安全操作规程.docx

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安全操作规程

吊车安全操作规程

1起重机司机

1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2指挥人员

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

注意事项

1、重大的起重、运输项目，应在施工组织设计或计划中制定施工方案和及安全技术措施。

2、起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。

3、起吊搭建或不规则物件时，应在被起吊物上牢固的绑扎晃绳。

吊绳的夹角应满足产品的技术规定。

4、爆炸品、危险品不得采用起吊方式进行装卸或搬运。

5、当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；当风力达到6级及以上或遇有大雪、大风、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足的情况下，不得进行起吊作业。

挖掘机司机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、保养、交接班等制度。

2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后，才能工作。

3、机组人员应了解挖土高度、深度、边坡大小、电线高低、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素时应及时解决。

4、铲斗挖掘时每次吃土不宜太深，挖斗不要过猛。

5、铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。

向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。

铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾铲室顶部越过和碰撞汽车站的任何部位。

6、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

7、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

8、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。

如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸（压）下。

禁止在危险的工作面下工作或停放挖掘机。

9、挖掘机不应自行移动较大距离（5公里以上）。

移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。

上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在前面；正直以时，驱动轮应在前面，动臂应在后面，在斜坡上，禁止回转机身和变速及空挡滑行。

上下坡度不得超过20度，挖掘机在通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。

10、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

11、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转，禁止在风压大于25公斤/平方米条件下工作。

12、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。

将机身转正，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养等规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

打桩机安全操作规程

1、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

2、操作人员在操作时，必须精力集中。

不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

3、严格遵守打桩机的保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。

并要注意合理使用，正确操作。

4、打桩机在工作前，应做好以下各项准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与应注意的事项。

2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。

3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。

检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

4、检查电源的电压是否符合要求。

5、按日常保养项目队各部进行润滑，保养。

5、打桩机在工作中的安全注意事项：

1、打桩机工作时，要有专人指挥。

指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。

工作中应密切配合。

2、开始时，应用电铃或其他方式发出信号，通知周围人员离开。

3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平联结螺栓要拧紧，并应经常检查是否有松动。

4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。

若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

七、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

旋挖钻机安全操作规程

1、旋挖钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。

2、旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。

3、旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。

4、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：

（1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；

（2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；

（3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。

钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。

钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。

（4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；

（5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；

（6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；

（7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。

5、发动机起动前：

（1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。

（2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。

6、钻机操作前：

（1）请所有人员离开机器和附近地区。

（2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。

（3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。

（4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。

（5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。

（6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；禁止在超过15゜的斜面上行走或跨越沟槽。

（7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。

（8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。

7、钻机的停放：

（1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。

（2）钻机应放在水平地面上。

若停放在坡地上，应楔住机器的履带，钻机放置防止溜车的器物。

（3）应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。

例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到合适位置，以便增加它的稳定性。

（4）竖起桅杆会降低整机的稳定性；若长时间停机时,应放倒桅杆.

（5）不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。

8、防止自然灾害：

遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。

9、操作钻机

（1）当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。

要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值。

（2）作业中注意观察各部位指示灯,发现异常应立即停车检查,排除异常后,方准恢复作业。

（3）钻机运转时，禁止除机手以外的任何人在钻机上，除非机器上有附加座椅和附加安全带，否则不准带人乘坐。

（4）在旋转回转平台和已立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10ｃｍ以上。

（5）驾驶钻机时，保持附件离地面大约40ｃｍ。

不要将机器开近突出物、挖掘基坑的边缘，并与之保持安全的距离。

（6）禁止将钻机配置的卷扬机作为起重机或装载设备进行其它作业。

（7）副卷扬机工作时，要考虑充分利用副卷扬机的起重能力，又要考虑钻机稳定性和结构强度、钢性是否许可。

（8）起吊重物，应使重物位于桅杆正前方，钢丝绳与桅杆夹角不超过去15度；重物位于桅杆侧前方时，应旋转钻机，使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上。

否则，有可能造成本身的损坏，甚至引起机身倾翻等重大事故。

（9）当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采用如系安全带等防坠落装置。

（10）钻机钻孔前应确认地质勘察资料，及时制定钻孔工艺，防止发生塌孔、埋钻等事故。

（11）钻机钻孔时若钻到不明物体，应及时通知施工单位。

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

冲击式钻机安全操作规程

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。

若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。

可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。

经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。

钨金套应作拉力试验。

钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。

桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。