商务办公楼模板施工方案.docx
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商务办公楼模板施工方案
一、工程概况
1.项目概况：
工程名称：
1#商务办公楼等2项（房山区拱辰传道办事处住宅、商业（广阳家园C、D区）项目），地址：
拱辰街道；结构类型：
框架；计划工期：
395天，施工面积：
20891m2；总高度：
60m；层数：
14；标准层高：
3.9m
2.结构概况
序号
项目
内容
1
主体结构
主体结构形式
现浇钢筋砼框剪结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土平屋顶
柱、墙
一层至十四层以下C40
梁、板
一层至十四层以下C30
其他
C20
2
二次结构
外墙
200厚轻集料砼空心砌块
内墙
非采暖空调房间与采暖空调房间为
200、250厚砂加气砼气块
3
抗震等级
工程设防列度
8度
建筑场地类别
Ⅱ类
4
钢筋类别
HPB300HRB335HRB400
5
钢筋接头形式
直螺纹套筒连接
滚轧带肋直螺纹直径大于等于16mm
搭接绑扎
直径小于16mm
外墙厚度mm
200、250、300、400
柱断面尺寸mm
800×1100、800×800、900×900、
800×1000
梁断面尺寸mm
200×500、300×500、400×650、
400×700
楼板厚度mm
120
二、编制依据
序号
名称
实施日期
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2011年12月1日
2
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2008年12月1日
3
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012
2012年10月1日
4
《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
2007年3月1日
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
2011年8月1日
6
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）
2009年7月1日
7
结构施工图
8
本工程施工组织设计
三、施工安排
3．1施工部位及工期要求
本工程开工日期为2013年9月15日，主体结构计划于2014年1月15日封顶。
3．2劳动力组织及职责分工
3．2．1组织机构
3．2．2工人数量及分工
工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；主体结构施工时，木工人数约65人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
3.2.3本工程所涉及的超高模板的施工方案已报请专家论证，待论证合格后另附方案报审。
四、主要施工方法及措施
4．1流水段划分
本工程划分为两个流水段Ⅰ段：
1-1轴至1-4轴左侧1/3处Ⅱ段1-4轴左侧1/3处至1-7轴
4．2模板及支撑配备数量
主要材料计划表表3
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
18厚胶合板
1.22m×2.44m
㎡
13000
2
钢管
6m
根
800
3
钢管
4m
根
1000
4
钢管
1.2～2m
根
15000
5
碗扣件立杆
2.4m
根
9000
6
碗扣件立杆
0.9m
根
9000
7
碗扣件横杆
1.2m
根
5000
8
碗扣件横杆
0.9m
根
25000
9
可调上托
0.7m
根
9000
10
方木
50×100
m3
350
11
方木
100×100
m3
150
12
十字卡扣
只
8000
13
接头卡
只
1000
14
旋转卡
只
2000
15
全螺纹螺栓Φ16
M
10000
16
３型卡
只
10000
17
Φ20塑料管
m
10000
4．3隔离剂的选用水性隔离剂
4．4模板设计
4．4．1 主体结构模板设计
4.4.1.1柱模
柱按形式主要为方形。
分别在标高21.65处及37.25处缩径。
具体尺寸详结施2-11
柱模由四块18mm厚胶合板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50×100mm方木做竖肋、间距不超过23cm；槽钢作柱箍，间距不超过50cm；采用Ф16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图3、4所示。
方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨用50×100mm方木@200，双钢管@300做柱箍，采用钢管斜撑。
4.4.1.2墙体模板设计
直线墙体模板
本工程墙体厚度分别为400㎜、300㎜。
均在核心筒位置。
模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。
模板面板采用18mm厚胶合板；经计算，次龙骨采用50×100mm方木竖放，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放，间距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600×600mm；斜撑与地面按不大于45O角布置，层高2m以下设一道，2m～4m设两道，4m～6m设三道,6m以上设四道，并在相应位置预埋地锚。
支模示意参见附图5。
相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。
阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。
模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。
4.4.1.3梁模板
框架梁
依据梁截面尺寸,梁模用18mm厚胶合板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50×100mm方木作背肋，间距不超过200mm；侧模采用Φ48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100×100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3‰跨度进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的Φ16穿墙螺杆，螺杆间距将根据梁高由计算确定。
详附图2
不同构件接头处模板
梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙—板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。
4.4.1.4顶板模板设计：
面板采用厚度0.18mm的胶合板，立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。
梁顶托采用100×100mm木方。
采用的钢管类型为φ48×3.5，碗扣架支模。
按图示尺寸现场组装，板缝处挤自粘型海绵条防止漏浆。
施工时采取措施避免两板高低差过大，应使两板间的拼缝平整。
4.4.1.5楼梯模板
采用现场加工的木模板。
楼梯间踏步板底模采用18mm厚胶合板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用18mm厚胶合板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。
拆模时要注意保护边角。
楼梯模板均采用胶合板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。
楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。
有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。
4.4.2模板施工工艺
１、内墙体模板安装
安装工艺流程：
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
（1）安装条件：
墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，胶合板按模板设计要求的间距位置打好孔。
（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。
（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。
（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。
（5）检查验收，填报预检单。
２、框架柱模板安装
安装工艺流程
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
（1）安装条件：
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
3、梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
（1）梁底模安装：
柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
4.4.3模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
4.4.4模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
4.5模板的拆除
4.5.1侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
4.5.2梁底模的拆除
梁跨度≤8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75％以上，可以拆除模板。
跨度≥8m时，达到设计强度的100％方可拆除模板。
梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还应在隔层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。
1）模板拆除的强度要求
①墙、柱模板的拆除
以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。
②梁、板模板拆除
梁、板跨度大于8m，拆模强度达到100%拆模；
梁、板跨度小于8m，大于2m，拆模强度达到75%拆模；
2）拆模注意事项
①梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。
②拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。
③地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。
④梁、板拆模时，必须上下配合作业。
拆除的方木、钢管、胶合板、胶合板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。
五、材料管理
1钢管、扣件
（1）材质：
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b扣件应进行防锈处理。
2技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
六、验收管理
（1）验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
（2）验收内容
a材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c构造——专项施工方案和本规程
（3）扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
（4）验收记录
按相关规定填写验收记录表。
七、使用管理
1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
八、拆除管理
1拆除时间：
必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2拆除方法：
模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
3 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
九、模板施工安全措施
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
工作前应先检查使用的工具否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
在组合钢模板上架高的电线和使用电动工具，应用36V低压是源或采取其他有效的安全措施。
装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
拆模的钢作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
封柱子模板时，不准从顶部往上套。
禁止使用2×4木料做顶撑。
十、施工图
图1支架立面图
图2梁截面放大图
图3柱模支撑图
图4柱模截面图
图5墙体模板支撑体系图
附录计算书
1.碗扣钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
计算参数:
模板支架搭设高度为5.83m，
立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方80×40mm，间距200mm，
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.200×0.900+0.300×0.900=4.788kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+2.500）×0.900=4.050kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=48.60cm3；
截面惯性矩I=43.74cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×4.788+1.40×4.050）×0.200×0.200=0.046kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.046×1000×1000/48600=0.940N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×4.788×2004/（100×6000×437400）=0.020mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.200×0.200=1.004kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.300×0.200=0.060kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（2.500+2.000）×0.200=0.900kN/m
静荷载q1=1.20×1.004+1.20×0.060=1.277kN/m
活荷载q2=1.40×0.900=1.260kN/m
计算单元内的木方集中力为（1.260+1.277）×0.900=2.283kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.283/0.900=2.537kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.54×0.90×0.90=0.205kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×2.537=1.370kN
最大支座力N=1.1×0.900×2.537=2.511kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=21.33cm3；
截面惯性矩I=42.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.205×106/21333.3=9.63N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.064kN/m
最大变形v=0.677×1.064×900.04/（100×9000.00×426666.7）=1.231mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=2.511kN
均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图（kN.m）
托梁剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=1.847kN.m
经过计算得到最大支座F=16.723kN
经过计算得到最大变形V=1.028mm
顶托梁的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=166.67cm3；
截面惯性矩I=833.33cm4；
（1）顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.847×106/166666.7=
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