油田工程工艺监理细则.docx
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油田工程工艺监理细则
-------------------工程
管道施工监理实施细则
编制:
审批:
批准；
---油田工程建设监理有限责任公司
2013年4月
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.主要工程量及技术参数
4.监理工作程序
5.监理工作方法、要求及手段
6.工程主要控制点及检查内容
7.施工前的开工审查（事前控制）
8.工艺安装过程中质量、进度、投资控制（事中控制）
9.工艺管道施工安装过程中监理要点
10.管道防腐保温及补口、补伤监理要点
11.施工中的安全监理要点
12.特殊环境下的施焊安装要求
13.交工验收（事后控制）
-----------------工程
管道施工监理实施细则
1.适用范围
本监理实施细则适用于--------------------------------------------------------------------------------------
2.编制依据
2.1建设工程监理规范
2.2--------------------------------监理规划
2.3设计文件和技术资料。
2.4国家、行业和地方强制性标准、规范和规定。
2.5施工单位的施工组织设计。
3.主要工程量及技术参数
（1）管子外径：
219mm/114mm/159mm/325mm
（2）管子壁厚：
4mm-7mm（3）最大工作压力：
20MPa（159mm高压注水干线）
（4）管线强度试验压力：
1.5倍设计压力（159mm高压注水干线设计压力20MPa）
（5）管线严密性试验压力：
1.0倍设计压力1.6MPa-2.5MPa
（6）管子材质：
20#无缝钢管、螺旋焊缝
4.监理工作程序见下页框图
5.监理工作方法、要求及手段
5.1工作方法
监理人员在现场质量监控中，主要采取巡视、旁站、平行检查和见证四种工作方法。
5.2检测方法：
不合格
监理人员在现场质量监控中，主要采取目视、量测、试验和书面检查四种方法。
（1）目视法：
即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法对检查对象进行外观检查。
（2）量测法：
即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。
（3）试验法：
即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。
（4）书面检查：
即检查单位、人员资质证明，设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作业现场原始记录等。
5.3监理日志填写要求
5.3.1在施工期间，现场监理每天必须填写《监理日志》，记录当天施工现场情况和当日活动情况，重点是口头、书面提出的不符合项目的整改情况。
5.3.2《监理日志》必须随身携带，并接受总监理工程师和上级检查人员的检查。
5.4开工前监理人员应了解本工程的图纸、规范及施工单位提交的施工方案。
5.4.1按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工方案。
5.4.2按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握规范、图纸中相关的内容。
5.4.3按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握技术规格书要求。
5.5质量控制点定义
质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键工序和重要部位，从检查性质上讲：
分为必检点和停止点。
5.5.1必检点
必检点的质量控制对象，承包商应提前48小时通知监理人员在约定时间内到现场见证并实施监督，如监理人员未能在约定时间内到现场和监督，承包商有权进行该点相应工序的操作和施工。
随后监理人员对其检查发现不符合时必须返工。
5.5.2停检点
停检点的质量控制对象，承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知监理人员对其实施监控，如监理方未在约定时间到现场监督、检查，承包商应停止进入停止点继续施工，并按规定等待监理方。
未经监理工程师签认许可不得超过该点转入下道工序施工。
6.工程主要控制点及检查内容
6.1开工前承包商资质、资料的审查
序号
主要施工
工序
控制点
检查内容
检查数量
检查方法
合格标准
1
施工分包商资质审查
停检点
1）承包商与分包商的施工合同。
2）资质登记证书及专业施工范围。
全检
书面检查、合同、资质原件复印件
相关法律、法规
2
施工组织设计
停检点
1）人、机、料配置，重要部位和关键工序的施工技术方案措施。
2）施工进度计划
全检
书面检查
符合设计文件、规范和承包合同要求
3
施工管理工作
停检点
1）组织机构。
2）质保体系
a.工程质量方针目标
b.质量管理手册。
3）规章制度。
4）HSE管理
a.HSE方针、目标
b.HSE管理手册（两书一表）。
5）作业指导书、施工材料计划、施工生产部署。
全检
书面检查
1）设计文件、规
范。
2）质量和HSE管理体系文件。
4
施工机具、设备及检测仪器
停检点
1）施工机械、设备、仪器、仪表性能型号及数量。
2）仪器仪表等检测设备应有法定计量鉴定校验证，并在有效使用期内。
全检
实物和书面检查，合格证及复印件。
设计文件、规范和承包合同。
5
施工人员
停检点
1）各工种人员数量及培训记录。
2）质检人员和特殊工种人员应具备资质证、上岗证。
全检
现场核查、证件审查登记、书面检查证件、复印件。
国家及行业颁发有效特殊工种资格上岗证。
6
施工环境
停检点
1）施工营地、临舍。
2）施工现场的安全防护及环保措施
全检
现场检查
7
焊工考试
停检点
1）必须持国家《压力容器压力管道》焊工上岗证并在有效期内。
2）按《焊接工艺规程》、《焊接工艺评定报告》内容，采用实际相同的焊接材料进行焊工资格认定考试。
3）考试焊口需经外观检查和无损检
测。
全检
1）现场旁站监督。
2）焊口外观质量检查。
3）无损探伤检测评定资料
国家关于《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
8
施工技术管理
停检点
1）设计文件、图纸。
2）施工规范、标准。
3）图纸会审、施工技术交底。
4）各专业工种人员章程、记录，各项技术要求、质量标准和安全措施。
抽检
现场检查，书面检查
国家、行业及地方强制性标准规范。
9
开工报告
停检点
1）组织机构。
2）质保体系
a.工程质量方针目标
b.质量管理手册。
3）规章制度。
4）HSE管理
a.HSE方针、目标
b.HSE管理手册（两书一表）。
6）作业指导书、施工材料计划、施工生产部署。
全检
书面检查
1）监理公司开复工核查表
2）质量和HSE管理体系文件。
6.1.1检查签认表格
1）工程开/复工报审表
2）施工组织设计（方案）报审表
3）分包单位资格报审表
4）施工人员资质报审表
5）施工机具报审表
6）工程开工（复工）条件核查表
6.1.2附件
1）施工组织设计、HSE方案措施
2）管理人员及特殊工种登记表
3）施工设备及计量检测仪器校验卡复印件
6.2工程设备、材料进场检验
序号
主要施工
工序
控制点
检查内容
检查数量
检查方法
合格标准
1
施工设备名称、型号、规格、数量
停检点
1）设备材料名称、型号、规格、数量、外观尺寸，且进场后无损坏、缺漏包装完好。
抽检
1）书面检查。
2）目视、量测、抽验。
设计文件及图纸
2
设备、钢材等材料
停检点
1）产品合格证。
2）质量证明书、材质证明书、出厂检验报告。
3）生产厂家生产许可证。
4）进口设备材料商检证明书。
5）新产品新材料技术鉴定证书。
6）管件、阀件试压记录证明书
抽检全检
1）书面检查.
2）按规定对部分材料进行理化实验.
设计文件、国家及行业验收规范。
3
仪器仪表等计量器具
停检点
1）型号、规格、数量及外观。
2）国家计量鉴定部门或授权机构校验，标定和检定并在有效期内。
全检
书面现场检查
国家计量法规
设计文件
6.2.1检查签认表格
1）工程材料/构配件/设备报审表
6.2.2附件：
1）原材料实验报告、“三证”原件的复印件。
2）计量器具校验卡原件复印件
6.3工艺管线焊接安装工程检验要求
序号
主要施工
工序
控制点
检查内容
检查数量
检查方法
合格标准
1
测量放线
停检点
线路平面图、断面图、线路控制桩、水准桩；
抽检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
2
管线布管
必检点
按放线要求布管；
抽检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
3
管线组对、焊接
必检点
管线坡口、钝边、错边量、焊缝的外观检查、工艺管线的横平竖直；
抽检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
4
管线的
无损探伤
停检点
焊口100%无损射线探伤
抽检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
5
管线吹扫、试压
停检点
采用压缩空气吹扫、用清水进行强度和严密性试压；
全检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
6
管线动火连头
停检点
施工方案检查、施工设备人员和HSE应急预案；
全检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
6.3.1检查签认资料表格
1）工程材料/构配件/设备报审表
2）工程报验申请表
3）设备材料开箱检查记录
6.3.2附件：
1）原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表
2）隐蔽工程检查记录
3）工程工序交接记录
4）工程施工检查记录，工程设备安装检查记录。
5）分项/分部工程质量检验平定记录
6）工程材料复检报告
6.4工艺管道防腐降温及补口、补伤
序号
主要施工
工序
控制点
检查内容
检查数量
检查方法
合格标准
1
管道金属
表面除锈
停检点
喷射和机械除锈，钢材表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和其他的附着物,除锈等级Sa½-St3；
抽检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
2
管道金属
表面防腐
停检点
涂刷层数、均匀度、厚度、绝缘度；
抽检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
3
管道补口、补伤
停检点
除锈、涂刷层数、涂层厚度、绝缘度；
抽检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
4
管道保温
停检点
保温层厚度、保护层质量；
全检
仪器检测
书面检查
设计文件及规范
6.4.1检查签认资料表格
1）工程材料/构配件/设备报审表
2）工程报验申请表
6.4.2附件：
1）原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表
2）隐蔽工程检查记录
3）工程施工检查记录
4）分项/分部工程质量检验平定记录
5）工程材料复检报告
7.施工前开工审查（事前控制）
7.1审查承包施工单位技术资质和上岗人员资格。
7.2组织设计交底和图纸会审，了解设计意图，纠正图纸中的错、漏、碰现象，编写图纸会审纪要。
7.3审查施工组织设计和施工技术方案，对施工全过程从人、机、料、法、环等五方面控制，对具体专业施工，关键工序施工有详细的技术措施，保证工程质量。
7.4督促承包施工单位建立和完善项目管理体系，技术管理体系、质量保证体系、HSE管理体系等制度，并严格按制度执行。
7.5审核施工安装的焊接工艺评定和“焊接工艺卡”，应符合施工安装的设计及规范要求。
7.6对参加工程施工的焊工，应按有关规定进行考试，合格后方可上岗。
7.7施工现场布置，应符合施工技术方案的要求，且应有下列设施：
1）施工电源和线路、施工道路、供、排水管道；
2）电焊机棚、焊材库和管理室、工具房和材料库、半成品堆放场地；
3）组装平台、消防设施、排水系统；
4）休息室、探伤室、办公室及其他；
7.8施工现场应平整，基础周围不得积水。
7.9水、电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定。
7.10供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。
7.11工程施工机械设备（自动焊机、电焊机、起重机）及工器具（脚手架、梯子、），应满足施工工艺的要求。
7.12检测工具在使用前，应有相应的检测合格证，并在有效期内。
8.工艺安装过程中质量、进度、投资控制（事中控制）
8.1督促承包施工单位落实质量、进度、投资保证措施，搞好工序质量控制，作好自检、互检、专检和工程报验。
8.2检查施工质量计划执行情况，对施工中质量检查的停检点、审查点、必检点，督促落实。
8.3注意隐蔽工程验收，对隐蔽工程要及时验收确认，不留质量隐患。
8.4同步检查施工技术文件及资料，及时作好施工技术文件会签和施工资料同步性检查。
8.5对发现的质量、进度、投资方面的问题及时发出监理通知单、备忘录和监理联系单，并认真复查结果。
8.6严格控制设计变更和工程签证，按规定要求进行计量和会签。
8.7综合性检查，对施工停检点组织联合检查。
8.8适时召开监理例会，发现质量、进度、投资问题及时召开专题会议，突出预控、认真程控、严格把关。
9.工艺管道施工安装过程中监理要点
9.1钢管、管件和阀门的检验
9.1.1工程所用钢管、管件和阀门，必须有质量证明书和材料质量检验报告。
9.1.2钢管、管件和阀门验收时，若发现质量证明书于到货钢管的钢号印记或钢号标识不相符、或标牌无钢号时应进行复检。
9.1.3法兰密封面的粗糟度、平面度应符合国家现行标准的规定，不得有径向沟槽及毛刺，螺纹部分应完整、无伤痕。
9.1.4弯管、异径管的管径，椭圆度、壁厚及端面极限偏差应符合规范要求。
9.1.5阀门在安装前均应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷；阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或伤痕，并附有相关部门的试压报告。
9.1.6安全阀在安装前应送锅炉压力容器检验所检验，按设计规定的压力进行定压，并打好铅封，附有相应的标定证书。
9.2管道组对、焊接安装
9.2.1管道组对前，应逐根清理管内杂物，钢管表面无裂纹、疮疤、折叠、划伤，距管端口20mm范围内的管内、外壁及坡口表面应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端口部应无裂纹、无重皮。
9.2.2管道组对不得强力对口，组对间隙应符合规范要求，错边量应不超过壁厚的20%，且不大于2mm。
9.2.3管道上各焊缝的相对位置应符合下列规定；
1）直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径，且应大于100mm。
2）环向焊逢，距煨制弯管起弯点的距离不得小于1.3倍管外径，且不得小于100mm。
3）管道环形焊缝上严禁开孔，管道开孔位置与管道焊缝的间距不得小于100mm。
4）管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊不应小于三处，沿圆周均匀分布。
9.2.4焊接前，应检查坡口钝边、对口间隙、坡口角度、错边量，应符合规范要求。
9.2.5管道焊接应按焊接工艺指导书进行施焊，焊缝熔渣应清理干净，并进行外观检查；焊缝的咬边深度、长度、余高等，应符合规范要求，合格后方可进行下道焊接。
9.3焊缝的无损检测
9.3.1焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。
9.3.2由施工单位打无损探伤申请，并附有管道单线图，监理人员审核，并按设计或规范要求比例进行无损探伤。
9.3.3不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合格级别进行复检。
9.3.4从事管道焊缝无损检测人员，必须持有与其工作相适应的资格证书。
9.4管沟开挖、回填检验
9.4.1管沟开挖中心线应符合设计要求，挖出的土应堆到没有布管的一侧。
9.4.2管沟的深度、下底宽、放坡系数，按设计要求进行施工。
9.4.3管道下沟前，应排除沟内积水、杂物，清理塌方和硬块，按设计要求材料回填，人工找平后方可下沟。
9.4.4管道下沟应使用专用吊具，下沟设备宜采用吊管机；现场防腐保温，补口补伤的部位不宜作为吊点，管道下沟时，不得损坏防腐保温层。
9.4.5管沟回填时，距管壁200mm范围内，应按设计要求材料回填。
9.5管道的试压与清扫
9.5.1管道试压清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，待试压后复位。
9.5.2试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度应符合要求，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5-2倍，压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。
9.5.3管道试压采用洁净水为介质。
9.5.4管道强度试压时，应缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，然后降至严密性试验压力,稳压30min,管道无渗漏,无降压为合格。
9.5.5试压结束后，管道放压进行清扫。
10.管道防腐保温及补口、补伤监理要点
10.1管道金属表面除锈
10.1.1除去金属表面的异物、焊渣和毛刺，清除过高的焊瘤、油污、润滑脂和水分，金属表面最低应达到GB8923-22《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应等级的要求。
10.1.2表面温度应高于露点温度3℃以上，且相对温度应低于85%方可进行除锈作业。
10.2管道金属表面防腐
10.2.1处理合格的金属表面应在8h内涂刷涂料。
10.2.2涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。
10.2.3底漆和面漆按设计要求进行涂刷遍数。
10.2.4管道补口、补伤的除锈和防腐施工同管体。
10.3涂层厚度、漏点检查
10.3.1用磁性测厚仪抽查，所测任何一点厚度值均要求达到设计规定的涂层厚度。
10.3.2对厚度和检测出的漏点应进行修补至合格。
10.4管道保温
10.4.1按设计要求做保温。
10.4.2地面上管道按设计要求做保护层。
11.施工中的安全监理要点
11.1特殊工种人员的检查
11.1.1各工种人员数量及培训记录。
11.1.2电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种人员，必须持国家劳动部门颁发的特殊工种上岗证。
11.1.3电焊工必须按《焊接工艺规程》、《焊接工艺指导书》内容，采用实际相同的焊接材料进行焊工资格认定考试。
11.2施工机具、设备及检测仪器检查
11.2.1施工机械、设备、仪器仪表性能型号及数量。
11.2.2仪器、仪表等检测设备应有法定计量鉴定校验证，并在有效使用期内。
11.3动火连头的检查
11.3.1动火连头方案、措施及动火手续审批。
11.3.2现场施工人员的安全教育和安全技术交底。
11.3.3各参连单位的安全监护人是否到场。
11.3.4现场可燃气体、有害物质浓度、接地电阻的测量。
11.3.5按要求进行泄压切换、隔断、吹扫。
11.3.6动火前对容器或管线进行可靠清洗。
11.3.7室内或容器内动火，应采取置换或强制通风措施。
11.3.8突发事故逃生路线应畅通。
11.3.9消防灭火设施（消防车、灭火器、毛毡等）应按要求配备齐全。
11.3.10经现场各单位安全监护人员联合检查符合动火条件后，方可动火连头。
11.3.11动火施工完毕，应对施工现场进行安全检查（如余留火种等），符合各项要求后，方可离场。
11.4吊装、高空作业和交叉作业的检查
11.4.1特殊工种人员的现场检查，应持有上岗证并符合方案及规范要求。
11.4.2选择合理吊装设备及用具，确保安全操作，严格按规定使用吊具。
11.4.3严格按操作规程，技术交底作业，清除作业范围内的电力线、管网和障碍物。
11.4.4高空作业系好安全带、穿戴防护用品，按要求搭建安全网，施工人员有序流动。
11.4.5交叉作业应统一指挥，材料、工具输送严格按要求执行。
12.特殊环境下的施焊安装要求
在施焊安装时,下列情况应采取有效防护措施,否则不得进行焊接。
1）雨天或雪天。
2）手工焊时，风速大于8m/s；气、电立焊或气体保护焊时，风速大于2.2m/s。
3）焊接环境气温：
普通碳素结构钢焊接时，低于-20℃；低合金钢焊接时，低于-10℃；屈服强度大于390Mpa的低合金钢焊接时，低于0℃。
4）大气相对湿度超过90%。
5）设计及规范要求的其它规定。
13.交工验收（事后控制）
13.1管道和设备施工安装完毕，并经系统试压、单机试运合格后，应根据规范和设计要求，由施工单位、生产单位、监理单位和设计单位共同对装置设备和管道进行检查和验交。
13.2施工单位在工程竣工时，应提交以下主要资料：
1）竣工图，工程交接证书、工程完工证书；
2）隐蔽工程检查验收记录；
3）原材料合格证及检验报告；
4）设计修改文件及材料代用单；
5）工程联络单；
6）阀门检查调试记录；
7）焊缝无损探伤报告；
8）安全阀调试定压记录；
9）管道系统吹扫及清洗记录；
10）管道试压记录；
13.3工程验收完毕之后，以上资料由施工单位整理齐全，移交给建设单位，并办理交接手续。
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