20MWp光伏并网电站工程红寺堡光伏电站机电工程监理实施细则可编辑.docx
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20MWp光伏并网电站工程红寺堡光伏电站机电工程监理实施细则可编辑
20MWp光伏并网电站工程红寺堡光伏电站机电工程监理实施细则
20MWp光伏并网电站工程红寺堡光伏电站机电工程监理实施细则
目录
1概述2
11监理范围2
12监理依据3
2施工质量控制的重点及目标值4
21太阳能光伏板构件及光伏板的安装4
22电气一次设备安装质量控制4
23电气二次设备安装质量控制21
3监理控制的程序和措施21
31工程质量控制程序44
32施工质量控制措施45
4质量验收程序46
5进度控制46
51进度控制的工作内容46
52进度控制的工作措施47
6安全文明施工要求47
61拼装焊接安全施工要求47
62吊装就位调整焊接安全施工要求48
63现场文明施工要求49
1概述
合同名称合同编号工程名称
工程建设地点04kV厂用电系统的安装调试
8全站接地和防雷系统的安装调试
9控制保护设备的安装调试
10直流电源系统设备的安装调试
11综合自动化系统设备的安装调试
12全站二次电缆及光缆的安装调试
1320兆瓦太阳能光伏组件的安装与调试
14光伏组件支架安装
15电缆支架的制作及安装
1635KV升压站安装调试
17火灾报警系统安装调试
18微机监控系统安装调试
12监理依据
本工程监理服务适用的国家法律行政法规和部门规章以及地方法规规章主要包括《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国质量法》《建设工程质量管理条例》国务院令第279号等
监理依据主要有
光伏发电工程建设有关的法律法规技术标准和规程规范
国家或国家授权部门与机构批准的工程项目建设文件包括建设计划规划设计任务书等
《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303
《电力建设施工及验收技术规范DJ57
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169
《电气装置安装工程盘柜及二次回路线施工及验收规范GB50171
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147
《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148
《电气装置安装工母线装置施工及验收规范GBJ149
《电气装置安装工程质量检验及评定标准第1部分第17部分》DLT51611--516117
《电能计量装置技术管理规程》DLT448
《电能量远方终端》DLT743
《com止式交流有功电度表》GBT17883
《电能计量装置技术管理规程》DLT448
《35～110kV升压变电站设计规范》GB50059
《变电站运行导则》DLT969
《高压配电装置设计技术规程》DLT5352
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062
《电力系统调度自动化设计技术规程》DLT5003
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168
《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173
《110-500kV架空电力线路施工及验收规范《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建设部建标〔2006〕102号电气部分建设部建标〔2002〕219号
项目允许偏差MmmMm全长不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置误差及不平行度≤5基础型钢材料型号规格符合设计应除锈刷漆两遍接地应两点接地固定牢固
柜体安装时其垂直度水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合以下表格内容的规定
项目允许偏差垂直度每米≤15mm水平偏差相邻两盘顶部≤2mm成列盘顶部≤5mm盘面误差相邻两盘面≤1mm成列盘面≤5mm盘间接缝≤2mm柜体的接地应牢固良好装有电器的可开启门应以裸铜导线软线与接地的金属构架可靠地连接
直流配电柜直流配电柜直流配电柜直流配电直流配电mm水平偏差相邻两盘顶部小于2mm成列盘顶部小于5mm盘面误差相邻两盘面小于1mm成列盘面小于5mm盘间接缝小于2mm柜体的接地应牢固良好装有电器的可开启门应以裸铜导线软线与接地的金属构架可靠地连接
成套柜的安装应符合下列要求机械闭锁电气闭锁应动作可靠准确
动触头与静触头的中心线应一致触头接触紧密二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠柜内照明齐全
手车式柜的安装应符合下列要求检查防止电气误操作的五防装置齐全并动作灵活可靠手车推拉应灵活轻便无卡阻碰撞现象相同型号的手车应能互换手车推入工作位置后动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求手车和柜体间的二次回路插件应接触良好安全隔离板应开启灵活随手车的进出而相应动作柜体控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并应牢固
手车与柜体间接地触头应接触紧密当手车推入柜体时其接地触头应比主触头先接触拉出时接地触头比主触头后断开
开关柜安装时要防止发生冲击或严重振动更不能严重倾斜一般斜角不超过15度进行吊卸时在起吊时吊绳与垂直线夹角不大于30度开关柜进行平面和垂直度应符合安装要求连接开关柜内部连接母线并应相序正确连接牢固可靠接触良好且满足以下要求铜与铜必须搪锡铜与铝应采用铜铝过渡板铜端应搪锡铜与铜或铝搭接面必须搪锡母线涂漆的颜色应符合下列规定开关柜内其他附件的安装且牢固可靠
验收合格后进行设备通电对开关柜母线断路器PT等设备进行冲压观察应无异常现象对开关柜进行加负荷观察应无异常现象对开关柜进行加负荷72小时试运行
6电缆安装及调试
电缆敷设前应根据电缆长度对电缆廊道长度的实地测量校对电缆敷设速度根据制造厂家要求进行电缆允许最大牵引力的大小要符合制造厂技术要求牵引电缆时钢丝绳绑扎在电缆牵引头上向前拖拽电缆头要有专人看护严防损伤电缆头电缆在敷设过程中其弯曲半径不小于2m电缆摆放后各电缆夹固定距离按厂家和设计图纸要求进行放置加固牢靠敷设电缆时留有足够的备用长度作为温度变化而引起变形的补偿和事故检修时使用
电缆敷设过程中注意对电缆外护层的保护防止刮伤碰伤电缆敷设完成后进行电缆摆放固定各相间排列整齐美观没有交叉电缆与电缆卡子接触处垫有橡胶垫现场电缆终端头制作按合同文件执行严格遵照厂家制定的工艺规程进行电缆终端头制作导体连接电缆终端吊装附件安装等准备临时保护棚以满足防尘防潮场地清洁无污的要求
安装完毕后的现场试验应按照设备供应商的技术文件要求和国家有关标准GB50168GB50169的有关规定进行现场检查及试验应至少包括且不限于如下内容
电力电缆的试验项目应包括下列内容
1测量绝缘电阻
2直流耐压试验及泄漏电流测量
3检查电缆线路的相位
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻
依据设计图纸查核配线的准确性检查各设备间的连接是否正确测试二次回路绝缘电阻不低于1MΩ交流回路外部端子对地10MΩ以上不接地直流回路对地电阻＞1MΩ
直流耐压试验及泄漏电流测量应符合下列规定
直流耐压试验电压标准
1塑料绝缘电缆直流耐压试验电压应符合表5-2的规定
塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准
2橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合下表的规定
橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准
试验时试验电压可分4～6阶段均匀升压每阶段停留1min并读取泄漏电流值测量时应消除杂散电流的影响
电缆的泄漏电流具有下列情况之一者电缆绝缘可能有缺陷应找出缺陷部位并予以处理
1泄漏电流很不稳定
2泄漏电流随试验电压升高急剧上升
3泄漏电流随试验时间延长有上升现象
检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合
735KV升压变安装调试
施工准备阶段
1监理人员应熟悉施工图纸和制造厂的技术资料审批施工单位上报的施工组织措施召开技术交底会议并在以后的施工过程中督促施工方严格执行施工方案
2施工前监理人员应仔细认真审阅厂家说明书和装配图并要求施工单位确保对每个施工人员进行技术交底
3检查施工工器具及材料包括大型机械设备卷扬机倒链滑轮等起重设施脚手架蓬布加热片照明设备真空滤油设备及管路阀门抽真空设备等并要求施工方在开工前上报主要施工设备的自检报告经监理工程师审批后方可施工
4电气试验仪器应能满足安装要求并要求施工方在开工前上报试验仪器的自检报告经监理工程师审批后方可用于试验
5按照施工图纸监理人员应核准主变就位的十字中心线及轨道高程
6主变内检前监理人员应检查主变绝缘油滤油处理在绝缘油库进行情况各项化验指标是否符合国标与制造厂技术要求
7安装前监理人员应检查所有管路风冷却器临时注油设施的管路与阀门等附件是否用合格绝缘油进行了冲洗是否用干净塑料布扎紧保管
8监理人员应检查临时设备场地布置情况
主变绝缘油的过滤是否设在绝缘油库进行
主变注油管是否就近布置于绝缘油库至主变内检施工场地
用于主变注油和热油循环的真空滤油机是否就近布置于不影响主变附件安装的位置
用于主变内检注油和热油循环的保温防护棚架是否设于主变周围对应处
防火消防器材是否就近布置于不影响主变附件安装的明显位置摆放是否整齐
用于油污清扫的锯末棉布酒精等是否摆放于保温防护棚内通风处
吊车是否布置于主变近旁的相对位置进行主变附件安装
9主变卸车监理人员应检查的项目
在主变卸车前应对起吊进行彻底检查确保卸车安全
在主变进厂前应对主变运输小车进行检查是否满足安装要求
读取主变内氮气压力应符合规定
查看冲击记录仪的记录横向纵向均应不超过3g以此判断变压器在运输途中受冲击的情况
检查变压器油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓是否齐全紧固是否良好
核准主变内存油取样化验数据以检查主变运输过程中是否受潮油取样化验指标应符合国标规范要求
主变排氮与内检
排氮前的准备与相关条件等的检查
用汽车吊和汽车将高压升高座及连接套筒高低压套管其它附件从仓库倒运至主变室拆箱后将高压与中性点套管放置在临时支架上进行静油试验支架要求稳固牢靠静置时间不得小于24小时24小时后检查套管底部不得有渗油现象否则应处理合格用白布或棉纱蘸无水乙醇将瓷套表面的灰尘和油污擦拭干净检查套管内的油位应合乎要求若油位不够可按厂家提供的说明书进行抽真空补充注油对高低压套管中性点套管进行绝缘电阻测量介质损耗正切值和电容值测量对中性点电流互感器进行分接头的变比测量出线端子应绝缘良好其接线螺栓和固定件的垫块应紧固端子板应密封良好无渗油现象电流互感器和升高座的中心应一致卸下高压套管下部的均压球导电头等零件擦净并用塑料布包好备用仔细检查O型密封圈如发现损伤或老化而不能使用时必须更换布置好真空滤油机真空泵及管路阀门接好电源检查真空滤油机的工作应正常真空泵及管路的密封性能应良好连接好绝缘油库至主变的注油管准备注油及主变内检前的热油循环
主变排氮热油循环的检查项目
依据国标GBJ148变压器器身温度高于环境温10℃度的要求考虑主变排氮监理人员应检查变压器器身的温度并进行记录应能满足以上要求
采用注油排氮方式排氮的同时向本体内注入合格绝缘油进行热油循环提高器身绝缘程度和自身温度保证器身内部不受潮并应对主变压器内的残油进行化验应合格
主变内检前一天在绝缘油库用真空滤油机对绝缘油罐所用的绝缘油进行热油循环提高绝缘油温度使油温达到40℃～50℃保证注入主变本体的油高于变压器器身温度
注油由绝缘油库的真空滤油机经注油管给主变油箱注油注油从主变油箱底部进油阀注入注油的速度不宜过快应控制在4～5th当油面距油箱顶部不小于200mm并淹没铁芯后停止注油由变压器侧布置的真空滤油机开始热油循环
热油循环到一定温度时根据当日环境气温进行一般热油循环出口油温控制在50℃时排油内检排油的同时进行高管低套连管的安装
主变排油内检前的准备与相关条件等的检查
1主变排油内检选在晴天进行主变排油内检前先用真空滤油机热油循环加热变压器使器身温度高于周围环境温度5－10℃后方可排油排向油罐内检排油时要向箱内充以干燥空气防止器身受潮排油完后再打开进人孔盖板进行内检内检时要一直吹入干燥空气且要将变压器上面高压升高座孔打开一个使空气流通直至检完封盖为止
2变压器内检时周围环境温度低于0℃时不能进行器身检查工作低于0℃时采取措施保证环境温度符合要求变压器内检应在无尘沙空气相对湿度小于75的条件下进行并应采取防尘防潮措施
3变压器内检时器身暴露在空气中的时间要尽量缩短允许暴露的最长时间从放油至重新抽真空为止如下干燥天气空气相对湿度75以下16h潮湿天气空气相对湿度65～758h箱内检查过程中应采用强光手灯电压不应高于36V
4变压器内检时如天气变化需要中断工作中断超过8～24小时以内应采取抽真空保管中断工作超过24小时以上应采取注入合格变压器油保管
5进入变压器内检人员监理厂家施工人员必须穿清洁衣服和鞋袜除所带工具外不允许带其它任何金属物件所用工具要求专人负责严格执行登记清点制度防止工具遗忘在变压器中
变压器内部检查的主要项目有
1运输支撑和器身各部位应无移动现象运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除并经过清点作好记录以备查
2所有螺栓应紧固并有防松措施绝缘螺栓应无损坏防松绑扎完好
3铁芯检查铁芯应无变形铁轭与夹件间的绝缘垫应良好铁芯应无多点接地测量绝缘电阻打开夹件与铁轭接地片后铁轭螺杆与铁芯铁轭与夹件螺杆与夹件间的绝缘应良好
4绕组检查绕组绝缘层应完整无缺损变位现象各绕组应排列整齐间隙均匀油路无堵塞绕组的压钉应紧固防松螺母应锁紧
5绝缘围屏绑扎牢固围屏上所有线圈引出处的封闭应良好
6引出线绝缘包扎牢固无破损拧弯引出线绝缘距离应合格固定牢靠其固定支架应紧固引出线的裸露部份应无毛刺或尖角其焊接应良好引出线与套管的连接应牢靠接线正确
7开关切换装置检查开关切换装置各分接头与线圈的连接应牢固且接触紧密弹力良好所有连接接触面用005mm×10mm塞尺检查应塞不进转动接点应正确地停留在各个位置上且与指示器所指位置相一致切换装置的拉杆分接头凸轮小轴销子等应完整无损转动盘应转动灵活密封良好
8绝缘屏障应完好且固定牢靠无松动现象
9强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封良好
10各部位应无油泥金属屑末等杂物箱壁上的阀门应开启灵活指示正确器身检查完毕后必须用合格变压器油进行冲洗油箱底部不得有遗留杂物在进行内检的同时进行套管升高座及套管的安装
主变器附件安装
套管升高座安装
1套管升高座安装前监理人员应先检查升高座内部的绝缘油是否放干电流互感器的常规试验是否合格电流互感器和升高座的中心是否一致电流互感器出线端子板是否密封良好无渗油现象其接线螺栓和固定件的垫块是否紧固
2套管升高座安装时打开变压器上与升高座相连接的法兰封盖用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂抹厂家提供的密封胶对准位置粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位的上方用校准棒校准方位监理人员应检查电流互感器铭牌位置是否面向油箱外侧放气塞位置是否在升高座最高处是否用力矩板手对称拧紧全部螺栓
套管安装
1将套管垂直立放在套管临时支承架上并固定牢靠用白布蘸无水酒精清洁套管外表监理人员应检查套管表面应无裂缝伤痕测量套管绝缘电阻吸收比或极化指数直流电阻介质损耗角正切值直流泄漏电流应合格后方可进行安装
2打开套管升高座上的法兰封盖用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂抹厂家提供的密封胶对准位置粘贴密封垫并立即将套管吊至安装部位的上方用校准棒校准方位后将变压器内部的变压器引出线与套管上的连接端子可靠连接后穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓安装过程中监理人员应检查变压器内部套管引线与对应绕组是否可靠连接套管顶部的密封是否安装正确密封是否良好
储油柜安装
1储油柜安装前先将储油柜的支架初步就位于安装部位监理人员应检查储油柜支架安装是否牢固
2监理人员应检查储油柜在安装前是否清洗干净用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开检查确认应无漏气破损胶囊或隔膜沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行不得有扭偏胶囊或隔膜口应密封良好呼吸通畅
3安装过程中监理人员应检查油位表动作是否灵活油位表的指示是否与储油柜的真实油位相符油位表的信号接点位置是否正确绝缘是否良好
4检查确认工作完毕后将储油柜吊至安装部位的上方用校准棒校准方位穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓最后监理人员应检查储油柜支架固定螺栓是否全部拧紧
冷却器装置安装
1冷却器装置安装前监理人员应仔细检查内部是否清洁否则要用合格的变压器油冲洗干净并将残油排尽
2监理人员应仔细检查冷却器所有连接管路应接续1h无渗漏包括油水系统
3监理人员应仔细检查管路中阀门是否操作灵活开闭位置是否正确阀门及法兰连接处是否密封良好
4外接油管路在安装前应进行彻底除锈并清洗干净管路安装后油管应涂黄漆水管应涂黑漆并应标有正确的流向标志
5油泵安装完毕后监理人员应仔细检查油泵的转向是否正确转动时应无异常噪声振动或过热现象其密封是否良好应无渗油或进气现象
6差压继电器流速继电器在安装前监理人员应检查差压继电器流速继电器是否已经校验合格且密封良好动作可靠
安全装置安装
1安装前监理人员应仔细检查施工方是否提交有资质校检部门校验合格证书压力释放阀
2打开安装接口监理人员应仔细检查气道内壁是否清洁干净检查安全气道防暴隔膜是否完整信号接线是否正确接触是否良好压力释放阀的安装方向是否正确阀盖和升高座内部是否清洁密封良好电接点是否动作准确绝缘良好
3检查合格后应要求施工方再次清洁连接面且涂抹厂家提供的密封胶对准位置粘贴密封垫穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓
气体继电器和测温装置安装
1气体继电器安装安装前监理人员应仔细检查气体继电器是否有有资质校检部门提交的校验合格证书气体继电器是否安装水平其顶盖上标志的箭头是否指向储油柜且与联通管的连接是否密封良好
2测温装置安装温度计安装前监理人员应仔细检查其是否校验合格信号接点是否动作正确导通良好绕组温度计是否按厂家规定进行整定顶盖上的温度计座内是否注入合格的变压器油且是否密封良好无渗油现象膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁扭曲其弯曲半径不得小于50mm
无励磁调压分接开关安装
监理人员应做如下检查
1档位指示器是否清晰操作是否灵活切换是否正确内部实际档位与外部档位指示是否正确一致
2机械操作闭锁装置的止钉螺丝是否固定到位
3机械操作装置是否无锈蚀并涂有润滑脂
主变抽真空
1在高低压套管等附件安装完毕后抽真空前监理人员应仔细检查封闭的设备孔与进人孔是否密封完好准备抽真空不带油枕将其连接蝶阀关闭为确认高低压套管连接可靠抽真空前监理人员应仔细检查高低压绕组连同套管的直流电阻的测量数值换算到同一温度后与出厂值相比是否符合要求
2在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表连接真空管道在对油箱抽真空之前单独对管道抽真空检查抽真空系统本身真空度应小于10Pa否则应查明原因并加以消除
3打开各附件组件联通本体的所有阀门对所有能承受真空的附件包括冷却器连同本体一起抽真空监理人员应仔细检查储油柜压力释放阀气体继电器等附件应不参与抽真空
4抽真空过程中监理人员应时刻检查有无渗漏监视记录油箱变形量当真空度13Pa后停止抽真空继续保持真空度真空保持不得少于48小时
主变真空注油
主变真空注油过程中监理人员应进行以下项目的检查
1真空注油时变压器外壳及部件滤油设备及油管道应可靠接地
2注入的绝缘油指标符合要求厂家另有要求时按厂家要求进行
3注油采用真空滤油机油从油箱下部的注油阀注入注油的速度不宜过快应控制在4～5th或符合制造厂要求
4注油时真空泵继续运转保持油箱真空应小于20Pa
5当油注到油面距油箱顶盖约200mm时关闭真空阀门停止抽真空真空滤油机继续注油直至油位接近气体继电器连接法兰为止
主变器补油热油循环与静置
关闭注油阀拆下进油管在储油柜的进油管上接上油管关闭储油柜集气室的排气排油阀门打开储油柜顶部放气塞和进油阀门用真空滤油机向升高座和储油柜等部件补入合格油
向储油柜注油时监理人员应仔细检查放气塞是否被胶囊阻挡当放气口溢出油时立即将放气塞旋紧同时关闭进油阀停止补油
打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞监理人员应仔细检查是否将残余气体放尽打开放油阀是否放出储油柜中多余的油是否使油表指示的油面比当时实测油温下所要求的油位面低一些在热油循环结束后再补充至设计油位
打开冷却器与本体之间的阀门打开油箱与储油柜之间的蝶阀将油从油箱下部抽出监理人员应仔细检查经真空滤油机加热的油是否达到65±5℃或制造厂要求的温度再从油箱上部回到本体热油循环过程中可以间断起动冷却器运行以提高循环效果
热油循环时间遵照制造厂技术文件要求进行
热油循环期间监理人员应时刻监视根据油温与储油柜油位升高的情况必要时从储油柜排出少量油热油循环结束后再进行少量补充
热油循环结束后监理人员应检查是否将储油柜油位补充至正常油位本体静置放气静置时间不得少于72小时静置期间对升高座冷却器气体继电器等部件是否充分进行放气
8静置时间到后对本体内绝缘油取样化验监理人员应检查耐压微水介损色谱分析等各项指标应满足规范要求
主变器整体密封试验
在储油柜上对油箱施加标准规定的压力进行整体密封试验静放72小时监理人员应仔细检查主变本体各部各附件应无渗漏试验时在油箱上装设压力表进行监视若从储油柜监视压力压力值应从油箱上盖算起并扣除储油柜油面到油箱上盖的压力加压密封试验中检查监视压力释放装置不应动作
主变中性点设备支柱绝缘子安装
1支柱绝缘子安装前应进行检查瓷件法兰应完整无裂纹胶合处填料完整结合牢固
2吊装调整支柱绝缘子保证绝缘子垂直不偏斜三相绝缘子在同一直线上中心位置符合设计要求且固定牢固可靠
3有其它要求的按厂家要求进行
4按电气设备交接试验标准对支柱绝缘子进行常规电气试验应合格
管母线及接铜排安装
1管母线安装前应监理人员应进行如下检查母线表面应光滑无毛刺或凹凸不平母线固定装置应无棱角和毛刺
2管母线应采用多点吊装不得伤及母线管母线轴线应处于一个垂直面上
3管母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固不应使其所支持的母线受到额外应力管母线安装在滑动式支持器上时支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙
4接铜排安装前的检查应符合下列规定接铜排不得有明显的损伤或严重腐蚀等缺陷
金具表面应光滑无裂纹伤痕砂眼锈蚀滑扣等缺陷锌层不应剥落根据设计图对设备线夹进行开孔开孔直径宜大于螺栓直径1mm钻孔应垂直不歪斜螺孔间中心距离的误差应为±05mm接铜排的端头伸入设备线夹的长度应达到规定的长度铜排及线夹接触面均应清除氧化膜并用汽油或丙酮清洗清洗长度不应少于连接长度的12倍导电接触面应涂以电力复合脂接地铜排应进行硫化处理并应在安装前套热缩绝缘套接地铜排与至少与两个独立的接地抽头连接连接面积应符合要求
中性点电流互感器安装
电流互感器安装过程中监理人员应进行以下项目的检查
1互感器外观应完整附件应齐全无锈蚀或机械损伤
2互感器的变比分接头的位置和极性绝缘电阻等应符合规定
3二次接线板应完整引线端子应连接牢固绝缘良好标志清晰
主变及其中性点设备试验
监理人员应在试验前严格审查试验技术方案对所有试验项目进行旁站并做好记录试验结束后对试验数据进行分析并做出合格与否的判定主要进行的交接试验项目如下
测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数
使用数字兆欧表测量高压绕组对低及外壳低压绕组对高及外壳高压绕组和低压绕组对外壳的绝缘电阻分别记录15s60s1min10min的绝缘电阻值计算吸收比和极化指数绝缘电阻大于出厂值
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