施工组织计划要点.docx
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施工组织计划要点
施工组织计划
第一章、工程概况
1．1．工程概况
详见项目谈判文件。
第二章、施工部署
2．1．总体部署
2．1．1．总体指导思想
严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。
同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。
尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
2．1．2．施工目标
（1）、质量目标：
分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。
（2）、工期目标：
以施工许可证开工日期为准，工期30天。
（3）、安全生产目标：
杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故。
（4）、文明施工目标：
做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通。
2．1．3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：
第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。
第二阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面。
协调好水电等专业的施工。
第三阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工
第三章、主要施工方案
1．1．装饰工程
1．1．1．准备工作
装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。
（1）、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。
（2）、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。
（3）、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。
（4）、室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。
（5）、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。
（6）、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。
（7）、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。
1．1．2．贴面砖
（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。
（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。
（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。
（7）、质量标准
a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。
c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。
无空鼓现象。
d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。
e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。
1．1．3．内墙、天花乳胶漆施工
工艺流程：
基层处→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆。
（1）、操作工艺
a、清理天花、内墙表面：
首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。
b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸。
将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
c、刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
d、刷第二遍乳胶漆：
第二遍胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
（2）、质量标准
a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。
b、严禁脱皮、漏刷。
c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。
d、与其它装饰无互相污染现象。
（3）、施工注意事项
a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。
b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。
c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。
1．1．4．地砖施工
（1）、操作工艺
A）、抹结合层
a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
c、根据冲筋厚度，用1:
3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。
结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。
d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
B）、铺贴地板砖
a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
b、用水泥膏（约2—3毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。
灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。
（2）、质量标准
a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。
1．1．5、门窗工程
1．1．5．1木门安装
（1）、施工准备
a、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。
b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理；
c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；
（2）、操作工艺
门框安装
a、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。
用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1—2mm。
安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
（3）、门扇安装
a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。
（4）、门小五金的安装
a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。
b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4．4．7．2、铝合金门窗安装
（1）、防腐处理
窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；
连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理；
（2）、就位和临时固定
根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
（3）、窗框与墙体安装缝隙的密封
铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。
4．6．安装工程
4．6．1．给排水管、消防管道安装
4．6．1．1、施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。
支架制作防腐
支架安装
给水管一般工序：
施工准备
预留预埋
螺栓埋设
干管、支管安装
试压、分段试压
初步冲冼
系统接驳
系统冲洗、消毒
系统调试
送水试运转
验收交工
（1）、给水管安装
给水外管：
市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要
求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填
夯实。
室内给水管：
从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。
DN150采用镀锌管卡箍安装。
小于或等于DN100采用镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下
表4-4：
公称
直径
DN
每英
寸牙
数
n
螺距
t
螺纹长度
基面上的螺纹直径
管端
螺纹
内径
d
工作
高度
h
圆角
半径
r
有效
长度
L1
自管
端至
基面
L2
外径
d
中径
d2
内径
d1
15
20
14
1.81
4
15
17
7.5
9.5
20.956
26.442
19.794
25.281
18.632
24.119
18.163
23.524.
1.162
0.249
25
19
11
33.250
31.771
30.293
29.606
32
22
13
41.912
40.433
38.954
38.142
40
23
14
47.805
46.326
44.847
43.972
50
26
16
59.616
58.137
56.659
55.659
70
11
2.30
9
30
18.5
75.187
73.708
72.230
71.074
1.479
0.317
80
32
20.5
87.887
86.409
84.930
83.649
100
38
25.5
113.03
4
111.03
4
111.55
6
110.07
7
108.3
3
（2）、排水管
排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。
排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）
a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。
b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。
C、排水管坡度
管径
DN50
DN80
DN100
DN150
DN200及以上
标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005
4．6．1．2．主要施工方、
（1）、通用技术要求
、一般要求及准备工作
a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。
b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
c、核对综合管线图，避免碰撞。
d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。
e、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。
、阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。
强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。
阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。
、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
4．6．1．3．给排水及消防系统管道冲洗及调试
（1）、生活给水及杂用水系统
、一般规定
a、管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
b、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。
冲洗工作结束后，应及时复位。
c、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。
d、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含20~30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。
、系统冲洗
a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。
b、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。
c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。
d、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。
（2）、排水系统试验
排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。
内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
4．6．1．4．电气工程
1、．低压配电施工方案及方法
（1）、线管安装
、安装方式
a、楼板、墙内暗装；
b、墙身、吊顶内明装。
、安装材料
镀锌水管。
、暗敷管线安装方法
a、施工工序
灯位、开关
测量定位
钢管、盒箱
制作安装
穿线
灯具、开关
配电箱安装
接线、测试
通电运行
b、安装方法
1）、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少于管子直径的6~10倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。
2）、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。
3）、预留楼板管的固定办法：
可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。
4）、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。
在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。
定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。
嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。
5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2~4扣）。
当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。
6）、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。
、明敷管线
开关、灯具
配电箱安装
a、施工工序
按施工图、现场测
量、定位、弹线
装配管、盒
配电箱等
穿线
接线、测试
通电试运
b、安装方法
1）、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。
同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。
2）、明配和及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10%）。
3）、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。
管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。
4）、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2~4扣。
5）、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。
天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。
6）、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
7）、管子的弯曲角度一般不应大于90º，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。
8）、在下列情况下，須装设接线盒，否则应选用大一级的管径。
在无弯头时，管子全长在45m处；
当有一弯头时，管子全长在30m处；
当有二个弯头时，管子全长在20m处；
当有三个弯头时，管子全长在12m处；
9）、明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。
10）、竖井明配管要求：
干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。
对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。
、配管遇伸缩缝、沉降缝的处理
当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，須在伸缩缝的旁边装设补偿盒。
配管补偿盒的安装方法是：
在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。
当明配管时，可采用软管补偿。
安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础理沉时，借助软管的弹性而伸缩。
（2）、主要施工方法
a、施工工序
熟悉图纸与
标准规程
设计交底
与图纸
现场测
量与检
原材料
的检验
除锈、油漆
与防腐
支、吊、托
架的制作
桥架
安装
b、电缆桥架的分类和结构
1）、分类：
电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及托盘式电缆桥架三大类，本工程使用托盘式电缆桥架。
2）、结构：
电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、2、照明施工方案及方法
（1）、施工工序
（2）、主要施工方法
、穿线（缆）
a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并須将管内积水及杂物清除；
b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。
多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4~1.5倍。
c、穿线时应注意以下问题：
1）、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。
但下列几种回路可以除外：
*电压为65伏及以下的回路；
*同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；
*照明花灯的所有回路；
*同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
2）、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；
3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；
4）、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同顔色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；
5）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；
6）、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；
7）、导线在垂直管路中的固定方法：
在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：
*管路长度大于20m，导线截面积在50m2及以上。
*管路长度大于30m，导线截面积在35m2及以上。
8）、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。
减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。
并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；
9）、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V；
d、导线接连应符合下列要求：
1）、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；
2）、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。
但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。
截面超过2.5m2多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；
3）、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；
4）、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剤。
、灯具安装
a、照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：
1）、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；
2）、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；
3）、灯具内部的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；
4）、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；
5）、灯具
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