煤矿井下综合防尘措施.docx

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煤矿井下综合防尘措施

山西方山金晖凯川煤业有限公司

年度综合防尘措施

为保障我矿职工身体健康和生命安全及国家财产不受损失，严格执行《安全质量标准化》有关规定，特制定本矿井综合防尘措施。

一、防尘组织机构

为强化矿井对综合防尘工作的管理，矿成立防尘领导小组各施工单位成立相应防尘队伍。

1、矿综合防尘领导小组

组长:

矿长

副组长:

总工程师、通风矿长、安全矿长、机电矿长、生产矿长

成员:

各职能科室和各工区主要负责人

矿在通风区设综合防尘管理办公室,由通风区区长兼办公室主任，负责综合防尘治理管理协调工作，安检科负责监督检查。

各基层单位成立相应的以主要负责人为组长的防尘队伍。

各业务保安部门按照职能要求,搞好业务培训:

科学合理设计:

尘肺病的防治;综合防尘资金的到位等工作。

二、矿井煤（粉）尘安全风险辨识

1、煤尘爆炸性

根据2018年7月27日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度大于90mm、抑制煤尘最低岩粉量75%、煤尘云最低着火温度600℃，煤尘层最低着火温度300℃。

煤层具有煤尘爆炸性。

2、煤（粉）尘的危害

煤（粉）尘分布广泛，对工人健康和安全生产危害很大主要表现在

（1）污染作业环境，使作业人员视线不清、感觉不适等，从而引发工伤事故和降低劳动效率。

（2）危及作业人员健康，使其患上各种职业病，如尘肺病等各类煤矿职业病。

（3）我矿煤尘具有爆炸性，采掘工作面、皮带大巷、回风大巷巷道内粉尘堆积，扬尘密度大易引发煤尘爆炸。

三、矿井煤（粉）尘安全风险评估

1、污染作业环境，加快机械设备磨损

降低能见度，使安全系数降低，造成经济效益大幅下降。

2、诱发尘肺病等各类职业病

尘肺病是煤矿职业病，一旦引发将缩短职工生命，常见病状有胸痛、咯血、呼吸困难。

3、煤尘爆炸

煤尘爆炸事故是煤矿最严重的事故灾难之一，易造成群死群伤、矿毁人亡。

爆炸会产生高温火焰（温度可达2500℃）、爆炸冲击波（最高速度2340m/s），并伴随大量有毒有害气体。

爆炸生成的高温高压冲击波，导致人员伤亡、设备损坏、支架损毁、顶板冒落、通风构筑物破坏，引起矿井通风系统紊乱。

爆炸生成的有毒有害气体，伴随风流蔓延，导致较远距离人员伤亡，造成二次伤害。

爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸，造成更大的灾难性事故。

四、综合防尘风险管控措施

1、井下消防、洒水（给水）系统

井下消防洒水水源由设在地面的消防水池（V=1200m³）靠静压供给。

井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网，其水质能满足井下防尘洒水水质标准。

井下防尘水源由地面静压水池通过副斜井铺设下到井底各巷道，在沿路铺设到采掘工作面及井下各个地点；井下大巷铺设为直径108*4防尘洒水管路，掘进头、生产工作面铺设直径54*2防尘洒水管路，且防尘管路上每50m安设有三通阀门，用以满足防尘洒水及各转载点用水。

在井下采掘工作面、煤仓以及胶带输送机等转载点上，均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。

在胶带输送机巷道、回风大巷内设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。

在设有供水管道的各条巷道内每隔100m，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个三通阀门，供防尘洒水及冲洗巷道用。

2、井下作业场所煤（粉）尘浓度

井下主要产生煤（粉）尘的地点有：

采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。

因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。

对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。

井下作业场所煤（粉）尘浓度应满足下表要求。

表25井下作业场所煤（粉）尘浓度控制标准

粉尘种类

游离SiO2含量（%）

时间加权平均容许浓度/（mg·m-3）

总尘

呼尘

煤尘

＜10

4

2.5

矽尘

10～50

1

0.7

50～80

0.7

0.3

≥80

0.5

0.2

水泥尘

＜10

4

1.5

采取的主要措施有：

3、煤层注水

采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。

对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：

现我矿布置采煤工作面，采煤工作面采取煤层注水防尘措施。

采煤工作面采用煤层注水措施，用注水泵（型号3BZ1.2/20-7.5）向煤层注水。

在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取超前动压注水工艺。

采煤工作面采用单向钻孔布置，在回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板0.8m处，通过钻孔利用加压泵将动压水注入煤层中，使煤体得到湿润。

3.1泵站、管路及注水器的选型

（1）选用单孔注水方式，注水系统由注水泵、水箱、胶管、压力表、水表、截水阀、安全阀组成。

注水泵型号为3BZ1.2/20-7.5，供水水源引自井下消防洒水管路。

（2）回采工作面采用超前动压注水工艺，采用单向钻孔布置，从工作面回风顺槽重直煤壁打长钻孔注水。

采用水泥泵浆封孔方式。

（3）为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面相互干扰，需超前工作面50-100m进行，使煤层含水量不低于4%。

（4）注水泵型号为3BZ1.2/20-7.5型，注水泵流量6m³/h，注水压力10MPa。

3.2钻孔布置

（1）钻杆直径：

钻孔选用MYZ-200型液压钻机，开孔直径87mm，终孔直径65mm。

（2）钻孔长度：

采面单向钻孔长度155m。

（3）钻孔间距：

钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，确定为20m。

（4）钻孔角度：

钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。

（5）封孔深度：

不得少于5m。

（6）封孔方式：

封孔方式为水泥封孔，选用SLB-II型水泥砂浆封孔泵，流量0.5m³/h，压力1.0MPa。

（7）封孔完毕经两天凝固后，方可注水。

3.3水泥注浆封堵钻孔安全技术措施

（1）注浆泵要安设在支护完好的安全地方，不得妨碍行人及运输，注浆泵要放平底座、转动部件要安设防护罩、注浆管各接口要上齐螺丝胶垫，管路要吊挂好，便于跑漏浆时易发现处理。

（2）每次注浆前，由班长负责对高压注浆泵、注浆管及各连接处进行检查，确认无问题后，方可进行高压试注浆，试注浆确认各接口及钻孔周围无漏浆后，方可正式高压注浆，否则立即停泵进行跑漏处理。

（3）每次高压注浆前，胶管与铁管连接处必须用两道以上钢卡卡牢固，并用8#铁丝将钢卡与钢管固定盘连紧以防脱落，由班长检查确认无问题后，高压注浆泵周围无人后，方可下达注浆命令。

（4）注浆前，施工地点要备有足够的水泥，以保证注浆工作的连续性。

（5）泵体转动部位及周围2m范围内除司机外，其他人员不得靠近，否则必须将离合器分离，采取临时停泵措施，处理跑漏浆时，司机必须停电闭锁。

（6）注浆泵启动后，压力要由小逐渐增大，并安排专人巡视沿途管路及钻孔跑漏浆情况，一旦发现跑漏浆及时通知司机停泵处理。

（7）搅拌浆人员和司机必须带好防尘口罩和眼镜，以防发生意外事故。

（8）水泥浆配比用铁桶作为量具，严格按配合比执行。

（9）水泥浆配合比例为：

水1kg:

水泥1kg。

3.4注水孔技术参数

（1）注水孔长为155m，开孔直径87mm，终孔直径65mm，钻孔口布置在巷道中距底板0.8m左右处，钻孔间距20m，钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。

（2）封孔孔径65mm；封孔长度为5米。

（3）注水压力为10MPa。

（4）工作面钻孔单孔注水量：

Q=20×155×3.5×1.55×（4%-0.79%）×1.5=810m³

（5）注水孔注水工艺流程为：

打孔→安封孔器→启动注水泵→接枪注水→检查注水效果→停止

3.5注水

注水采用动压注水系统，系统主要由注水表、压力表、阀门、高压胶管组成。

（1）单孔注水量：

单向钻孔注水时孔长的计算:

L＝L1-M

式中：

L----钻孔长度，m。

L1--------工作面长度175m。

M-----与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20m。

L＝L1-M＝175-20=155m

3.6钻孔间距

钻孔间距可根据煤层湿润半径计算，按经验取20m。

钻孔注水量按下式计算:

Q=BLMV（W1-W2）K

式中：

Q----一个钻孔注水量，m³

B----孔间距20m。

L-------钻孔长度155m。

M-------煤层厚度3.5m。

V--------煤容重1.55t/m³

W1------注水后要求达到的水分4％

W2------煤层原有水分0.79％

K-------考虑围岩吸收水分，水的漏失和注水不均匀系数，取1.5。

则：

采煤工作面钻孔注水量Q=20×155×3.5×1.55×（4％-0.79％）×1.5=810m³

注水需要时间：

h=Q÷Y=810÷6=135h。

Y---注水泵流量

3.7注水泵使用规定

（1）注水泵做到有用有备，保障供水正常。

（2）设备要经常维护，保证完好、运做正常、清洁干净。

（3）输液管路没有滴、漏、跑、冒水现象。

3.8安全措施

（1）施工前严格执行专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，开关严禁淋水。

（2）安装设备及施工期间先检查施工地点10m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。

（3）搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。

（4）入井电气设备必须有入井合格证，搬运到位后应仔细检查所用电气设备，确保其符合完好标准，管线电缆严格按标准化要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理，且安装在钻场进风侧离钻场1m以外，参与组装设备的施工负责人和电钳工必须分别带有一台完好便携式瓦检仪。

（5）安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动等各部件安全可靠，且只有施工点20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行试运转。

（6）施工人员必须搞好作业地点10m范围内的文明生产。

（7）注水泵在运转时施工人员严禁靠近传动部分，防止发生伤人事故，注水泵出故障时应切断电源后方可进行处理。

（8）当班电工对钻机、注水泵、供电线路要进行详细的检查，杜绝失爆现象发生。

（9）注水前，必须先检查注水泵出水管与封孔管之间的连接情况，确保其牢固可靠后才能开始注水工作，注水时严禁正对着钻孔或注水泵出水口，人员必须站在1米外。

4、湿式钻眼

采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。

5、采用水炮泥封孔

采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。

水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。

以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。

6、喷雾洒水

喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。

设计有完善的消防洒水系统。

在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。

7、净化风流

一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米/50米左右各设置一道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，作业时打开截止阀门，作业后喷雾时间不少于30min。

用以净化风流。

防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。

8、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道

设计要求采掘工作面在作业前后，对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。

冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。

井下巷道要定期清扫，防止粉尘飞扬。

9、确定合理的风量、风速

设计根据各用风地点所需的风量，选择适当的巷道断面，使风速大小符合《煤矿安全质量标准化》要求，风量满足生产需要，并保证有相当的风量带走巷道中呈悬浮状态的粉尘，又不至于使已经沉降下来的粉尘再次被吹起飞扬。

10、个体防护

个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置，将风流中的浮游粉尘过滤掉，阻止呼吸性粉尘进入作业人员的呼吸道，使作业人员吸入清洁空气。

生产期间，应配置防尘口罩及防尘面具。

11、粉尘采样仪器检测

粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪等检查、检测仪器、仪表，设计中按规定进行了配置。

严格按《煤矿安全质量标准化》规定，对生产性粉尘进行监测，对接触粉尘工人定期进行职业健康检查，并为矿井防尘降尘工作提供可靠的数据。

12、明火管控

加强井下所有地区明火管控，防止出现摩擦、碰撞、电线短路等情况引起的火花，防治明火引起煤尘爆炸。

生产中，认真采取以上措施，并加强管理，就能保证井下及其各作业场所。

空气中粉尘浓度降到规范、规程允许的范围内。

五、测尘人员职责

测尘人员按时填报各种报表,每次测尘都要做好记录,并填入测尘台帐,对井下粉尘浓度超标的地点要及时进行分析处理并向有关领导汇报,同时有权要求单位采取防尘措施进行治理好后方可生产。

测尘员必须随时掌握本矿所有产尘点的数量及各产尘点所在地区,作业场所生产工艺以及防尘措施等。

六、劳资科职责

劳资科负责制定年度综合防尘人员的培训计划,并按计划组织培训,未经过专门的技术培训或培训后没有取的测尘合格证书的严禁上岗。

负责地面粉尘的检测与管理。

七、综合防尘治理的措施及要求

1、防尘系统及运输巷道防尘要求。

（1）各工区负责各相应采煤工作面停采线以里的进回风巷防尘管路的日常维护；机运区负责采煤工作面停采线以外以及采区轨道巷、采区皮带巷、采区回风巷、工作面轨道巷、工作面皮带巷防尘管路及三通阀门的敷设安装，并负责日常维护工作；各工区负责所掘进范围内的防尘管路的敷设及安装并负责日常维护；矿井防尘系统图通风区负责绘制。

（2）要求防尘管路安设平直，吊挂牢固。

小于或等于90度的要设弯头、不拐死弯，接口严密不漏水。

（3）皮带机巷防尘管路每隔50米设一个三通阀门，其它所有管路每隔100米设一个三通阀门。

（4）井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置,并能雾化好,灵敏可靠,使用正常,施工单位负责实施。

（5）主要运输大巷、主要进风巷,轨道巷由机运区负责，主要回风大巷由通风区负责每周冲刷积尘一次，并留有记录,井下巷道不得出现厚度超过2mm连续长度不超过5米煤尘堆积。

2、隔爆水棚的各项要求

（1）隔爆水棚架子由通风区出图经有关单位和领导审批交制机运区做。

（2）机运区必须按设计要求制作并按规定时间交货。

（3）矿井的主要进回风大巷及各采区的皮带道、轨道坡、回风巷都必须安设永久隔爆水棚,采掘（煤巷与半煤岩巷）工作面安设辅助隔爆水棚。

（4）隔爆水棚包括由体积（永久隔爆水棚安设地区要求按《煤矿安全规程》第155条要求执行）60L的专用水袋和吊挂水袋铁架组成。

（5）水棚组的用水量按巷道的断面面积计算,不得少于如下值：

永久隔爆棚400L/㎡、辅助隔爆棚200L/㎡。

（6）水棚排间距离应为1.2—3.0米;永久隔爆棚的棚区长度不得小于30米,辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20米。

（7）首例（排）水棚与工作面的距离,必须保持在60一200米范围内。

（8）水槽应同横向（长边垂直于巷道走向方向）嵌入式安装。

（9）水棚距离顶梁（无支架时为顶板）,两邦（支柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm距巷道轨道不小于1.8米，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。

（10）水棚应设置在巷道的直线段内。

（11）水棚与巷道的支岔口,转弯处,变坡处之间的距离不得小于50米。

（12）水棚内混入5%的煤尘时,应及时换水,水棚内掉入煤（岩）块应及时清除,出现缺水要及时补充。

（13）隔爆水棚的安装、维护由通风区扫尘小组专人负责。

（14）隔爆水棚的水源管路安装、维护由机运区负责，采掘工作面的由采区人员负责。

3、采煤工作面防尘要求

综采工作面和掘进工作面是矿井产生煤（岩）尘最多的地点，也是工作人员最集中的地方，因此，是治理煤（岩）尘的重点部位。

工作面是矿井产生煤尘的重要场所，其中落煤、装煤、移架放煤、煤炭转载运输过程中都会产生大量的煤尘。

为了减少粉尘的产生，设计采用综合防尘措施。

（1）生产单位负责自己所管范围内所有运煤转载点,卸载点喷雾的安装使用和维修，并负责在采掘工作面的进水支管、采掘工作面最前端水管出水处安设水质净化器，保持正常使用。

（2）采煤机必须安装使用风水喷雾装置，并能够覆盖整个滚筒,割煤开机必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力外喷雾压力不得小于4MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，无水、喷雾装置损坏时，必须停机维修,维修好方可开机割煤。

。

（3）工作面及两顺槽工作人员佩带防尘口罩，进行个体防尘。

（4）在运输顺槽以及回风顺槽设净化水幕，其安装位置必须符合规定。

（5）必须班班清扫工作面液压支架、设备列车及顺槽高压电缆上的煤尘，对两顺槽定期冲洗，每班至少冲洗一次，以落尘厚度不超过2mm为标准。

（6）在两顺槽按规定安设隔爆水棚，隔爆水棚的水量及位置符合有关规定。

（7）每班检查电器设备完好性，杜绝失爆。

（8）工作面因特殊情况需要放炮时，必须编制专项安全技术措施。

（9）采煤工作面上下两巷距工作面煤壁30米、50米内安装净化水幕、放炮喷雾，并设置挡尘帘,由所属生产单位负责实施。

（10）生产单位负责每天一次300米辅助隔爆洒水,每周将采面上下两巷,全巷道洒水一次,并留有记录。

（11）坚持个体防护,工作面人员佩带好防尘口罩。

（12）必须采用湿式钻眼,冲洗煤尘洒水,炮孔必须使用水炮泥和黄土软炮泥充填封堵。

4、掘进工作面防尘要求

综采工作面和掘进工作面是矿井产生煤（岩）尘最多的地点，也是工作人员最集中的地方，因此，是治理煤（岩）尘的重点部位。

设计依据掘进工作面设备及施工工艺情况，采取了以下主要措施：

（1）距工作面30m范围内安设第一道降尘水幕、一道防尘帘，距工作面50m处再安设一道净化水幕、一道防尘帘，随工作面的前移而前移，保证巷道内沉积煤岩尘长度小于5m、厚度小于2mm。

（2）在装载点处安装喷雾装置，做到灵敏可靠，正常使用，使用掘进机要安装内外喷雾装置,内喷雾装置的水压不得小2Mpa,外喷雾装置水压不得小于4Mpa,喷雾无水严禁开机。

（3）工作面锚杆机采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，必须采用湿式打眼,使排出的粉尘呈现糊状。

（4）定期冲洗清理巷道，杜绝煤岩尘堆积。

每天早班冲洗一次。

（5）加强个体防护，打眼工、掘进工必须佩戴防尘口罩。

（6）对于产生粉尘飞扬和煤尘较大的地点，根据实际情况随时进行粉尘清理、巷道洒水或冲刷。

（7）防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压要符合要求。

（8）运输系统各转载点、掘进机使用喷雾装置。

（9）工作面使用除尘风机，除尘风机安装在掘进机上面，用铁丝固定在掘进机一侧，排尘时在除尘风机口接一节10m长的骨架风筒。

（10）掘进机使用内外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MP，外喷雾压力不小于4MP。

（11）施工单位的锚喷工,掘进司机,掘进工应佩带防尘口罩,安监处负责检查。

。

八、避灾路线和避灾措施 

1、采掘工作面煤尘爆炸的避灾路线

采掘工作面是产生尘源的地点，也是最易发生煤尘爆炸的地点，煤尘爆炸的避灾路线

（1）掘进工作面二采区轨道、皮带大巷－井底车场-副斜井－地面。

（2）采煤工作面二采区轨道、皮带大巷－井底车场-副斜井－地面。

2、井下发生煤尘爆炸事故时，遇险人员的避灾方法：

（1）事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位臵。

（2）当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。

（3）如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。

爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

（4）若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。

并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。

同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。

（5）躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，或有可能，应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。

经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。

（6）避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。

3、发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施  

（1）迅速将实情报告矿调度室，矿调度室按有关程序组织抢险，执行并实施灾害处理分区行动计划。

（2）发生瓦斯爆炸事故后，应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。

（3）所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线，在本班班组长和跟班干部（班组长和跟班干部不在时，由有经验的老工人代理）的组织带领下撤到安全地点直至地面。

（4）所有井下工作人员必须会熟练使用自救器，发生事故后可佩戴自救器，迅速撤到新鲜风流中直至地面。

（5）遇到无法撤退（因退路堵塞或有害气体含量大）受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。

未尽事项按《煤矿安全规程》及《操作规程》执行。