中间跨度1/3的范围内，设置垂直施工缝。
1.4单向板可留置在平行于板的短边方向的任何位置，设置垂直施工缝。
1.5楼梯可留置在楼层面上第三步的踏步面处，并设置垂直于梯板面方向的施工缝。
1.6施工缝可留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面进行设置。
2、施工缝的处理要求
2.1在已硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石及零碎混凝土层，同时进行凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润2h后连续进行砼施工。
2.2施工缝位置附近的钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
2.3从施工缝处开始浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，特别注意对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
2.4浇筑前，柱施工接缝处先铺设50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆一层，再开始浇筑混凝土。
而其余能够刷水泥浆的施工缝部位，可以在浇灌混凝土以前及时刷一道水泥浆再浇筑混凝土。
八、试块制作
在砼浇灌过程中，严格按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011）》第4.3.1、7.3.2、7.4.1条和附录D的规定留置相应数量试块检测砼的强度。
在砼浇筑过程中，试验员随机抽查进行混凝土坍落度的测试，检测坍落度时做好坍落度的台账记录，在坍落度检测符合要求以后才能对检测符合要求的混凝土再随机抽样制作试块，同时再做好试块制作台账并在次日拆除试模以后在试块上进行标识。
在混凝土施工过程中制作试块时，要根据需要分别制作28d标养试块、等效养护龄期同条件养护试块、早期同条件养护试块（主要是用来考核拆模时的强度或预应力张拉时的强度），对抗渗混凝土还要根据需要在取样制作强度试块的同时还要制作抗渗试块；同条件试块置于现场带锁的铁笼中做好标识条件进行养护，但注意要安排专人对现场放置的试块进行巡回检查，防止个别人员故意或在不清楚的情况下破坏同条件养护试块。
试块上应注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼等级。
九、混凝土养护
1、普通混凝土硅酸盐水泥6.5h终凝需开始养护，其余水泥在10h终凝，均在终凝后开始养护。
2、对柱竖向砼构件，柱拆模后采用塑料薄膜包裹浇水养护，紧贴混凝土面，搭接严密。
水平梁板构件采用麻袋覆盖浇水养护以保持湿润即可，表面上不宜有过多积水。
普通混凝土至少要保证连续养护7天以上，防水砼、微膨胀混凝土至少要连续养护14天以上，后浇带不小于15天。
十、混凝土结构拆模条件
（1）在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其拆模条件见下表：
构件部位
拆模条件
备注
墙、柱子侧模板
在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）
根据经验结合实际确定
梁、板、楼梯等底模
拆除条件如下规定
构件跨度
构件
跨度（m）
要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除
板
≤2
50%
通过留置的早期同条件养护试块强度判定
2～8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
/
100%
⑵、梁板、楼梯模板支架拆除条件：
在拆除梁板、楼梯等抗弯构件的模板支架以前，还要通过计算确定保留多少层的支架才能保证拆除模板支架以后，楼层的施工荷载不至于将已经拆除支架的楼层构件破坏。
具体要求已经在编制模板施工方案时进行了相关的计算。
十一、季节性施工
1、雨季施工措施
1.1雨季施工期间，集中搅拌站要根据实际天气情况在雨天前后适当增加对砂、石含水率的检测频次，以便于及时根据砂、石含水率调整施工配合比，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
1.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨积水。
1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
1.6雨期施工期间要加强防风坚固措施。
1.7雨季来临之前，项目部对现场临时排水设施进行全面检查，确保排水设施畅通。
1.8在大风大雨天气以后，安排专人对现场脚手架和大型施工机械等进行全面检查，确保没有安全隐患才能使用。
2、夏季施工措施
2.1夏季施工期间，重点做好现场施工人员的防暑降温工作，并合理安排现场工作时间，尽量避免在超过35℃的气温下安排露天作业，而尽可能地多安排夜间和凌晨的施工作业量。
2.2高温季节，浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露部分应覆盖草袋。
2.3气温高于20℃时，混凝土输送管的表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送。
混凝土内掺入适当的缓凝剂，延长其凝结时间。
2.4夏季施工期间，作业楼层的消防灭火设施要配备齐全
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