宿豫区派出所施工组织设计1重点.docx
《宿豫区派出所施工组织设计1重点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宿豫区派出所施工组织设计1重点.docx（58页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
宿豫区派出所施工组织设计1重点
第五章成品、半成品保护措施
第六章工程进度计划和工期保护措施
第七章质量目标计划、质量保证体系及保证措施
第八章安全生产保证技术措施
第九章文明施工及环境防护措施
第一章编制说明
一、编制依据
1、施工组织设计根据提供施工设计图及现场施工条件进行施工组织设计的编制。
2、本工程施工组织设计是根据本公司的管理素质、技术力量、劳动力和技术装备等实际情况编制。
3、本施工组织设计的编制涉及到现行国家施工质量验收规范及相关行业标准如下：
4、国家施工质量验收规范：
1）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
6）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；
7）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
9）《建筑给水排水及及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
10）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
11）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（2012.07.01实施）；
12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
5、我公司的技术力量，机械装备水平和近年来总结的施工经验。
二、基体原则
1、在工程中，我公司精心组织技术人员和具有丰富施工经验的项目经理，根据建设单位及公司要求，确保工程质量、安全，按期完成该项工程的任务。
在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位该工程的工期要求，集中力量采用流水作业和交叉作业的办法在保证质量、安全的基础上缩短工期。
2、施工时，建立各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
每道工序完成，均应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
3、在施工中牢固树立“服务甲方、服务用户”的原则，“以质量求生存，以管理出效益，以效益求发展”。
4、注意季节气候变化的特点，恰当的安排阴雨、大风及气温骤降的施工项目。
5、综合考虑施工场地的平面布置，做好文明施工，确保无重大安全和环保事故。
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
宿豫化工园区派出所业务技术用房
2、结构类型：
框架结构。
3、建筑层数：
三层。
建设单位:
宿迁市公安局宿豫分局
4、开、竣工日期：
计划开工日期地2016年05月15日，计划竣工日期2016年10月12日。
5、建设地区特征：
本建筑抗震设防烈度为8度。
本工程场地位于宿豫区，地基基础设计等级为丙级，基础为独立基础，持力层为1层黏土，承载力特征值fa=100KPa。
二、各工程做法:
（1）墙体工程:
填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋,沿墙全长贯通,墙长大于5m时,墙顶与梁应有拉结。
墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
填充墙应按下列要求设置构造柱,构造柱截面为200xB（墙厚）,纵筋412,箍筋6@200,与上面框架梁采用柔性连接：
A.沿墙长每5米B.内外墙交接无框架柱处C.内外墙无框架柱尽端D.施工图注明位置E.大洞口（>2000mm）两侧F.楼梯间填充墙增设构造柱，间距不大于层高。
构造柱钢筋锚固长度LaE。
本工程墙体做法为：
±0.000以下：
200mm厚MU20混凝土实心砖，砂浆：
M10水泥砂浆。
±0.000以上:
采用200厚MU3.0加气混凝土砌块，容重<7KN/m,用M5.0混合砂浆砌筑;其中120墙采用轻质隔墙砌块。
填充墙砌筑质量为B级。
框架梁，柱与填充墙连接，女儿墙每隔两米设一GZ,抗震构造严格按苏G02-2011执行。
（2）楼地面：
室内外回填土必须分层夯实，并按规范控制含水量，不得使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥、腐殖土等；室内地面铺地砖。
管道井在每层楼板处用钢筋混凝土紧密填实（耐火极限及厚度同楼板）。
（3）门窗：
外窗：
除注明外一律采用外窗选断热铝合金中空玻璃窗，要选用国家批准的定点厂家配套产品。
所有门窗应注意成品保护，严格按安装程序施工，门窗与墙体固定。
方法采用干法施工，嵌填窗框四周缝隙，采用现场硬泡聚氨酯发泡剂、聚氨乙烯泡沫塑料等软质材料封堵，并用嵌缝密封膏密封。
门窗立框：
外门窗立框如无特殊说明均与外墙结构主体外侧平齐，内门窗立框除图中另有注明，均与开启方向墙平齐，外门、弹簧门均立墙中。
（4）屋面做法：
平屋面采用卷材防水屋面，采用SBS改性沥青复合防水卷材，厚度3+3mm（纵横两道），采用冷铺法粘接剂、嵌缝胶，保护层应与所选卷材匹配，基层与突出屋面的连接处均应做成圆弧，泛水及落水管处均附加防水卷材一层，做法按《新2001J203，SBS改性沥青玻璃布胎卷材冷做法构造图集》。
平屋面除有单体工程有特殊说明外，均为建筑找坡，坡度2%，找坡材料为泡沫混凝土，最薄处20mm厚。
通向屋面及室外平台的门洞底标高如低于屋面及室外平台完成面标高时，应在门洞下设置C20混凝土门坎，如无特殊要求，高度均为400mm。
网架屋顶：
屋顶均为双层彩钢压型钢板，内填100厚玻璃丝棉保温材料。
第三章施工准备及施工总平面布置
一、施工准备
（一）技术准备
进一步勘察现场地形地貌、水文地质、地上地下情况等，收集有关资料。
成立生产技术管理部、由总工程师组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。
及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。
正式施工图纸出齐后，进行分项目地编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。
编制和落实施工材料、采供计划、机具进场计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。
编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。
并进行对供应方的材料质量、信誉评估。
对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前培训。
参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。
做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制桩并建立施工现场测量控制网。
提前进行混凝土、砂浆的配合比试验工作。
（二）现场准备
配备经校核的J611311经纬仪一台，DS32L223586水准仪一台，100米钢尺，5米钢卷尺若干。
为了确保工程质量一次达到五方认证合格，确保安全生产、文明施工标化工地；确保工程按期交付使用，进一步提高我公司的信誉和知名度。
积极配合甲方会同有关部门解决现场“三通一平”，引测轴线、标高控制网。
主要是与甲方协商施工用水管线、用电线路和临时设施的统一规划，绘制“施工现场总平面布置图”，并严格按图搭设临建住房，铺设施工道路，扎砌围挡及大门，制作悬挂统一的宣传标牌等，树立良好的企业形象。
在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。
项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权力；对工程质量、安全生产、文明施工、施工工期、经济效益等实行全面管理、全面负责。
为切实做好重点工程，做到重点调配、重点实施、重点保证。
公司在施工现场设立工程指挥部，参与重大问题的决策；指挥各项目部、各科及后勤等，全力以赴的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。
项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。
抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。
调动责任心强、技术力量雄厚、施工经验丰富、能吃苦耐劳、敢打敢拼的优秀线寸工、模板工、木工、混凝土工、钢筋工班组进行主体施工；调动工艺精细、技术高超、责任心强的装饰班子进行工程装饰。
（三）料具准备
及时编制和落实施工材料采供计划。
对自行采购的材料，要货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方的监督和验收。
机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证进入现场的设备在使用过程中的完好性。
进场后，公司将立即对大型设备进行有关的设备基础施工，设备安装调试。
对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
按主要施工机械设备选用计划表落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。
（四）人员准备
及时派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，确保及时开工。
委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参与管理。
抽调责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行“质量、环境和职业健康安全”教育。
（五）施工作业队
土建施工队：
负责结构及围护工程的施工。
管道安装队：
负责给水管道、室内外排水管道、暖气管道、雨水管道、空调通风管道的安装和管道的强度试验或严密性试验。
装修施工队：
负责建筑部分和室内室外的装修工作。
电气施工队：
负责建筑工程中电气部分的安装与调试工作。
二、施工总平面布置
（一）临时设施
1、临设：
在现场地内拟建以下临时用房：
办公用房2间；警卫室1间；材料库房1间；食堂1间；水冲式厕所1座，共计占地面积，140平方米
电气：
电源由专用外网总配电箱引出。
另工地设钢筋加工棚、木工棚、搅拌机棚、砂石料堆放场等。
2、出入口：
现场设出入口2个，大门使用铁制大门。
3、厕所：
根据工地现场情况建1座水冲式厕所。
（二）现场围护
根据要求现场工地围挡按JGJ59-2011标准要求，采用2m高压型彩钢板围挡封闭。
（三）施工用水
1、施工用水量计算：
砼工程养护用水量：
养护用水80m3。
砌筑工程用水量：
按100m3砌体考虑，砌筑用水30m3，浇水湿砌块70m3.
生活用水量：
现场施工人数平均每天按50人考虑，每人每天用水20L.
施工用水总量：
1000m3.
（四）施工道路
主入口及通道采用混凝土路面。
（五）施工总平面布置图详见“施工总平面布置图”
第四章分部分项工程施工方法
一、定位放线及测量
本工程坐标由昌吉市经纬勘察测绘公司定位，根据中心轴线引出大脚控制桩，撒出开挖边线，边线采用放坡开挖坡度1：
0.25。
二、基础工程
（1）土方工程
根据图纸绘制放线图→施测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并作好验线放线记录。
土方开挖阶段：
结合总规划图及施工总平面图定位；
基础施工阶段：
利用轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开放出其它轴线及边线；标高控制由业主提供水准点，经监理工程师和技术负责人复验后引测至施工现场，并在附近永久性构筑物及轴线控制桩上做出标示；建筑物各层轴线或模板边线应弹出墨线以便复核，关键部位应用红油漆做三角标记，且控制线在外墙也应作相应标记，以便控制外墙砌体和外装修的垂直控制基准线；为提高放线定位的准确度，仪器必须定期进行校验，同时应采取相应的措施，以消除“人为误差”和外差的误差影响，从而保证建筑轴线的准确性。
建筑物当基础砼拆模后，立即用仪器将±0.000标高线从标准基点引测至基础以便控制轴线，并用红油漆做出三角形标明，然后用钢尺配合经纬仪逐层丈量标高，每层标注一次，并复核，校正误差，此外室内均应弹出50线以控制门窗洞口、设备预埋位置尺寸。
开挖坡度根据土质情况设计决定，同时做好基坑安全围护工作。
在开挖过程中架设水准仪抄测基底标高，严格控制标高，经常检查做好原始记录，并做好断面图，如发现基坑现勘察报告土质不符，必须经有关地质勘察设计人员处理并作好隐蔽工程记录。
回填土必须先用黄土回填，回填土厚度为每层不超过250㎜，采用打夯机打夯纵横交错不少于四遍，每层回填土应取土样做密实检测，基础外侧回填前，应根据图纸设计要求，将防潮工程做完，并做好防护砌体和隐蔽验收记录，经甲方、监理验收认可后方可回填。
（2）土方施工安全措施
凡进入施工现场的作业人员，必须进行安全技术交底，戴好安全帽；坑边1米内不得堆土和停放机具、材料；在基坑边设一道1.2米高的防护栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色警示标志灯。
夜间施工时,施工场地应有足够的照明,防止超挖。
土方施工时,施工人员经常注意边坡是否有裂缝、塌方、地下管线，一旦发现立即停止，待处理后材能进行施工，禁止在陡坡下面及坑边休息。
（3）基础工程
基础施工顺序：
清基→垫层→基础→模板加固→框架柱挡土墙绑扎→浇筑砼→砼养护→拆模→基础水平、竖向防潮层→回填（分层夯实25㎝）。
三、模板工程
框架模采用符合柱断面尺寸的特制竹胶合大模板进行拼装，竖管和水平管箍卡固定柱模板；框架梁采用竹胶合模板拼装，利用内满堂架支模，施工中凡不符合模数处，均采用木模板联接拼缝，梁的拼缝留设在设在梁的中部，堵塞缝方便易拆除；平板采用竹胶合大模板，要求平整。
梁柱模板拼缝和接头上的钢管打紧上牢，防止拼缝不严引起的漏浆，麻面现象发生，故梁，柱模板拼缝采用双面胶带密封，平板,楼梯模板支设采用竹胶合板施工，连接缝隙用宽胶带贴住。
（1）挡土墙支模：
墙模板支设时要吊锤球检测垂直度，模上口拉直线控制轴线，采用对缝拼模便于加固，剪力墙体模板均用φ14的对拉螺栓加固；按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。
对拉螺栓水平间距按300mm设置一道，竖向间距为600mm设置一道，距模板上下端≤375mm，并用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。
基础施工时，当洞口大于400mm宽时下部封口模板中间要留设浇灌孔，避免该处出现凹缺空洞。
结构中的钢筋不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺丝杆。
支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。
并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。
所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。
（2）框架柱的支模：
施工顺序：
支模前检查柱钢筋→办理隐蔽验收手续→模板下口铺抹1：
2水泥砂浆定位墩台→模板安装→检查对角线长度差→安柱模外箍和斜撑→检查校正→办预验→整体固定柱模→修补
柱模板采用特制定型竹胶合大模板支设，模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。
立模前应将柱根基层清理干净，模板的加固按600㎜间距设钢管柱箍。
（3）框架梁的支模：
施工顺序：
复核梁底标高起拱及轴线位置→支钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→符合梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定
安装梁钢管支撑前，立柱间距600×1000mm，立柱下垫5×10cm方木，支柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300mm左右一道，以上每隔1500mm设一道。
梁、柱节点采用专用定型木模与钢模相结合进行施工，梁侧模支撑间距为750㎜。
梁底用满堂红钢管脚手架支撑，支撑下脚要铺设通长脚手板，钢管为双排，间距为800㎜。
框剪梁拼模时必须从梁两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，梁的拼缝应留设在梁的中部，堵塞缝方便并易拆除。
同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。
大梁中部应起拱1/1000～3/1000L。
（4）平板支模：
工艺流程：
支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
为提高混凝土质量，加快工期，平板支模采用12mm厚竹胶合板支模，平板模板底部采用50×100mm方木，间距不大于300mm。
平板模板支撑采用钢管或木杆支承，支架横杆步距1.2m，水平支撑间距1.2m以下。
立杆支撑在实处，支承在地面的立杆支撑应加垫块，防止下沉。
模板支设前根据房间尺寸进行模板设计配模，模板支设完毕需认真对标高、平整度检查，对模板接缝处应认真处理，做好验收工作。
板上留洞用适宜管径的塑料管头预留。
较大洞可制作木模，确保留洞尺寸准确。
楼板模板采用竹胶合板模板，铺设时可从一侧开始铺，钢管脚手架支撑，模板间拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴。
平面模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。
并考虑跨中规定起拱，标高校完后，在支柱之间加水平拉杆，并应经常检查其稳定性，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
（5）现浇楼梯支模：
侧模采用木模，底模采用竹胶合大模板支设，支撑加固采用钢支撑，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
（6）支、拆模注意事项：
框架柱应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，框架柱的垂直度应严加监控和校核。
梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。
模板的支撑体系要有足够的稳定性、刚度和承载力，立杆垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地20～30cm处设扫地联接，使整个架子成一体系，对外挑部分梁支撑立杆在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移,沉降。
柱每隔2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙塞堵严密。
支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。
特别是梁下柱绝对不能超高，以免影响梁主筋位置，加大保护层厚度。
预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。
主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。
混凝土浇筑必须按规范要求，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达100％方可拆模。
框架柱、梁上预留墙体拉结筋埋在柱箍筋表面上，待拆模后及时剔出拉结筋。
拆模顺序：
模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。
（5）模板验收标准按GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》。
（6）模板拆除：
非承重部分的模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。
拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先拆除跨中，分别拆向两端。
拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏混凝土棱角，拆下的木料要及进运走、清理。
模板不得抛扔，板面及时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放。
四、钢筋工程
（1）钢筋加工：
进入加工场的钢筋必须具有产品质量证明书、合格证及检验报告单，同时按规定实行现场监理见证取样做机械性能复试，合格后方可下料制作使用，现场钢筋应做好标识。
钢筋下料前现场技术人员要认真熟悉图纸、施工说明、设计变更和相关规范，标准配料单要注明规格、型号、使用部位，必要时标注所依据的图号、变更号，给施工人员创造条件，以防止现场施工人员绑错钢筋，技术员应向各道工序操作人员作好技术交底。
钢筋制作人员接到钢筋配料单后，应复核下料长度是否正确，如有问题及时向技术人员提出。
在配制同一尺寸的钢筋时，制作人员必须先做出样品，当样品的几何尺寸、弯钩、平直长度经检查无误后，才能大批下料。
加工成型的钢筋骨架应分类堆放，用橡皮条做好标记。
钢筋加工中，对焊接接头按规定现场监理见证取样作拉伸、弯曲试验，合格后方能向现场运输，钢筋焊接头加工场质检员逐根检查外观质量，主要质量要求有：
接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，无明显烧伤。
（2）钢筋运输：
钢筋由专人负责运输，领料前进行清点，复核钢筋单与钢筋标记是否一致，分阶段进入现场。
钢筋在运输中要保持顺直，不得随意掰弯钢筋，运到现场后要通知现场绑扎人员安排专人接收。
（3）钢筋连接：
钢筋绑扎前必须先进行清点，复核规格、尺寸、数量是否与图纸内容一致。
（4）钢筋绑扎的数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按图纸要求和施工规范施工。
（5）挡土墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。
墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下钢筋交叉点应满点扎牢。
（6）钢筋定位和保证控制：
柱绑扎完后，几何尺寸经吊线检查无误后即可绑扎梁及板，固定柱位，保持上下垂直，然后绑扎梁板。
轴线位置经校核无误后，将一道柱箍筋与主梁（或连梁、圈梁）主筋绑扎固定，以防移动。
梁板绑扎完毕后，根据保护层厚度，做砼塑料垫块。
五、混凝土浇筑
根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差不会引起开裂。
其配合比应由混凝土厂提前做试验确定，施工时要连续浇筑，尽量不留施工缝
混凝土浇筑采用商品砼浇筑；梁、柱、楼梯混凝土振捣采用插入式振动棒；平板采用插入式振动棒及平板振动器体系振捣施工。
砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。
砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。
搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
（1）混凝土运输
①混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。
防止泵管堵塞。
②混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30或低于C30以下,气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
（2）混凝土浇筑与振捣：
混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。
混凝土浇筑顺序：
先浇框剪墙、柱，再浇筑梁、板、楼梯顺长方向循序平行进行，柱梁用插入式振动棒振捣，楼板用平板振动器振实，木抹子拍实搓平；混凝土浇筑前，先用水平仪将楼层的500毫米线引在建筑物的四周加固钢管上和柱子的主筋上，并用胶带标明，楼板标高和混凝土厚度以此标高线来控制。
若遇其它特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置必须符合规范要求，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣，然后拍实找平，用塑料薄膜快速成覆盖，加强养护，消除裂缝的出现。
底板、顶板延长边从一端向另一端浇筑，现用插入式振捣器振实，在用平板式振捣器将表面托平，人工整平，抹光。
墙板混凝土浇筑：
墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑30～50mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。
浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。
墙板混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层5cm，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。
在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。
混凝土自由落差凡超过2m者，均设铁皮串筒或溜槽。
柱的混凝土浇筑：
a、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。
b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门
升级会员 