D型数字仪表说明书.docx
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D型数字仪表说明书
D2008型
电子称重仪表
技术说明书
2012年02月简化版
●使用前请仔细阅读本产品说明书
●请妥善保管本产品说明书，以备查阅
宁波柯力传感科技股份有限公司
▲！
传感器与仪表的连接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。
连接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
▲！
传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
第一章技术参数
1、型号：
适用于D2008-F（A、P、P1）不锈钢壳+橡胶按键、D2008-FB不锈钢壳+金属按键、D2008-FJ不锈钢壳+橡胶按键D2009-FC（A、P、P1）不锈钢壳+橡胶按键、D10（A、P1）塑料壳+薄膜按键、D11、D11（P、P1）和D11_B、D11_B（P、P1）塑料壳+薄膜按键
2、数字传感器接口：
通信方式RS485
信号传输距离在接12数字传感器情况下可接至30米，如需更长，请与本公司联系
传输波特率9600、19200bps
激励电源DC12V
数字接口能力最多可接16个数字传感器
3、显示：
7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键30个（10个与数字键复合）
5、时钟：
可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示接口
传输方式电流环和RS232
传输波特率600bps
7、串行通讯接口
传输方式RS232和只有仪表D2008-F（A、P、P1）、D2008-FB及D2008FJ）所支持的RS485
波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口
配置标准并行打印接口，可配接ESPONLQ-300K＋Ⅱ、ESPONLQ-300K、ESPONLQ-680K、ESPONLQ-730K、ESPONLQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机，P带热敏微打，P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2000多组称重记录，20组过载记录。
10、使用环境
电源输入AC110~220V50~60HZ
DC12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
相对湿度≤85%RH
第二章秤台调试步骤指南
第三章安装联接
第一节、仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C或E型数字传感器，同一秤台不可混接这两种数字传感器。
1、接E系列数字传感器方法如下：
2、接C型数字传感器方法如下：
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕，接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
第三节、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；二是RS485。
仪表PC接口
电脑9芯
串口
2
2
3
3
5
5
仪表PC接口
RS485通信设备
1（信号A）
信号A
9（信号B）
信号B
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。
蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议调秤技术人员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的维护，如下图。
图4.1.1
方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤
1、C型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改。
操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
注：
此步骤将在后面省略说明
2
按【F1】
按【输入】
FUNC0
选择功能类别号0进入设置地址
0：
单个设地址
1：
自动组秤（需标定开关为开状态）
2：
自动四角角差系数调整（需标定开关为开状态）
3：
E型数字传感器自动组网（需标定开关为开状态）
3
按【输入】
SAdr
-----
扫描所接的数字传感器
扫描中
4
按【01】
按【输入】
Xd**N##
Xd**N01
注4-1-0
X:
传感器通信协议1:
柯力C型2:
柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01（范围为1~16）
5
按【输入】
******.
设置成功显示该数传内码
6
SAdr
返回至步骤3
2、地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。
操作方法见下表：
通过按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1
按【1】
按【输入】
FUNC0
FUNC1
选择功能类别号1进入自动组秤界面
此时标定开关需打开
2
按【输入】
T**N**
T传感器通信协议
N传感器数量
3
按【1】
按【输入】
SUrE0
SUrE1
是否保存扫描信息
0:
不保存
1:
保存类型，数量，并根据地址自动设置角位
4
------
5
称重状态
参数设置结束
方法2、E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位
E型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：
如C型操作，单个接线修改地址，操作完毕后需要进行组秤操作；方法2：
E型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，自动组网操作，操作完毕后自动进入压角修改传感器地址。
操作方法见下表：
通过按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1
2
按【3】
按【输入】
FUNC0
FUNC3
选择功能类别号3进入自动分配地址
此时标定开关需打开
3
NET
组网中----
4
NO**
扫描到**个数字传感器
5
按【1】
按【输入】
SUrE0
SUrE1
是否进行自动分配地址
0:
不进行任何操作并退出
1:
进行自动分配地址（自动分配的地址是没有规律的）
6
按【输入】
noLoAd
零位确认，此时秤上无重物。
7
把重物（也可用1至多个人代替）加载至第一个传感器按【输入】
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
8
加载至下一个传感器
d02**
设定2号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
9
------
10
压角完毕自动退出
END称重状态
参数设置结束
第二节修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-2-2）具体操作如下：
表4-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【5】
按【输入】
PST00
PST05
选择参数/功能类别号05进入地址修改程序
（标定开关需打开）
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”例如888888
3
按【0】
按【输入】
P500
00：
传感器类型；
01：
传感器个数
02:
设置角位地址
4
按【0】
按【输入】
dtp**
dtp00
01：
柯力C型模块
02:
柯力E型模块
其余备用
5
按【输入】
dno**
网络中传感器个数**（参数范围：
0~16）
可修改（建议不要修改）
6
按【1】
按【输入】
dtype0
dtype1
设置角位传感器通信地址
0：
手动设置
1：
压角自动设置
7
按【输入】
noLoAd
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
5
把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台第一个角位按【输入】
d01**
确定1号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址/
6
加载至下一个角
d02**
确定2号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址
------
7
压角完毕自动退出
END
称重状态
参数设置保存并退出
表4-2-2
6
（02号功能参数）
按【0】
按【输入】
dtype0
dtype0
设置角位传感器通信地址
0：
手动设置
1：
压角自动设置
7
按【03】
按【输入】
d01**
d0103
输入1号角位上的传感器地址：
显示此角位上的传感器址
已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03（无效地址为99）
8
按【05】
按【输入】
d02**
d0205
输入2号角位上的传感器地址：
显示此角位上的传感器址
已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入05
----
9
完毕自动退出
称重状态
参数设置结束
第三节压角识别秤台各角位下的数传地址
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试。
操作方法如下：
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【6】【输入】
tESt0
tESt6
选择功能类别号6进入压角识别地址
6、压角识别地址
3
把重物（也可用1至多个人代替）加载至某个传感器
按【输入】
Adn03
显示当前所压的传感器地址
注：
03表示当前所压的传感器地址，此时它将时刻随重物的移动而改变。
传感器通信出错或按【称重】将退至称重界面。
第四节查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码，有助于对秤台调平。
查看方法见表4-4-1
安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。
以图4.1.1为例：
外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。
一定要避免出现明显“跷跷板”现象。
表4-4-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【输入】
tESt0
查看各角位AD码
3
按【0】【1】
按【输入】
dd01
输入要查看的传感器号
4
按【输入】
******.
显示01号传感器内码，此显示值=内码*角差系数
5
按【输入】
dd02
显示02号传感器内码
按【检查】可查看成前一个地址号
……
……
……
……
6
称重状态
查看结束
第五节角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。
仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表：
按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1
按【2】
按【输入】
按【输入】
FUNC0
FUNC2
noLoAd
----
选择功能类别号2进入自动角差调整
（标定开关需打开）
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
2
按【输入】
DCR**
将重物压在某一角上，仪表显示当前所压的角号**
3
按【输入】
******.
显示当前角传感器的内码
4
DCR**
压其余角
5
END
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常（>1.2或<0.8）时，显示ERR30请查各角差系数,并调整秤台
5
称重状态
参数设置结束
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。
角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
表4-5-2
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST00
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
（标定开关需打开）
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
P600
输入手动角差系数设置方式
0:
直接输入重量方式
1:
直接设置角差系数
4
按【输入】
ADJ**
**表示当前重物所压的角位。
也可输入用户想调的角位
如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
5
按【输入】
******
当前显示重量******
6
按【数字】
按【输入】
o******
修改为理想的重量
7
称重状态
设置结束，返回称重界面
表4-5-3
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST00
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
（标定开关需打开）
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【1】
按【输入】
P600
P601
手动输入角差系数设置方式
0:
直接输入重量方式
1:
直接设置角差系数
4
按【1】
按【输入】
SAdJ**
直接设置**角位的角差系数
5
按【100120】
按【输入】
1.******
1.00120
修改直接设置**角位的角差系数
6
按【输入】
SAdJ**
依次修改网内其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ**界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数，并退至SADJ**界面,继续设置角差系数，当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面
注4-4-1：
修正系数的参考公式
▲仪表出厂时各角差系数为1.00000。
第五章标定调试
第一节标定
秤台线性标定有以下三种方法。
一、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C******
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”
3
按【10】
按【输入】
E***
E010
输入分度值：
1/2/5/10/20/50/100可选
例如：
10
4
按【0】
按【输入】
dC*
dC0
输入小数点位数（0~3）
例如：
无小数点0
注：
小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息
5
按【13455】
按【输入】
【PnVWXYZ】
Pn13455
输入系统参数
V：
使用场合W：
零点跟踪速度
X：
零点跟踪范围
Y：
手动置零范围
Z：
开机置零范围（注5-1-1）例如13455
6
按【0】
按【输入】
FLt*
FLt2
滤波强度（0~4）：
数字越大滤波强度越强
例如2
7
按【50000】
按【输入】
F******
F050000
输入满量程值（注：
满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）
例如：
50000
8
按【输入】
noLoAd
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
总内码值不小于零
9
按【输入】
按【10000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd1
A000000A010000
加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。
（注5-1-2）例如：
10000
按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定；
按【输入】，两点标定并结束
10
按【输入】
按【20000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd2
A000000A020000
加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。
例如：
20000
11
END
标定结束
12
称重状态
标定结束（注5-1-3）
注5-1-1：
Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V的值
0
1
使用场合
非贸易用秤
贸易用秤
（表5-1-3）
W的值
0
1
2
3
零点跟踪速度
0.4秒
0.3秒
0.2秒
0.1秒
（表4-1-4）
X的值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
零点跟踪范围
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
（表5-1-5）
Y的值
1
2
3
4
5
按【置零】键的置零范围
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
（表5-1-6）
Z的值
0
1
2
3
4
5
开机置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
注5-1-2：
调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来（操作方法：
按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”
3
按【999】
按【输入】
E***
E999
输入分度值：
1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
noLoAd
提示零点确认
6
按【输入】
按【称重】
AdloAd1
按【输入】，零点重新确认，提示加载标定
按【称重】，零点不变，提示加载标定
7
按【10000】
按【输入】
End
A10000
按【称重】，标率不变，标定结束
加载砝码后，输入数值，重新标定
8
End
123456
标定结束
返回称重状态
三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-8步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”；
3
按【999】
按【输入】
E***
E999
输入分度值：
1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
【noLoAd】
提示零点确认
6
按【输入】
按【称重】
【AdloAd1】
按【输入】，零点重新确认，提示加载标定
按【称重】，零点不变，提示加载标定
7
按【10000】
按【检查】
【10000】
按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标定
加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】
8
按【2500】
按【检查】
【AdloAd2】
加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】
【End】
【123456】
标定结束
返回称重状态
第二节分度值自动切换和标定线性
仪表提供三段分度值自动切换功能。
可设置两个分度值切换点：
当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：
50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：
1切换到2，5切换到10）。
分度值切换点的设置方法见表5-2-1。
标定线性数据包括标定点内码值和标零点，设置方法见表5-2-1。
▲切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能。
▲分度值为1时，不能向下切换分度值。
表5-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【输入】
PSt00
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【6】
按【输入】
P000
P006
输入参数号
00分度值01小数点位数字
02系统参数03滤波强度
04满量程05系统修正系数
06分度值自动切换点1
07分度值自动切换点2
08标定线性参数
4
按【0】
按【输入】
N******
N000000
分度值切换点1
例如000000（不使用分度值切换功能）
5
按【0】
按【输入】
H******
H000000
分度值切换点2
例如000000（不使用分度值2切换功能）
6
按【输入】
……
……
……
……
……
A******
L******
LH*****
b******
o******
oH*****
显示标定参数，不要修改：
如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【检查】键至A******界面且不保存当时的操作界面输入值。
（换表时可直接输入数据,实现免标定）
说明：
A零位AD码L、LH为第一段标率
b第一段分界点AD码，o、oH为第二段标率
注：
未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。
例如：
只进行过单点标定，则b为999999。
7
称重状态
参数设置结束
第三节标定误差的修正
如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，
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