精练版矿山安全操作规程汇编.docx

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精练版矿山安全操作规程汇编

目录清单

1、安全操作规程共同守则

2、凿岩工安全操作规程

3、爆破工安全操作规程

4、松石工安全操作规程

5、铲运机工安全操作规程

6、铲运机修理工安全操作规程

7、喷浆机工安全操作规程

8、运矿工安全操作规程

9、电机车工操作规程

10、维修钳工安全操作规程

11、井下电工安全操作规程

12、电（氧）焊工安全操作规程

13、驾驶员安全操作规程

14、发碹工（加固）安全操作规程

15、材料员安全操作规程

16、炊事员安全操作规程

1、安全操作规程共同守则

1.遵守劳动纪律，认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。

2.积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

3.及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。

4.严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。

5.上岗前必须正确穿戴劳动防护用品，携带必备的工、器具，严禁酒后上岗，不准私自带人、带小孩入井或施工场地。

6.自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7.所有人员必须做到四注意、十禁止。

（1）“四注意”

1注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。

2注意来往车辆、起吊重物。

3注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

4注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。

（2）“十禁止”

1禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。

2禁止随意抛掷物件和火种。

3禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。

4禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。

5禁止在起吊物下逗留和穿越。

6禁止进入爆破戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。

7禁止湿手操作电器设备。

8禁止将泥、水溅到电机上。

9禁止擅自代岗。

10禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

8.下井人员还须做到四注意、十不准。

（1）“四注意”

1注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。

2注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。

3注意巷道顶邦松石和各类天、溜井。

4注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。

（2）“十不准”

1不准进入爆破警戒区和封闭区。

2不准通过正在放矿的下矿口。

3不准乱动电器设备、电气设施、安全通风设施和随便拆除各种警戒信号、各种指示标志。

4不准在天井、竖井的人行格上休息。

5不准随便大便和倾倒杂物。

6不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。

7不准单人进行危险作业或到边远地点作业。

8不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。

9不准在井口、井下生火。

10不准私自将火工材料带出地面。

2、凿岩工安全操作规程

1.检查工作面是否局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入工作面。

2.认真确认工作面的顶板、边帮是否有松石，撬干净松石再作业。

3.不准用全风开门子凿眼；不准在松石上打眼；不准全身压在钻机上凿岩；不准在钻机下穿行；不准打残眼；不准干式凿岩；不准戴手套扶钎杆。

4.要由爆破工用专用工具处理残误炮，未经处理不得进行作业。

5.要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

6.开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

7.高处作业必须系好安全带；站在台架上强行退钎要掌握平衡，防止人员摔伤。

8.要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。

9.要经常检查钻机与风管连接部位是否松动，防止脱落伤人。

10.按标准化要求做好工器具、材料、风、水绳的定置摆放。

3、爆破工安全操作规程

1.持证上岗，按规范要求领用爆破器材。

不准将爆破器材乱放或交他人看管；不准上下班人员集中时运送爆破器材；不准与非领料爆破工（信号工除外）同乘罐笼；不准进入溜井内处理悬斗爆破作业；不准使用拉细变形、管内有异物和破损的导爆管。

2.雷管、炸药分袋运送、分箱存放。

3.禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。

4.根据中、腰线、岩性合理布置炮眼。

5.要在工作面附近安全地点进行起爆药包扎加工，加工时其他人员不得在场。

对炸药钻孔只能用竹片或木质锥子。

6.装药前，要挂好警戒旗，禁止无关人员进入或留在工作面。

7.装药时，使用木质炮棍。

要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。

炮孔要求使用炮泥堵塞。

8.起爆前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好爆破警戒。

选好避炮地点。

要发出起爆信号。

起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。

爆破结束后，确认安全后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。

9.井、巷贯通严格执行爆破贯通安全指令，按要求做好爆破警戒，否则不准起爆。

若爆破危及相邻采掘面作业安全时，起爆前，要通知相邻采掘面的作业人员撤至安全地点。

10.做好剩余爆破材料的清理与退库工作，严禁私放私存。

4、松石工安全操作规程

1.检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。

2.检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。

3.用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及作业面冲洗降尘。

4.处理松石应有2人在场，一人操作、一人监护，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。

5.撬松石前，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。

6.撬松石时，要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁站在松石下面处理松石。

7.在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜坡位置的上部，防止松石落下滚动伤人。

8.在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。

9.工作面的松石必须处理干净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。

10.做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。

5、铲运机工安全操作规程

1.检查工作面的松石等安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。

2.检查液压系统油箱的油面，不能低于油标；检查刹车油、轮胎气压是否足够,轮辋及各联接部位是否松动；电缆固定处是否牢靠、破损；接地线是否完好。

规范做好润滑工作。

（内燃铲检查燃油和水箱）

3.检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关；接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后再启动铲运机；启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。

4.狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁设施。

5.在整个铲装过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。

6.铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，防止损坏电缆或拉脱滑环装置。

7.上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助刹车停止铲运机前行。

8.遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。

9.将铲运机停在无松石、无滴水、无天井垮塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。

10.将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接确地面；将停车闭锁放到锁定位置。

11.断开车上电源开头及主电源开关及主电源开关。

将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。

12、拖动铲运机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。

6、铲运机修理工安全操作规程

1.穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。

2.仔细观察设备停放是否安全可靠、通风良好，照明充足。

是否有利于维修、起吊。

3.仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。

4.严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。

5.在修理过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。

6.维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。

7.需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。

8.需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人，需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。

9.铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护装置，以防物件飞出伤人。

10.仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转；填写好检修记录。

7、喷浆机工安全操作规程

1.喷浆前必须穿戴好防护面罩等防护用品。

2.检查电气线路各接点是否牢固，有无漏电现象；机器各部件及风管、输料管、喷头等的联结紧固，是否有松动。

3.短时间运转一下机器，注意转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，严禁长时间空转。

4.检查橡胶衬板与钢衬板之间的压紧力。

先用手转动压紧装置杆，初步压紧，然后上紧，直到两衬板之间不漏气为止。

5.打开总风阀和上风阀，关闭下风阀，观察喷头是否有风吹出；关闭上风阀打开下风阀，观察喷头是否有风吹出。

如果不出风或出风小，说明管路不畅必须清理管路并保证管路畅通。

6.喷浆砼的水泥标号不得低于四百号，配比为水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2（重量比），速凝剂一般为水泥重量的2%—4%。

7.作业正常后，调整总风阀风量，直到喷射距离为0.8～1.2米较为合适。

喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈压一圈地移动，向料斗加料应尽量保持连续性，以便使喷射性能稳定。

8.严禁较长较大物料进入转子料腔；严禁在机器运行过程中用长棍清理料腔；严禁将喷头指向人员和设备；严禁带压拆卸风路、输料管路；严禁用水清理冲洗电控箱、主电机。

9.在进行喷浆作业时，若喷头突然没有料喷出时应停止给料，检查输料管路是否堵塞，确认管路无故障时，重新开机操作程序启动机器恢复正常工作。

10.停机前要将料管彻底清洗干净；工作结束后，清理转子周围及机器各部位的余料、杂物，保持机器清洁、干净。

11.按标准化的要求清洁场地及回弹料，定置摆放好工器具及物品。

8、运矿工安全操作规程

1.作业前应先检查矿车链条、挂钩、横栓、车厢搭子及车轮轴承等是否完好灵活，如有问题，不准使用。

2.检查作业点的通风、照明是否良好，认真检查工作面的松石，撬干净松石才能作业，一时难于处理的应做好标记并及时汇报。

3.放矿时，思想要集中，矿车正对漏斗，人站在斗旁两侧操作；独头巷边放矿时，人要站在有安全出口的一侧操作。

4.炸斗时，要由有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。

5.推车时要注意前方，矿车经过岔道后，应随时将岔道尖打回原位，经过弯道、通风构筑物及交岔口时，应减速和发出信号。

在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。

6.不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿；不准搭车或让矿车自溜，在无连接的情况下，不准两部矿车一起推；不准站在矿车上或不刹车倒矿；不准矿车超载提升。

7.在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部车之间插、拆挂钩和处理其它问题。

8.倒矿时，应有两人，必须密切配合，严防车厢压伤手指，严禁站在废石道悬空侧倒矿，车厢结底要及时处理。

9.在溜井口处理卡大块等作业时，必须正确系好安全带，防止坠井事故的发生。

10.处理架空线及弓子故障时发现先停电，挂好“禁止送电”警示牌后再处理。

11.处理电机车、车皮掉道要用起道器专用工具，不准强拉强顶。

9、电机车工操作规程

1.行驶前，检查电机车各部零件是否完好可靠，加油试车，对刹车不灵，信号、电器装置及机械转动部位有故障的禁止行车。

2.司机必须经过专门训练，技术熟悉，经考试及格持有驾驶执照，方可单独操作。

3.驾驶时严禁在驾驶室外或将头、身子伸出车外操作，精神要集中，注意来往行人和轨道上是否有障碍物。

操作时先刹车后送电，停车时，先停电后刹车。

4.机车行驶时经弯道、岔道、出进窿口时必须减速、鸣号，并做好刹车准备，行驶时发现故障或看见、听见信号，应立即停车，排除故障确认安全时方能行车。

5.机车在坡度较大的轨道上行驶时应减速，停车时要刹车或用阻车器，防止机车滑行。

6.当两台车在同一轨道同向行驶时，前后列车应保持40～50米的距离。

7.机车在挂钩时必须服从挂钩人员的指挥，并需用最低速度避免冲撞。

8.无跟车座位的电机车禁止带人；禁止用“赶鞭”驱动机车。

9.在溜井口处理卡大块等作业时，必须正确系好安全带，防止坠井事故的发生。

10、处理架空线及弓子故障时发现先停电，挂好“禁止送电”警示牌后再处理。

11.处理电机车、车皮掉道要用起道器专用工具，不准强拉强顶。

12.工作完毕或司机暂离机车时，应切断电源，刹紧手闸，带走控制开关锁匙。

10、维修钳工安全操作规程

1.工作前穿戴好劳保用品，检查所有工具是否完好、齐全。

2.井下修理机械设备时，事先要检查检修场地是否安全，不要在人多车辆来往的地方修理。

3.检查前必须了解设备构造、性能，并切断电源，挂牌告示。

4.严禁带压力拆卸密封部件（含管件）。

5.装配时，应按机械设备要求的公差配合，如需变动须有关人员同意，装完部件后，应按图检查。

6.检修完毕，要全面检查各部件是否正常，然后试车，由低速到高速，注意输油、音响、温度是否正常。

7.对运转中的机械切勿用手或工具拨动，以免打伤人员。

8.正确使用工器具，有缺陷问题的工器具不能用。

9.不能用扁铲、冲子、铲冲淬火材料，斩子不得短于150CM，刃部淬火要适度，扁铲冲子不准用高炭钢制成。

10.敲打精密和淬火材料的工具应垫铜棒。

11.使用活动扳手时，应把死面作为重点，活面作为辅助面，否则易损坏扳手或滑落伤人。

12.起重机械设备等重物时，不能超负荷，起重前应详细检查钢丝绳等起吊设施是否安全可靠。

13.使用钻床、砂轮机、小型电动等设备必须遵守其安全操作规程作业。

14.工作完毕后，按标准化要求及时清理工作场所和物品定置摆放。

11、井下电工安全操作规程

1.遵守井下安全共同守则，穿戴好劳保用品，持证上岗。

2.熟悉井下生产设备性能、线路布置及其与地面电联系等情况，经常或定期巡检，发现问题及时处理。

3.凡视力不好、听觉不灵，精神错乱或有高血压、心脏病者不能从事井下电工工作。

4.保证人行道，工作场所有足够的良好照明，工作面等要有备用行灯。

5.电线、电缆要挂牢、整齐，严禁将电线、电缆铺设在风水管和风筒上。

6.检查线路或安装检修风机，装岩机，电机车等电动设备时要切断电源并挂上“有人工作，不许合闸”的指示牌，开关上的保险丝要选择适当，不能用铜、钻丝代替。

机器外壳要接地。

检修完后，必须由检修人员送电。

7.电器开关板应竖放字干燥稍宽较安全的巷道一侧，井下照明和信号用电只能是36伏-127伏。

8.在断送电源时若影响到风机设备，应先通知有关人员取得有关人员同意后方可断送电。

9.没有可靠的安全措施和绝缘工具，不能带电作业，严禁一人单独带电作业。

10.高压倒闸操作一定要穿戴好绝缘用品，严格遵守倒闸操作规程，停电先停油开关，后停隔离开关，送电先合隔离开关后合油开关。

11.超过2米以上的高空作业要系好安全带，严禁向下抛掷物件。

12、电（氧）焊工安全操作规程

1.电（氧）焊工须经专业培训，考试合格，取得操作证，方可上岗单独操作。

2.穿戴好防护用品，工作前检查高、低线路的接合情况，不可有漏电现象，各部件、工具、面罩是否良好，工作场所是否安全可靠，如有问题及时处理。

3.电焊机接线必须遵守电工安全操作规程，电焊机温升不得超过70℃，露天作业要有防雨措施。

4.检查氧气瓶、乙炔瓶瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶的压力降到两个大气压时，不得再使用。

气瓶之间相隔5米以上。

5.操作时，各种设备，仪表，绝对禁止与油类、烟火接触，电焊线不应和煤气、热力管道、乙炔管道接触。

穿过公路应有保护措施。

6.焊接工作点，应距离一般易燃、易炸物5米以上，焊、割装过易燃、易炸物的容器设备时，容器设备必须彻底清洗；焊接有压力的管道和容器时，应先减压或采取安全可靠措施。

7.在容器内工作时，必须设有通风机，工作量大或工作时间长应由二人轮换工作。

8.焊接过程如发现故障应立即停电检修，高空作业应戴安全帽，系好安全带，工作完毕时切断电源，收拾好工具及清理场所。

9.穿戴好防护用品，工具、设备安全装置是否完好，检查氧气瓶、乙炔瓶瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶的压力降到两个大气压时，不得再使用。

10.氧气瓶、乙炔瓶不可撞击和振动，搬运时必须有防震围。

严禁接近高温、火源、电源，在室外焊接时，避免烈日爆晒。

11.操作时，手上、焊割枪上和氧气、乙炔瓶口禁止沾油类，以免引起燃烧爆炸，经常检查回火防止器是否正常，如遇回火，应立即扎死皮管迅速关闭氧气和乙炔。

12.开闭氧气、乙炔瓶开关时，须在瓶侧操作，氧气工作压力不得超过15㎏。

焊割枪点火时，应向侧面迅速点火，不许向正面点火，焊割枪不许对着人。

13、不能在水泥地面进行切切割，必要时，下面垫上铁板。

13、驾驶员安全操作规程

1.熟悉掌握被驾车辆的性能、特点及交通规则，持照驾驶。

2.出车前认真检查车辆安全装置，如方向、制动、传动部灯光信号和牌照证件（入井证），油、水是否足量，随车工具，备件是否带齐，装车绑缚是否牢固、可靠，符合安全要求。

3.驾驶中一定要集中思想，谨慎驾驶，正确判断车与人、车与路、快与慢的辩证的关系，确保安全行驶。

4.严守七不准：

不准非司机开车；不准酒后开车；不准重载带人下井；不准超座、超载；不准带病行驶；不准客货混装；不准易燃易爆等危险品与其他物品混装。

5.严守五不超：

前车不让不超；视线不良不超；危险路段、窄路过桥不超；对面来车不超；无把握不超。

严禁开英雄车、斗气车、冒险车、违章车、疲劳车；不准无故不让车。

6.做到七慢：

通过城镇乡村和繁华路段要慢；通过交叉路口、铁道口要慢；停车、出车要慢；转弯、过桥、险路要慢；视线不良要慢；冰雪路面、雨天柏油路要慢；装运重大件和拖挂车要慢。

7.装运危险物品时，应尽量避免紧急刹车，中途停车应选择安全地点，押运人员不得远离。

8.检修或处理油箱、油管和加油时，严禁烟火靠近。

9.每次出车回来后，必须检查车辆有无故障，故障在何部位，如检查各部件有无磨损，螺丝有无松动，油路有无堵塞，线路有否混接等，发现故障必须及时维修，不能修理的要及时报告主管人员。

10.要经常或定期对车辆进行维护、保养，保持车辆清洁卫生，各润滑点润滑充足，车辆状况良好。

11.下井车辆必须遵守《武山铜矿斜坡道安全管理规定执行》。

14、发碹（加固）工安全操作规程

1.作业前必须穿戴好防护用品，检查作业点是否通风良好，照明充足，松石是否处理干净，如有各种危害安全生产的问题，必须妥善处理或采取预防措施后方可作业。

2.严格按图纸和工程设计要求施工。

3.必须根据工程质量要求，选用不同标号的水泥，明确各种原材料的配合比例。

4.浇注料必须搅拌均匀，干稀适中，尽量做到现浇现拌，保证混凝土质量。

5.注意立模施工的工程空间尺寸，预留模，预埋件的位置要合符设计要求，立模要垂直牢固，严防臌胀倾斜现象的产生，拱面与墙面要垂直，大拱的顶撑与拱模板要垂直。

6.园弧状加固工程，注意在浇注两边拱角承力点的地方适当增加浇注量。

7.钢筋绑扎要牢，注意预埋的深度要合适。

8.注意连续浇注的工程，不得无故停顿。

9.工作完毕后，按标准化的要求清理现场，水泥袋等杂物集中处理，工器具洗净规范定置摆放。

10.拆模时必须站好位置，留好退路，防止整体垮塌伤人，钢模不准乱丢强撬，以防变形。

11.拆下的木模具和马钉，集中堆放整齐，钢模清理干净表面水泥并上好油。

15、材料员安全操作规程

1.进入生产场所要穿戴好劳保防护用品，察看作业场所是否安全可靠。

听从现场人员指挥。

2.各类物资上、下车要稳妥，防止物品掉落压伤身体。

物资要分类堆放整齐、平稳，防止倒塌。

3.氧气、乙炔、油类等易燃、易爆和有毒的物品要按其操作规程保存和运送，做好防止碰撞、烟火、爆炸和中毒的防范工作。

4.明知不安全的物品不采购、不领用、不发放，把好质量安全关。

5.库房要有防火器材，库房内严禁烤火，并指定专人负责，易燃、易爆库房，严禁烟火，禁止闲人入内。

6.对跟车上、下物资的作业人员负有安全教育提醒的责任。

16、炊事员安全操作规程

1.穿戴好防护用品、不准穿拖鞋。

2.使用绞肉机、和面机等电气设备前，应对其开关线路、安全罩壳等安全状况进行检查，有问题应及时处理，设备在运转中严禁用于去触摸转动部位，如发现故障或突然停电应立即关掉开关拉下闸刀断电处理。

3.两人抬蒸笼时，配合要好，用力要适当，超落要一致。

4.使用菜刀、柴刀、斧头、大锤等所有工具前，应对木柄是否牢靠等安全性进行检查，使用时应思想集中，并注意周围近旁的人和物。

5.对菜皮、烂叶、煤渣、废物应及时清除，保持工作场地清洁畅通，以防滑倒、拌倒。

江西南方矿建掘进工区

安

全

操

作

规

程

汇

编

（修订版）

2017年10月10日