通辽混凝土工程专项施工方案.docx
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通辽混凝土工程专项施工方案
安全技术资料
管理规程A卷
编号：
A2
富景华庭二期工程
混凝土工程专项施工方案
工程名称富景华庭二期工程
施工单位辽宁国际建设工程集团有限公司
审批表
表A2.6
工程名称
富景华庭二期工程
专项施工方案名称
混凝土工程专项方案
施工单位
辽宁国际建设工程集团有限公司
编制人
霍玉峰
监理单位
通辽市大明建设工程监理有限责任公司
申报日期
2014年5月1日
施
工
单
位
项
目
部
意
见
项目技术负责人：
项目负责人（签章）：
（项目部章）
年月日
审
核
意
见
企业技术部门：
企业安全部门：
年月日
审
批
意
见
（公章）
企业技术负责人：
年月日
监理单位
审批意见
监理工程师:
年月日
总监理工程师:
（监理公司章）
（签章）
年月日
目录
1、工程概况4
2、施工部署4
3、施工准备5
3.1技术准备...............................................................5
3.2机具准备..............................................................6
4、主要施工方法及措施.....................................6
4.1混凝土的运输...........................................................6
4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求.............................................7
4.3基础底板混凝土施工.....................................................8
4.4柱混凝土施工..........................................................17
4.5梁、顶板混凝土施工....................................................17
4.6楼梯混凝土浇筑........................................................17
4.7墙体混凝土施工........................................................18
4.8施工缝的留设和处理....................................................18
5、混凝土拆模及养护18
6、混凝土试块制作留置、测温19
7、混凝土施工质量技术要求20
8、安全文明施工及环保措施23
1、工程概况
本工程为富景华庭二期工程，建设地址为通辽市永清大街以北，前进路以西，总占地面积11998.7平方米，总建筑面积20533.0平方米，其中地上161580m2，地下43750m2，建筑层数：
地下一层，地上最高建筑33层；结构体系：
主体为框架—剪力墙结构，裙房为框架结构；最大建筑高度99.1米；防火等级：
二类公建（办公楼）耐火等级二级,裙房耐火等级二级，地下室耐火等级一级；设计使用年限：
主体结构合理使用年限50年；抗震设防烈度为7度，场地类别为二类。
地下室基础为筏板基础。
建筑物的主要数据和特点见下表：
拟建工程概况
建筑物
编号
工程
性质
地上
层数
地下
层数
工程结
构特征
占地面积（m2）
建筑物
总高度（m）
基础型式
基础
埋深（m）
4#
住宅
2F～31F
1F
框剪
550
94.3
筏板基础
7.45
15#
住宅
2F～6F
1F
框剪
365
19.3
筏板基础
6.8
2#
住宅
2F～28F
1F
框剪
510
85.3
筏板基础
7.5
5#
住宅
21F
1F
框剪
690
63.4
筏板基础
7.95
9#
住宅
4F
1F
框架
510
11.8
筏板基础
7.65
12#
住宅
27F
1F
框剪
510
92.6
筏板基础
8.4
17#、10#
住宅
2F～33F
1F
框剪
1325
98.8
筏板基础
7.6
地下停车场
公建
1F
框架
2160
8
筏板基础
4.5
1#
公建
6F
1F
框架
1240
19.7
独立基础、条基
4.65
地下室基础为筏板基础，有很多工程部位混凝土结构实体几何尺寸大于1m，属于大体积混凝土，应对大体积混凝土结构部位因初凝阶段水化热产生的温度变化而造成混凝土有害裂缝采取有效措施进行预防。
2、施工部署
砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
本工程结构全部使用商品砼，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。
施工时要保证道路畅通成环,周围不能堆放其他物品，保证混凝土罐车行使畅通。
混凝土设备选型：
现场的混凝土水平和竖向运输以混凝土输送地泵为主，以汽车泵配合、塔吊吊运施工为辅。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1混凝土合同
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土搅拌站提前签订合同，合同中明确供应混凝土的技术要求。
3.1.2混凝土原材料要求
1）.基础筏板采用C30补偿收缩混凝土,掺HEA高效抗裂防水剂,抗渗等级C30P6（P8），搅拌站在送交配合比等资料中，应附带碱总量计算书，并保证混凝土含碱量符合设计及相关规范和规定的要求（即混凝土的总含碱量≤3kg/m³）。
最小水泥用量250kg/m3，最大水灰比0.60，含气量3%-5%。
改善混凝土性能的掺合料为粉煤灰。
2）.混凝土厂家对各种原材料均应复试合格。
混凝土使用的水泥品种和其它原材料应一致，不得随意变动。
粗骨料（碎石）粒径5-25mm级配良好，针片状颗粒含量为不大于10%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
细骨料（中砂）通过0.315mm筛孔的砂石应少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，泵送混凝土砂率在38%和45%之间。
3.1.3混凝土性能要求
1）.混凝土的坍落度宜为180±20mm（筏板混凝土塌落度应为160mm±20），以现场检测为准，各罐拌合物坍落度应均匀，进场混凝土车车检测。
2）.预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、外加剂性能、混凝土运输距离、混凝土泵、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；过程中不得改变，如遇特殊情况需要调整配比，必须经过设计、监理、项目部的批准，并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
3.1.4混凝土技术资料要求
现场施工管理人员应认真审阅图纸、图纸会审记录、施工组织设计、施工方案。
按照施工组织设计确定的施工原则，制定具体的施工方案，混凝土工长根据施工方案以书面形式向施工班组做好技术交底，要求技术交底有可操作性、针对性。
要求劳务方严格按照技术交底进行施工。
每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写混凝土浇筑申请书，详细写明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、抗渗等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。
过程中的资料应及时收集整理、报验归档。
由资料员负责浇灌申请单、开盘鉴定、配合比通知单、碱（氯）离子计算书、混凝土小票的收集工作，由质检员和工长负责混凝土施工验收检验批及混凝土外观尺寸检验批的验收工作，经验收合格后由技术员统一交给资料员进行收集、保管。
3.2机具准备
机械工具名称
数量
用途
地泵
1台
现场输送混凝土
车载泵
1台
现场输送混凝土
插入式砼振捣器
10台
混凝土振捣（φ50）
刮杆
5个
砼表面找平（2米）
木抹子
20把
砼表面抹平压实
胶皮水管
400米
砼养护
塑料薄膜
200捆
砼养护
3.3生产准备
3.3.1混凝土施工前准备好各种施工机械和辅助设施。
3.3.2施工前充分掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇筑。
浇筑混凝土遇到中到大雨时要停止作业，及时将已浇筑的混凝土振捣密实，用塑料薄膜盖严，避免雨水流入模板内。
4、主要施工方法及措施
4.1混凝土的运输
4.1.1浇筑前确保施工道路畅通无阻,充分考虑禁行时间和交通堵塞时间,严格保证混凝土初凝终凝时间之前浇捣完毕。
4.1.2混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。
4.1.3运输途中拌筒应保持3-5转/分,慢速转动。
4.1.4在混凝土浇筑前，清理现场内闲杂车辆及人员，在进出场门口设专人负责协调罐车的进、出场及罐车走向、错车、停车。
4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.2.1混凝土自由倾落高度不宜超过2m，如浇筑高度超过2m时应采取措施，用串筒或溜槽的方法。
采用塔吊吊斗运送混凝土时，浇筑地点设溜槽，必要时使用塑料管做串筒，以防止混凝土自落高度过大。
4.2.2梁、板混凝土施工采用拖式输送泵，用独立式布料器布料。
靠近边坡的部位可采用混凝土泵车直接浇筑。
4.2.3浇筑混凝土应分层分段连续进行，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，为45cm。
4.2.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆已出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀密实，移动间距不大于有效作用半径的1.5倍（450mm）。
振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层混凝土接缝处均匀融合。
4.2.5浇筑混凝土时要检查模板，钢筋，预留孔洞有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正好。
4.3基础底板混凝土施工
混凝土浇捣
浇捣顺序
筏板混凝土浇捣顺序为从短边方向开始，沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑外布置一台HBT80型输送泵，用水平输送管泵送。
为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。
混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。
浇捣工艺
底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度见单位工程设计，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。
保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。
为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。
混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。
每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置见附图。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。
要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。
施工缝的留设
在地下室底板施工时，和地下一层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。
采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。
地下室顶板下方的剪力墙上施工缝采用橡胶止水条。
在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。
沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。
混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。
同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
混凝土表面的处理
混凝土浇捣后初步按设计标高用大杠刮平，再用木抹子搓平至设计标高，然后用塑料薄膜顶浆覆盖保温、保湿，进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。
大体积混凝土裂缝控制的计算
混凝土水化热绝热温升值
Th（t）=mc*Q/c*p（1-e-mt）其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取334KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg*K）]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
m取0.384（浇筑温度25。
C）
Th（3）=39.2。
C
Th（6）=51.6。
C
Th（9）=55.6。
C
Th（12）=56.9。
C
Th（30）=57.4。
C
混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th（t）*ξ（t）
T1（t）――t龄期混凝土中心计算温度
Tj――混凝土浇筑温度,取25。
C
ξ（t）――t龄期降温系数
T1（3）=47.3。
C
T1（6）=52.9。
C
T1（9）=51.4。
C
T1（12）=47.5。
C
T1（30）=30.5。
C
选取草帘作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ（Tmax-T2）
T2-Tq取17。
C,Tmax-T2取22。
C,λx取0.14,λ取2.33,
则δ=0.065m
实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.
混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/（m2*k）
β=1/[0.050/0.14+1/23]
=2.5
混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=3.24m
混凝土表层温度
混凝土保温养护14天
T2（t）=Tq+4h’*（H-h’）*[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度,取5。
C
h’――混凝土虚铺厚度
T2（3）=31C
T2（6）=39.6。
C
T2（9）=17.7。
C
T2（12）=16.6。
C
T2（30）=12。
C
混凝土内平均温度
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（3）=41.5。
C
Tm（6）=39.6。
C
Tm（9）=17.7。
C
Tm（12）=16.6。
C
Tm（30）=12。
C
地基约束系数
βt={（CX1+CX2）/[h*E（t）]}1/2
CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。
E3=0.77*104N/mm2,E6=1.36*104N/mm2,E9=1.8*104N/mm2,E12=2.15*104N/mm2,E30=3.03*104N/mm2;
β3=4.83*105
β6=3.64*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.44*105
混凝土的干缩率εY（t）=εY（1-e-0.01t）M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4
经查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY（3）=0.095*10-4
εY（6）=0.184*10-4
εY（9）=0.274*10-4
εY（12）=0.363*10-4
εY（30）=0.832*10-4
收缩当量温差
Ty（t）=εY（t）/a
a――混凝土线膨胀系数，1*10-51/。
C
Tm（3）=1。
C
Tm（6）=1.8。
C
Tm（9）=2.7。
C
Tm（12）=3.6。
C
Tm（30）=8.3。
C
结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm（i+d）+Ty（i+d）-Tyi
式中△Ti――区段结构计算温差
d――本区段的延续时间
△T（3-6）=41.5-46.3+1.8-1=-4。
C
△T（6-9）=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。
C
△T（9-12）=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。
C
△T（12-30）=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。
C
各区段拉应力
式中ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch（βi*L/2）}
ói――区段混凝土内拉应力
Ei――区段平均弹性模量
Si――区段平均应力松弛系数
βi――区段平均地基约束系数
L――混凝土最大尺寸,取48600
Ch――双曲余弦函数
ó（3-6）=-0.232*（1-1/1.5778）=-0.085
ó（6-9）=0.9954*（1-1/1.3612）=0.264
ó（9-12）=0.3089*（1-1/1.2826）=0.068
ó（12-30）=1.54*（1-1/1.2171）=0.275
到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/（1-v）]（ó1+…+ón）
式中ót――到指定期混凝土内最大应力（N/MM2）
v――泊桑比,取0.15
ó30=0.614N/MM2
安全系数
K=ft/ómax
式中K――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft――到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.35/0.614=2.2>1.15
大体积混凝土的养护
10．1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。
同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。
为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
抗渗混凝土潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料布）。
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。
（认真做好混凝土初凝前搓面处理）
混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。
施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝。
大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋潮湿养护。
其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、一层草包。
草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。
墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。
同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。
混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。
当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
1．当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
2．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即顶浆覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
3．在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。
再将塑料布覆盖严实。
4．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。
补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
5．为有效地指导混凝土的养护。
必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
抗渗混凝土的保温养护时间为14天（。
在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。
底板混凝土的温度监测
温控指标宜符合下列规定：
1.混凝土浇筑体载入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2.混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度），不宜大于25℃；
3.混凝土浇筑体的降温速度不宜大于2.0℃/d。
4.混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对大体积混凝土（筏板厚度超过1.0m或局部厚度超过1m的部位）进行保温养护及温差监测。
测温点的布置和测温方法：
a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内按平面布设测温点，每条轴线上监测点不少于4处。
每组测温点分上中下三层布置，其余测点按间距600mm布置。
b、测温仪器（JDC-2型建筑电子测温仪）：
热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。
c、温度记录方法：
测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。
并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。
测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。
降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。
d、应急措施：
由于底板浇捣时气温变化较大。
项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备棉被或草帘等保温用品。
e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于20℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。
底板混凝土为保证底板整体性，混凝土一次连续
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