危险作业管理规定.docx
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危险作业管理规定
危险作业管理规定
为进一步规范危险作业安全管理，强化危险作业安全监管力度，保证井下所有危险作业做到专人负责、专人验收、专人看护，避免危险作业因监管不到位造成安全生产事故，特制定本规定：
一、危险作业定义
危险作业是指：
高空作业、起重作业、爆破作业、烧焊作业、临时性小绞车及轨道运输作业、受限空间作业、回采工作面煤帮作业、大型电器设备检修作业、交叉作业、处理冒顶作业、大坡度作业等容易造成人身事故的作业。
二、危险作业管理流程
三、相关要求及考核
1、各单位涉及危险作业时需在当班报送零星工程时向安全督查科进行重点汇报，安全调度对危险作业建立《危险作业台账》并跟踪管理，安全督查科安排安检员现场验收，各单位不按时汇报的每次处罚200元。
2、危险作业单位需将相应的《危险作业安全确认单》携带至作业现场，未携带确认清单的不得进行施工作业。
3、危险作业单位必须经验收符合安全作业条件后再进行作业，强行作业者严格按照事故进行分析处理。
4、紧急情况涉及危险作业时，需向安全督查科及业务科室汇报，经安全督查科现场安全确认后再进行作业（各单位需在作业地点提前存放常用的《危险作业安全确认单》，以备紧急情况下危险作业使用）。
5、凡未经安全督查科现场安全确认擅自作业的，按照无措施施工进行处理，造成事故的移交事故分析组严格调查问责考核。
6、危险作业单位已通过审批，但安全督查科安检员无故未到场进行安全确认的，每次考核责任人200元。
四、危险作业安全确认清单
爆破作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无酒后、疲劳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施；
4
全部作业人员熟知措施内容
5
领退清单相关责任人本人签字确认；火工品必须装在专用材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放；材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点
6
炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需潜孔爆破时，必须制定安全技术措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
7
炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1\2
8
炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
9
工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅孔爆破大块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
10
爆破母线必须使用矿用爆破母线。
11
爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互拧紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板机等导电体相接触。
12
巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，采取安全措施后，可不受此项。
13
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，距离保持0.3米以上。
14
采煤工作面爆破警戒距离不小于30米。
15
掘进工作面爆破时，直线段警戒距离不小于100米。
拐弯巷道不小于75米。
16
班组长亲自布置警戒，在通往爆破地点的各个路口，都要专人把手，防止有人误入爆区。
17
爆破作业必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度，放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
18
放炮前，应将工作面内的机器、设备、工具等进行清理防护。
19
爆破地点装药前，停止一切与装药无关活动，并将除安检工、瓦检工、爆破员之外人员全部撤离爆区。
20
放炮后，最少等待15分钟，确保炮眼散尽后人员方可进入爆区。
炮眼散尽后，首先由瓦捡员和班组长检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆。
21
爆破工必须详细检查砸落的煤矸，收集未爆的电雷管并上缴。
22
仔细排查有无拒爆、盲炮、瞎炮，处理时严禁用镐刨或用手拽。
正确的处理方法是：
如果是因为联线不实产生的拒爆，可以重新联线爆破。
除此之外，则必须在离拒爆炮眼0.3米以外重新打一平行眼装药引爆。
当班进行处理，如果当班不能处理，爆破工必须交代清楚，处理工作不得中断。
23
必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作面地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷数量。
24
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
25
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。
26
装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
27
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
烧焊作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无酒后、疲劳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施；
4
全部作业人员熟知措施内容
5
所有人员持入井证；人员工种证件与岗位相符
6
氧气、乙炔瓶必须放置牢稳，且间距不得小于5米
7
灭火器符合措施规定，现场有接通水源的洒水软管
8
作业现场无瓦斯积聚，无瓦斯突然涌出可能，作业地点20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%
9
电焊机有可靠的接地装置
10
现场跟班人员级别符合措施要求
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
瓦检员签字
是否允许开工
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
高空作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
全部作业人员有无恐高症、高血压等情况
6
作业现场顶、底板完好，无尖锐物；周围重物固定牢固，无坠落或倾倒可能
7
登高作业使用的安全带，各部件不得任意拆除，有损坏的不得使用
8
安全带有可靠的固定点，且可以实现高挂低用
9
登高作业中使用的各种梯子要坚固，放置要平稳。
立梯坡度一般以60~70度为宜，并应设防滑装置。
梯脚不能稳固时，须有人扶梯监护。
人字梯拉绳需牢固
10
使用脚手架打设平台时，必须放置平稳，各连接件齐全并有效连接。
脚踏板使用配套脚踏板或使用厚度不小于8cm木板铺满，宽度不小于1米，踏板两端与横杆固定，防止侧翻
11
使用钢管配合木板搭设平台时，必须绑扎牢固，不得超负荷使用，平台踏板之间不得有空隙，要有防滑措施
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字：
是否允许开工：
安检工签字：
是否允许开工：
2018年月日班
起重作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
所有人员持入井证；人员工种证件与岗位相符
6
单锚杆、锚索锚固力要达到规定要求，锚杆锚固力不小于190KN,锚索锚固力不小于300KN,起吊时锚固力必须大于被起吊物件的重力的6倍，单锚杆可以起吊（根据G=mg计算：
190÷9.8÷6=3.2）起吊3吨以下物件，单锚索可以起吊（根据G=mg计算：
300÷9.8÷6=5.1）起吊5吨以下物件，以此类推。
起吊5吨以上物件时必须打设专用起吊锚索
7
吊链必须完好，链应完全自由伸直，不得出现扭曲或打结现象；链环无变形、锈蚀、麻坑、弯曲、打折现象；吊钩表面应光滑，不得有接缝和裂纹等缺陷，吊钩不得补焊，吊钩上应装有防止脱钩的安全装置
8
吊点顶板平整，无变形、网包
9
起吊作业地点安全退路畅通
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
空间受限作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
作业地点物料是否码放整齐，撤退线路是否有积水、杂物，是否保持退路畅通
6
作业空间内人员数量是否符合规定，是否存在集中作业
7
作业地点周围无尖锐物，重物固定牢固，无坠落或倾倒可能
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
大型电器设备检修作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
所有人员持入井证；人员工种证件与岗位相符
6
停电工作前，对受影响的单位和地点必须办理停电手续，取得批准后，凭停电操作票进行停电操作
7
严格执行停送电制度、工作票制度、工作许可制度并按照《安全技术措施》要求进行停电，严禁带电作业
8
停电后，必须在控制开关上悬挂有“有人工作，不准送点”的警示牌和停电人员姓名牌。
只有执行这项工作的人才有权取下此牌送电
9
停电后，检修工作开始前，必须以相应的验电笔验电、放电、并将导体接地（必须检查瓦斯浓度在1%以下时才准放电）
10
送电前由瓦检员检查开关附近20米范围内瓦斯浓度，超过1%，严禁送电
11
检修完毕恢复送电时，必须由悬挂停电牌并参加检修的人员取下停电牌，然后才准合闸送电，严禁约时送电
12
如果有两组以上人员在同一条线路上工作时，应各自悬挂自己的停电牌，一组工作完毕后，有其他停电牌未摘除时，绝对禁止合闸送电
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
交叉作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
平面交叉作业时，后进场方主动采取交叉作业防护措施。
各施工单位负责对各自作业项目中存在的事故隐患进行告知、控制、隔离、标识、警戒
6
立体交叉作业时，上方作业主动采取交叉作业防护措施
7
立体交叉作业上方队组应在施工作业前对施工区域采取全封闭、隔离措施，设置安全警示标识，警戒线或派专人警戒或指挥，防止高空落物危及下方作业人员安全
8
在同一作业区域内进行起吊作业时，应充分考虑对各方工作的安全影响，制定起吊作业安全措施。
指派专人现场负责统一指挥，与起吊作业无关人员不准入场，吊物运行路线下方人员无条件撤离
9
在同一作业区域内进行动火作业时，施工单位必须事先通知对方做好防护，并配备合格的消防灭火器材，清除现场易燃易爆物品。
上方动火作业应注意下方有无人员、易燃、易爆物质，并做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发火灾
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
处理冒顶作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
处理前首先由瓦捡员检查瓦斯和通风情况，严禁无风、微风、瓦斯超限作业
6
首先执行敲帮问顶制度，将作业地点顶帮的危岩活矸处理掉，消除作业环境内事故隐患
7
处理冒顶区段，队组必须抽调有经验的老工人和安检员配套作业，专人监视顶板，发现垮落流矸、片帮冒顶预兆时，要将人员立即撤至安全地点
8
维修巷道使用的工具要齐全，放在顺手位置，巷道所需材料要备齐，保证支护质量
9
处理冒顶前，必须对冒顶区域周围永久支护进行加固
10
冒顶区域支护作业必须由外向里，逐排进行，严禁空顶作业
11
需登高作业时，平台打设严格执行登高作业要求。
12
处理冒顶作业时，当班班长、安全员、跟班队长在现场对处理工作全程监督
13
处理冒顶前，必须先将冒落的煤岩进行处理，保证作业人员有通畅的回撤路线
14
处理冒顶时，必须让有经验的老工人处理，并设专人观察顶板变化情况，发现异常立即停止作业，撤出作业人员
15
人员进入工作面机道处理冒顶作业前，必须闭锁工作面采煤机、刮板输送机、支架等设备，先认真观察作业地点煤壁情况，将危岩活矸清理干净，并将支架护帮板打设到位，严禁在有隐患的状态下作业
16
在处理冒顶时，瓦捡员对高冒区的瓦斯浓度就行监测，超过1%时，严禁作业
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
回采工作面人员进入煤壁作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
2
必须先对煤壁进行敲帮问顶，将活煤活矸进行处理
3
作业地点是否有大块煤或矸石阻挡，作业人员有通畅的回撤路线
4
顶、底板完好，无尖锐物；周围重物固定牢固，无坠落或倾倒可能
5
刮板输送机是否闭锁
6
煤帮护帮板打设可靠，无片帮危险
7
顶板完成，架间无漏矸石、漏煤伤人危险
8
人员进入煤帮作业时，是否安排专人进行观山
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
临时性小绞车及轨道运输作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
所有人员持入井证；人员工种证件与岗位相符
6
电动、手动刹车灵敏可靠
7
“四压两戗”配合地锚固定；不具备打设压、戗柱时，打设两组地锚固定，柱窝符合要求。
8
钢丝绳断丝数、变形量符合标准，绳头固定符合安全技术措施。
9
信号铃清晰，位置合理，符合安全技术措施规定。
10
护身板有效打设，可以有效保护绞车司机不受断绳伤害
11
作业范围内下坡段设置专人警戒，钢丝绳绳道内严禁站人，只有所有人员全部回撤到安全地点，才能发出开车信号继续开车。
12
检查各平板车之间的连接是否齐全可靠。
必须有一道可靠的硬连接和两道软连接。
硬链接与板车的连接销必须有防脱措施（有防脱销或用12#铁丝固定在板车上）。
使用钢丝绳固定的软连接必须使用配套的绳卡固定在板车上，检查时要确保软连接在硬链接失效后能起到作用。
13
检查道轨铺设质量是否符合规定，轨道间距为900mm，轨道间距允许误差在0mm-5mm间。
扣件齐全，牢固并与轨型相符。
14
各板车上的设备必须牢固固定在板车上，防止由于坡度大或发生意外情况设备脱离板车伤人。
15
在拉设备列车等设备前，班长必须安排专职电工将设备所有开关手把打在断开位置，严禁带电拉设备列车。
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
综合调度室/机电信息科签字
是否允许开工
2018年月日班
大坡度（10°以上）作业安全确认清单
序号
确认内容
负责人确认
安检员确认
1
安全技术措施是否审批并在督查科备案
2
无疲劳、精神状况不佳上岗人员
3
作业现场存放相应安全技术措施
4
全部作业人员熟知措施内容
5
坡段周围重物固定牢固，无坠落或倾倒可能，施工地点范围20米内杂物等必须清理
7
坡段上下必须设置栅栏，揭示警标，防止人员物料滚落伤人。
8
坡段下方作业时，是否清理作业地点上方范围内所有易坠落物品
9
作业人员是否有安全防护，是否有无恐高症、高血压等情况，防止人员坠落
10
支护作业平台是否固定牢固，作业平台底部是否平整
11
作业地点撤退路线是否畅通
作业队组
作业内容
作业地点
作业人数
现场安全负责人签字
是否允许开工
安检工签字
是否允许开工
2018年月日班
五、本制度自下发之日起实施。
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