企业能源审计报告.docx
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企业能源审计报告
亚欣冶金材料
能源审计报告
（2010年度）
企业名称：
亚欣冶金材料
审计机构：
######技术服务
二〇一三年九月
能源审计报告
企业名称：
亚欣冶金材料
审计机构：
######X服务
二〇一三年九月
能源审计项目负责人:
能源审计报告签发人：
企业法人代表：
参加能源审计项目人员
姓名
职称
职务
工作单位
摘要
一、企业能源消费结构
亚欣冶金材料在2010年度的综合能耗（当量值）是1270.81吨标准煤，其中电力69.9万kW.h，折标准煤85.91tce；原煤1857.22吨，折标准煤1184.91tce。
综合能耗（等价值）是1407.90tce，其中电力69.9万kW.h，折标准煤222.28tce；原煤1857.22吨，折标准煤1184.91tce；水8309.5吨，折标煤0.71tce。
表1企业综合能耗情况表
能源种类
实物量
等价值
当量值
折标量（tce）
折标系数
比例
折标量（tce）
折标系数
比例
电
69.90万kW.h
222.28
3.18
tce/万kW.h
15.79%
85.91
1.229
tce/万kW.h
6.76%
原煤
1857.22吨
1184.91
0.638
tce/t
84.16%
1184.91
0.638
tce/t
93.24%
新水
8309.5吨
0.71
0.0857
kgce/t
0.05%
---
---
---
总能耗
1407.90
100%
1270.81
100%
三、企业单位产值能源消耗量与评价
2010年企业万元产值综合能源消耗量0.053tce/万元，工业增加值综合能源消耗量0.142tce/万元。
2010年省工业增加值综合能耗为2.417tce/万元；2010年市工业增加值综合能耗为1.537tce/万元。
2010年省万元GDP能耗为1.115tce/万元，2010年市万元GDP能耗为1.088tce/万元。
与全省平均水平相比，公司工业增加值综合能耗低2.275tce/万元；与市平均水平相比，公司工业增加值综合能耗低1.395tce/万元。
与全省平均水平相比，公司万元万元产值综合能耗低1.062tce/万元；与市平均水平相比，公司万元万元产值综合能耗低1.035万元。
四、主要产品的各项能耗指标
该企业在2010年企业产品总产量为19772.74吨。
2010年企业的吨产品综合能耗为0.064tce/吨，吨产品电耗35.35kW.h/吨，吨产品煤耗0.094吨/吨，吨产品水耗0.42吨/吨。
由于没有针对脱氧剂、保护渣等产品的能耗限额，因而不具备能耗水平对比条件。
五、节能潜力分析与存在问题与建议
企业消耗能源主要是电力、煤和水资源，通过分析发现企业的产品结构良好。
下面通过讨论分析公司整体和各个生产过程中存在的问题，提出相应的整改措施，从而达到节能服务的目的。
下面从如下几个方面分析企业用能存在的问题：
1、法律法规方面；
2、能源管理方面，包括：
管理制度、指标计划、节能分析、节能改造、节能奖惩、计量等方面等；
3、用煤方面；
4、电力系统、水系统、生产工艺。
（一）法律法规方面
问题：
缺少节能财务管理制度，能源审计的间隔时间过长。
建议：
尽快建立《能源财务管理制度》，确定每年一次的能源审计，根据审计结果安排节能科研、开发与技术改造资金。
（二）能源管理方面
1、问题：
对节能改造提出、评估、审核、批准、实施、验收与节能效果的考核，还不规，对相关责任人的奖罚不明了。
建议：
尽快建立并完善节能改造程序与评审文件，规节能改造行为，加强对节能改造项目的相关责任人的奖罚。
2、问题：
节能管理制度不够完善。
公司节能管理制度较齐全，部分制度不够完善，部分指标要求较低，部分运行节能措施缺乏可操作性，部分运行方式制定未经过试验确定。
企业节能中长期规划制定较早，还需要进一步完善。
建议：
完善各项节能管理制度，确保管理职责落实到位、管理容齐全、目标要求明确科学，检查考核到位；
3、问题：
公司的部分能源管理人员与计量人员由其他人员兼职。
建议：
公司应多聘请专职节能管理人员，并定期学习节能管理知识，。
4、问题：
公司节能宣传不具体，对员工进行节能培训不足；
建议：
公司要经常以各种形式宣传节能，定期请专家做节能培训，增强全体员工的节能意识。
（三）用煤方面
1、问题：
通过对原煤化验程序的审核，我们发现企业对进厂原煤进行了比较全面的初步化验。
但是，企业没有对这些化验指标制定严格的控制指标，这样不利于控制进厂原煤的质量。
建议：
企业应按照《评价企业合理用热技术导则》的要求，合理制定进厂原煤的各项控制指标，超出部分应严格扣水扣杂。
同时，企业应采取抽样加密的方法确保样品的代表性。
（四）、电力系统
1、电力系统
问题：
部分大功率用电设备未进行就地补偿。
建议：
对距供电点较远的大、中容量连续运行工作的电动机进行无功功率就地补偿改造。
2、用电设备
问题：
仍有部分风机、液泵采用挡板（阀门）调节，大部分的能量都被消耗在挡板（阀门）上了。
建议：
对负荷变化大的液泵、风机与压缩机等，进行变频改造，将电机均改为变频控制。
这样既能保持公司经济效益显著提高，又能实现节能减排。
3、照明设备
问题：
照明灯具使用一段时间后，尘埃的积存能使亮度大为降低；车间照明效果不好，亮度不够；存在照明过剩用电现象。
建议：
定期清洁照明灯具，力求保持良好的作业环境；提高反射率增加亮度，合理选择照明距离；切除过剩照明灯具，充分利用自然光。
（五）、水系统
1、问题：
公司在水资源利用方面，未进行水的循环利用。
建议：
给水系统优化，增加中水回用措施，办公用水经处理后用作生产用水，提高水的综合利用率，减少新水使用量。
2、问题：
部分用水位置长期存在阀门闭合不严情况，跑冒滴漏问题严重。
建议：
定期做好用水系统的检修，与时维修、更换损坏的阀门、开关、接头等。
（六）、生产工艺系统
1、问题：
中频炉加热装置实施了高中压无功补偿，与二次侧低压补偿，中频炉的功率因数达到89%，仍有一定的节能空间。
建议：
应该对二次侧重新进行电容补偿，进一步改善中频电炉的用电效率，使中频炉的功率因数达到93%以上。
2、问题：
固体中频电源在工作时产生的谐波电流不可避免地会注入电网，造成电压正弦波形畸变，使电能质量下降，影响其它用电设备的正常工作。
建议：
增加电源的整流相数；装设谐振滤波器，将主要谐波电流滤除；改变供电点，将中频电源接到短路容量较大的公用电网上。
3、问题：
烘干、干燥等余热未进行利用。
建议：
对烘干、干燥的烟气或蒸气余热进行回收得用，对物料进行预热后再进行反应，减少电炉、干燥器的能耗，节约燃料和电能。
六、审计效益分析
在公司节能办公室的密切配合下，经过大量的现场实际调研和相应的技术论证，本次能源审计工作发现了许多节能潜力问题点，提出了相应的节能措施。
定量分析了几个较大的节能潜力，分别是余热回收利用改造、安装炉膛热偶温度计、原煤管理搭建煤堋项目、用电系统的改造、电机系统节能改造项目、燃煤催化燃烧节能技术改造、无功补偿装置的应用、能源管理体系长效机制建设等。
上述项目开展后，共计需要投资99.94万元，最大可取得的节能量达到277.21tce。
各项目技术成熟，投资回收期短，节能效果显著，建议企业在条件允许的情况予以实施。
此外，为运作和完善各个节能潜力问题点，争取最大限度的降低能耗，逐渐跟上或者超过本行业的平均能耗水平，建议公司建立一套完整的《企业节能管理体系》。
第一章审计事项说明
一、审计的目的
通过本次能源审计，对企业的能源管理状况和能源使用水平做出客观的评价和分析。
分析排查企业在节能工作方面存在的问题和漏洞；分析研究企业存在的节能潜力；为企业提供改进能源管理和使用方面的建议和措施。
帮助提高能源管理水平和使用效率，降低能源消耗，增加经济效益。
促进企业按照科学发展观的要求，转变经济增长方式，实现经济和环境的可持续发展。
二、审计日期
2012年1月—2012年12月。
三、审计类型
详细能源审计
四、审计依据
《中华人民国节约能源法》
《节约用电管理方法》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166—1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234—2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—2008）
《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167—2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486—1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485—1998）
《节水型企业评价导则》（GB/T7119—2006）
《企业能源审计方法》GB/T270-2001
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615—1996）
《企业能量平衡表统计方法》（GB/T16614—1996）
《企业能源网络绘制方法》（GB/T16616—1996）
《煤的工业分析方法》（GB/T212—2008）
《煤的发热量测定方法》（GB/T213—2008）
《工业锅炉热工性能试验规则》（GB/T10180-2003）
五、审计围
本次能源审计围覆盖企业的全部能源系统和过程。
包括主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统。
对企业的能源购进、储存、加工转换、输送分配和最终使用的全过程进行审计。
六、审计容
（一）企业概况（含能源管理概况、用能管理概况与能源流程）；
（二）企业的能源计量与能源利用统计状况；
（三）主要用能设备运行效率测试与计算分析；
（四）企业能源消费指标计算分析；
（五）重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析；
（六）产值能耗指标与能源成本指标计算分析；
（七）节能量计算；
（八）节能效果评价与考核指标计算分析；
（九）节能技术改造项目的经济效益评价；
（十）企业合理用能的建议与意见。
七、能源审计程序
1、编制能源审计任务建议书
根据能源审计的目的和要求，确定能源审计的目标与具体容，编制能源审计方案和任务建议书。
2、签订委托审计协议书
审计单位与审计委托方签订委托进行能源审计的协议书，作为审计单位开展能源审计的依据。
3、实施能源审计
进行数据的收集、整理、核实；按照任务书要求进行相关的计算分析和评审；对被审计单位进行必要的实地考查和检测。
4、提出能源审计报告
审计完毕后，向审计委托方提出审计报告。
第二章企业基本情况
第一节企业基本情况
亚欣冶金材料，属股份制企业，法人代表段振兰。
公司位于豫、鄂、陕三省交界的中国名镇--淅川县荆紫关镇，占地120亩，自公司创立十余年来，现在已发展成为集生产、销售、研发冶金材料为一体的企业。
主要经营围为：
制造、销售冶金材料、耐火材料、碳素。
注册资本2500万元。
截止2013年5月底公司拥有总资产为35107万元，其中固定资产为4052万元，主要产品为炼钢（铁）辅助材料，其中保护渣系列、覆盖剂系列、脱氧剂系列、强化添加剂、锰碳合金球等产品年生产能力达120000吨，2012年销售收入达30758万元，公司现有职工330人，其中专业技术人员有40余人。
技术力量雄厚，组织机构合理、高效，各项管理已步入程序化、规化、科学化的轨道。
公司已通过ISO9001：
2008标准质量体系认证，荣获“省著名商标”等荣誉证书，并被省民政厅认定为社会福利企业。
公司现有产品均系目前炼钢炼铁企业在现有工艺条件下必不可少的辅助材料，对炼铁、炼钢企业提高产品质量、降低成本、增加效益具有重要作用，做为钢铁企业的上游企业，将随着钢铁企业的发展而发展、实属成熟发展的产业。
经过十余年来的经营，现已形成牢固稳定的销售网络，主要用户有：
邯钢、鞍钢、武钢、与、、、、等40余家大中型炼钢企业，因产品质量可靠、技术服务到位，深受客户信赖，赢得了可观的市场份额，具有巨大的市场发展前景。
企业基本情况见表2.1，企业组织机构图见图2.1。
表2.1企业基本情况表
企业名称
亚欣冶金材料
法人代表
段振兰
地址
省淅川县荆紫关镇
邮政编码
474400
联系人
郝彬
联系人部门
综合办公室
移动
固定
03
电子/企业网址
yaxingongsi163.
所属行业
非金属矿物制品业
生产总成本（万元）
21698
生产规模
中型
注册资本
（万元）
2500
企业总资产
（万元）
35107
2010年工业总产值（万元）
24000
工业增加值
（万元）
8946
员工人数
330
投产时间
图2.1亚欣冶金材料组织机构
第二节企业主要生产工艺概况
亚欣冶金材料主要产品为炼钢（铁）辅助材料，其中保护渣系列、覆盖剂系列、脱氧剂系列、强化添加剂、锰碳合金球等。
生产工艺流程表达如下：
一、保护渣系列生产流程
1、工艺流程图
亚欣冶金材料保护渣生产工艺流程见图2.2。
配料
搅拌
过滤
搅拌
水磨
压力喷雾
干燥
筛选
检验
输入料仓
检验
包装
入库
图2.2保护渣生产工艺流程
2、工艺流程说明
主要产品预熔型中空颗粒连铸结晶器保护渣的各工序做出要参数要求见图2.3。
7
图2.3预熔型中空颗粒连铸结晶器保护渣生产工艺流程图
生产保护渣所需的原材料经检验、破碎、计量后按照工艺要求进行精确配料，配料完成进入搅拌机强力搅拌，然后将原料磨成浆料。
浆料过滤后由柱塞泵打入喷雾干燥塔，经压力喷雾热风干燥形成产品保护渣。
3、工艺耗能情况
该保护渣生产工艺主要消耗的能源为原煤、电力，同时消耗部分水资源。
原煤主要用于热风干燥的热能；电力主要用于工艺需要的原料破碎、物料搅拌、浆料输送、鼓引风机等设备的电耗；水主要用于物料制浆。
二、脱氧剂系列产品生产流程
1、工艺流程图
脱氧剂系列产品生产工艺流程图见图2.4。
合格原材料→破碎→入炉→熔化→出炉→破碎→包装→入成品库
图2.4脱氧剂系列产品生产工艺流程图
2、工艺流程说明
炼钢过程加入脱氧剂能够提高合金收得率、降低合金消耗。
炼钢生产的工艺不同、生产的钢种不同，需要选用不同的脱氧剂。
脱氧剂生产工艺将适当的原材料经配比、破碎投入电炉，材料在炉中混合熔化，产生脱氧剂经破碎行程产品。
3、工艺能源消耗情况
脱氧剂系列产品生产工艺主要消耗的能源为电力和很少量的循环冷却水，电力主要用于整个工艺流程中电炉、破碎、输送等动力和车间照明设备。
三、锰碳球生产流程
1、工艺流程图
锰碳球生产工艺流程图见图2.5。
合格原材料→粉碎→混配→搅拌→成球→烘干→筛分包装→入成品库
图2.5锰碳球生产工艺流程图
2、工艺流程说明
锰碳合金球生产工艺将原材料经检验、计量、配比、粉碎，后经混配搅拌均匀，在适宜的温度下定型烘干。
3、工艺能源消耗情况
脱氧剂系列产品生产工艺主要消耗的能源为电力、原煤和水，电力主要用于整个生产工艺的粉碎、搅拌、输送等动力用电和车间照明设备；煤用于合金球的烘干；水用于物料混配。
四、引流剂工艺流程
1、工艺流程图
引流剂工艺流程图见以下图。
合格原材料→混配→搅拌→烘干→包装→入成品库
图2.6引流剂工艺流程图
2、工艺流程说明
引流剂生产工艺将原材料经检验、计量，后经混配搅拌均匀，在适当的温度下烘干成产品。
3、工艺能源消耗情况
引流剂生产工艺主要消耗的能源为电力、原煤和水，电力主要用于整个生产工艺的粉碎、搅拌、输送等动力用电和车间照明设备；煤用于产品的烘干；水用于物料混配。
五、硅钙线工艺流程
1、工艺流程图
硅钙线工艺流程图见以下图。
合格原材料→混配→搅拌→烘干→包装→入成品库
图2.7硅钙线工艺流程图
2、工艺流程说明
硅钙线生产工艺将原材料经检验、计量，后经混配搅拌均匀，在适当的温度下烘干成产品。
3、工艺能源消耗情况
硅钙线生产工艺主要消耗的能源为电力、原煤和水，电力主要用于整个生产工艺的粉碎、搅拌、输送等动力用电和车间照明设备；煤用于产品的烘干；水用于物料混配。
第三节企业用能概况与能源流程
一、能源消耗构成与分布
企业消耗能源有：
电力、煤，同时消耗部分耗能工质水；电力涉与到所有动力设施，主要供各个工艺物料破碎、输送、搅拌、电炉、干燥塔鼓引风机等电气设备的运行以与照明；原煤主要用于为物料干燥所需的热空气提供热量；水主要用作部分工艺制浆、工艺循环水、机械冷却水、生活水等。
企业所需的电力、原煤、水资源全部由外购得到。
企业用能系统见图2.8。
二、企业用能系统
企业主要用能有电力、原煤，另外还消耗有部分水资源，下面是各个用能系统的说明和流程图。
1、用电系统
用电系统有双路互为备用的两条电源进线，由淅川西荆关镇的220kv荆关变电站接入，经过二次降压后10kV供电等级接入主配电室。
治金变电站设有主变压器总容量为10万kVA。
两台主变压器型号为：
SFZ10-50000/110。
电压等级：
高压用电设备与电机10kV，低压电机电压0.4kV，照明电压220V。
企业供配电系统详见图2.9。
2、输煤系统
亚欣冶金材料输煤系统用于向燃煤烘干机供煤，满足各工艺物料干燥需要和对入厂煤的接卸和贮存。
企业用煤系统详见2.10。
输送煤种主要是淅川附近原煤和部分其它煤种。
图2.10企业用煤系统
3、供用水系统
该企业的水资源来源于市政给水管网。
分别供生产系统和生活办公使用。
图2.11企业用水系统图
第三章企业能源管理系统
第一节企业能源管理的方针和目标
对企业而言，能源管理与质量管理、安全管理、环境管理一样具有同等重要作用。
在能源供给日益紧、能源价格节节攀升的新形势下，控制能源成本、缔造核心竞争力，是企业管理的一个主要方向。
从此意义上看，与质量管理、安全管理、环境管理相比，能源管理在管理的同时还能够创造利润。
能源管理的最终目的是实现节能，即：
企业在完成同等产品产量的情况下尽量少使用能源。
一、节能方法
1、能源管理：
是企业节能的基石。
开始时往往看不见、摸不着，很难直接看到具体成果。
但是，最终能表达出其强大的节能统合功能，即：
杜绝各种形式的浪费，高效使用能源。
2、设备技术更新：
能够直观测定其局部效果，必须在作好能源管理的前提下进行。
多数企业的节能实践证明，在能源管理尚不完善的情况下，盲目投资进行许多节能技术改造后，总体节能效果并不明显。
例如：
在没有系统检查空压机供风管道是否漏风、管道布置是否合理、供风阻力是否最小化的情况下，盲目进行空压机变频技术改造，造成总体节能
效果不明显。
因此，如果想取得最大的节能效果，需要用“能源管理体系”去统筹管理节能和技术节能，高效协调各项节能工作。
二、能源管理围与方法
广义的能源管理贯穿整个生产过程，涉与能源、设备、生产工艺、等等（图3.1），决不仅仅局限于制定能源管理制度。
图3.1能源管理的围
1、能源
能源采购计划应该考虑的因素：
能源效率、能源投入量和配比、能源浪费、与生产相适、能源的质量。
能源利用包括四个环节（图3.2），分析如下：
图3.2能源利用的四个环节
（1）购入贮存
根据：
①实际的能源消费种类和数量；②能源消费统计表。
考察：
①年度能源存贮量；②存贮消耗；③能源流向。
全面掌握年度能源消费状况，企业能量平衡计算：
企业购入能源总量—销量—库存增量=直接消费的能源总量
（2）加工转换
一次转换：
发电站、煤气站
二次转换：
变电站、加热炉、空气压缩站
一次转换部门是一个企业耗能较大的部门，是企业能量平衡与节能工作的重点。
（3）输送分配
节能应该考虑的因素包括：
能源输送始端、工艺消耗本身、能源输送方向、末端计量的能源量四个方面。
部分企业能源输送过程损失现象严重，特别是对水资源重视不够，因此应该加强这方面的计量与管理。
（4）最终使用
如图3.3所示，最终使用需要考虑各个方面。
2、技术工艺
落后：
连续生产能力差、生产稳定性低或技术工艺水平落后等都有可能导致能源利用效率低和能源浪费的产生。
先进：
先进技术可以提高能源利用效率，从而减少或避免能源浪费，实现节能降耗。
3、设备
如图3.4所示的五个方面都要考虑：
图3.4设备节能的五个方面
4、过程控制
导致能源利用效率低和能源浪费的原因：
（1）计量检测、分析仪表不齐全。
（2）反应参数是否处于受控状态。
（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求。
5、管理制度
导致能源浪费、能源利用效率低的原因：
（1）能源管理系统不健全、不完善，能源管理水平低。
（2）能源消耗定额的制定和考核不合理。
（3）岗位操作过程不够完善。
（4）制定的制度得不到有效的落实，缺乏有效的奖惩制度。
6、产品
产品在储存和搬运过程中的破损、流失，产品的转化效率低于国外先进水平，都会影响能源利用效率，导致能耗指标偏高。
7、员工
影响能源利用效率的因素：
（1）缺乏节能降耗意识
（2）缺乏专业技术人员
（3）缺乏激励员工的措施
（4）缺乏优秀的管理人员
（5）缺乏熟练的操作人员
8、废弃能（废热、废气、等）
废弃能本身具有的特性和状态都直接关系到它是否可再利用和循环回收。
合理的梯级利用、循环回收可以提高能源利用效率。
三、能源管理的意义
从上面讨论的能源管理方法与围可以看出，加强能源管理不仅仅是建立繁多管理制度，而是需要从各个方面去考虑能源的有效利用。
要系统地作好这个工作，必须制定和执行企业自身的《能源管理体系》，其意义如下：
1、实际效益：
（1）调动全企业员工的节能意识，使员工主观上增强“我会节能，我要节能”的意识。
（2）最大限度杜绝能源浪费。
根据节能专家的分析数据，由于我国能源管理水平比较低，目前大多数企业在管理节能方面仍存在15-25%的节能潜力。
如果按照管理节能潜力15%计算，企业还有每年节约能源数万吨的潜力。
2、深远意义：
（1）有助于能源的节约和合理利用，降低生产经营成本，有利于经济效益的增长，在能源资源价格不断上涨时保持竞争力；
（2）树立良好的社会责任形象，为节能减排做出贡献；
（3）有利于完成政府下达的节能指标，满足政府各项强制性节能要求；
（4）有利于获得国家的各类节能减排项目财政补贴和奖励；
（5）有助于克服国际技术性贸易壁垒，得到外商的青睐，扩大国际营销渠道（能源管理体系将来会成为进出口技术贸易壁垒）。
（6）有利于满足市场、用户和各方面的要求，有利于获得银行信贷；
（7）有利于建立节能减排的理念，逐步形成节能减排的自律机制。
（8）能源管理体系将现有的管理制度和体系有机结合，避免重复。
第二节能源管理机构与职责
公司初步建立了各项能源管理制度，也加大了对能源管理的执行力度和重视程度，但是没有专门的能源管理机构。
目前亚欣冶金材料的能源管理主要以公司办公室为公司的最高能源管
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