FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例.docx
《FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例
单元二外轮廓零件加工
课题一平面加工
图2—1—1平面加工任务图
参考程序：
O0001；
G90G94G21G17；
G91G28Z0；
G90G54M03S350；
G00；
Z5.0M08；
G01Z-8.0F50；
Y50.0F52；
G00；
；
G01Z-4.0F50；
Y50.0F52；
G00；
X10.；
G01Z-6.0F50；
G02R50.0F52；
G00Z20.0M09；
G91G28Z0；
M30；
课题二外形轮廓加工
图2—2—1零件加工任务图
参考程序：
（1）圆柱台加工程序
○0001；
G90G94G40G17G21；
G91G28Z0；
G90G54M3S350；
G00Y0；
；
G01Z-4.0F52；
G41D02G01Y0F52；
G02J0；
G40G01Y0；
G41D02G01YO；
G02J0；
G40G01Y0；
G41D02G01Y0；
G02J0；
G40G01Y0；
G00；
G91G28Z0；
M30；
（2）外轮廓加工程序
○0002；
G90G94G40G17G21；
G91G28ZO；
G90G54M03S350；
G00Y52.0M08；
；
G01Z-9.0F52；
G41D02G01Y30.0F52；
G01；
；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01；
G03；
G40G01；
G00Z20.0M09；
G91G28Z0；
M30；
粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。
单元三内轮廓零件加工
课题一槽加工
图3—1—1槽加工任务图
参考程序：
（1）十字槽粗加工程序
○0001；
G90G40G21G17G94；
G91G28Z0；
G90G54M3S480；
G00Y0；
Z5.0M08；
G01Z-4.0F40；
X-30.0F60；
Z-8.0F40；
X30.0F60；
G00；
X0；
G01Z-4.0F40；
；
Z-8.0F40；
Y25.0F60；
G00Z5.0M09；
G91G28Z0；
M30；
（2）十字槽精加工程序
○0002；（主程序）
G90G40G21G94G17；
G91G28Z0；
G90G54M3S800；
G00X0Y0；
Z5.0M08；
G01Z0F40；
M98P0003L02；
G90G00Z5.0M09；
G91G28Z0；
M30；
○0003；（子程序）
G91G01Z-4.0F40；
G90G41D03G01Y7.5F50；
G02；
G01；
G03；
G01；
G02；
G01；
G03；
G01；
G02；
G01；
G03；
G01；
G02；
G01；
G03；
G01；
G02；
G40G01X0Y0；
M99；
课题二型腔加工
图3—3—1型腔加工任务图
参考程序：
（1）型腔内粗加工程序
○0001；（主程序）
G90G40G21G94G17；
G91G28Z0；
G90G54M3S480；
G00X0Y0；
Z5.0M08；
G01Z0F50；
M98P0002L02；
G00Z20.0M09；
G91G28Z0；
M30；
○0002；（子程序）
G91G01Z-4.0F40；
G90G01Y0F48；
G03J0；
G01Y0；
G03J0；
G01X0Y0F100；
M99；
（2）型腔内轮廓精加工程序
○0003；（主程序）
G90G40G21G94G17；
G91G28Z0；
G90G54M3S480；
G00Y0；
Z5.0M08；
G01Z0F80；
M98P0004L02；
G00Z20.0M09；
G91G28Z0；
M30；
○0004；（子程序）
G91G01Z-4.0F80；
G90G41D01G01Y-15.0F48；
G03Y0；
G01；
G03；
G02；
G03；
G01；
G03；
GO2；
G03；
G01；
G03；
G02；
G03；
G01；
G03；
G02；
G03；
G01Y0；
G03；
G40G01Y0；
M99；
单元四孔加工
课题一钻孔、攻丝加工
图4—1—1孔类零件加工任务图
参考程序：
○0001；
G91G28Z0；
M06T1；
G90G17G49G21G94；
G54M3S1200；
G00Y100.0M08；
G43H01G00；
G99G81R5.0F80；
G98；
G00；
；
G99G81R5.0F80；
G98；
G91G28Z0M09；
M06T02；
G90G49G54M3S550；
G00Y100.0M08；
G43H02G00Z50.；
G99G73Q2.0F60；
G98；
G00；
；
G99G73Q2.0F60；
G98；
G91G28Z0M09；
M06T03；
G90G49G54M3S500；
G00Y100.0M08；
G43H03G00Z50.；
G98G83Q2.0F60；
G00；
；
G98G83Q2.0F60；
G91G28Z0M09；
M06T04；
G90G49G54M3S450；
G00Y100.0M08；
G43H04G00Z50.；
G98G81R5.0F50；
G00；
；
G98G81R5.0F50；
G91G28Z0M09；
M06T05；
G90G49G54M3S350；
G00Y100.0M08；
G43H05G00；
G99G82P2000F60；
G98；
G00；
；
G99G82P2000F60；
G98；
G91G28Z0M09；
M06T06；
G90G49G54M3S50；
G00Y100.0M08；
G43H06G00；
G98G85R5.0F40；
G00；
；
G98G85R5.0F40；
G91G28Z0M09；
M06T07；
G90G49G54M3S100；
G00Y100.0M08；
G43H07G00；
G98G84R5.0F175；
G00；
；
G98G84R5.0F175；
G91G28Z0M09；
M30；
课题二镗孔加工
图4—2—1零件加工任务图
参考程序：
○0001；
G91G28Z0；
M06TO1；
G90G94G49G17G40G21；
G54M03S400；
G43H01G00Z50.0M08；
；
；
G01Z-4.0F80；
Y-55.0F60；
X46.0F1000；
Y55.0F60；
G41D01G01Y30.0F60；
Y0；
；
；
Y0；
；
；
G40G01Y55.0F300；
G91G28Z0M09；
M06T03；
G90G54G49G40M03S1200；
G43H03G00Z50.0M08；
G98G81X0Y0R5.0F60；
G91G28Z0M09；
M06T04；
G90G54G49G40M03S500；
G43H04G00Z50.0M08；
G98G81X0Y0R5.0F60；
G91G28Z0M09；
G28X0Y0；
M06T05；
G90G54G49G40M03S350；
G43H05G00Z50.0M08；
G98G73X0Y0Q2.0F50；
G91G28Z0M09；
G28X0Y0；
M06T06；
G90G54G49G40M03S250；
G43H06G00Z50.0M08；
G98G73X0Y0Q2.0F45；
G91G28Z0M09；
G28X0Y0；
M06T07；
G90G54G49G40M03S200；
G43H07G00Z50.0M08；
G98G73X0Y0Q2.0F40；
G91G28Z0M09；
M06T02；
G90G54G49G40M03S800；
G43H02G00Z50.0M08；
；
；
G01Z-4.0F80；
G41D02G01Y30.0F60；
Y0；
；
；
Y0；
；
；
G40G01Y55.0F300；
G91G28Z0M09；
M06T08；
G90G54G49G40M03S800；
G43H08G00Z60.0M08；
G98G85X0Y0R5.0F60；
G91G28Z0M09；
M06T09；
G90G54G49G40M03S1500；
G43H09G00Z60.0M08；
G98G85X0Y0R5.0F50；
G91G28Z0M09；
G28X0Y0；
M30；
单元五综合课题加工
课题一镜像加工
图5—1—1加工任务图
参考程序：
○0001；（主程序）
G90G40G21G17G94；
X0Y0
G91G28Z0；
G90G54M3S680；
M08
M98P0002
X0
M98P0002
X0
M09
M30
○0002；（子程序）
G00；
；
；
G01Z-3.0F50；
G41D01G01Y-45.0F100；
；
；
G03；
G01；
G03；
G01；
；
；
G02；
G01；
；
；
G40G01；
G00；
M99；
课题二极坐标加工
图5—2—1加工任务图
参考程序：
○0001；
G54G40；
M08；
G15；
M03S700；
G00；
；
；
G01Z-5.0F50；
G41D01G16G01Y-5.0F100；
G02R6.；
G03；
G02；
G02；
G40G15G01；
G00；
M09；
M30；
课题三旋转加工
图5—3—1加工任务图
参考程序：
○0001；
G54G40；
G69；
M03S700；
G68X0Y0；
G00X0Y0；
Z50.0M08；
；
G01Z-5.0F50；
G41D01G01Y10.0F100；
G03；
G01；
G03；
G01；
G03；
G01；
G03；
G01；
G40G01X0Y0；
G00Z150.0M09；
M30；
课题四综合零件的加工
图5—4—1加工任务图
参考程序：
（1）正六边形加工程序
○0001；
G90G40G21G17G94；
G91G28Z0；
G90G54M03S400；
G00X0；
Z5.0M08；
G01Z-6.F60；
G41D01G01X0Y29.0F100；
；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01X0；
G40G01X0；
G00Z50.0M09；
G91G28Z0；
M30；
（2）斜六边形加工主程序
○0002；（主程序）
G90G40G21G17G94G69；
G91G28Z0；
G90G68X0Y0；
M98P0003；
G69；
G91G28Z0；
M30；
○0003；（子程序）
G90G54M03S400；
G00X0；
Z5.0M08；
G01Z-4.F60；
G41D01G01X0Y25.0F100；
；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01；
G02；
G01X0；
G40G01X0；
G00Z50.0M09；
M99；
（3）凹槽加工程序
○0004；（主程序）
G90G40G21G17G94；
G54M03S680；
GO0X60Y-50；
Z5.0M08；
M98P0005；
X0Y0；
M98P0005；
X0Y0；
G0Z100.0M09；
M30
○0005；（子程序）
G00；
G01Z-8.0F50；
G41D04G01Y-33.55F；
；
G3；
G1；
G40G01；
G00；
M99；
（4）孔加工程序
○0006；
G91G28Z0；
M06T05；
G90G40G21G17G94G15；
G54M03S1500；
GO0X0Y0；
G43H05G00；
G16G00；
G99G81R5.0F60；
G00；
G98G81R5.0F60；
G15；
G91G28Z0；
M06T06；
G90G15G54M3S500；
GO0X0Y0；
G43H06G00；
G16G00；
G99G81R5.0F60；
G00；
G98G81R5.0F60；
G15；
G91G28Z0；
M06T07；
G90G15G54M03S450；
GO0X0Y0；
G43H07G00；
G16G00；
G99G81R5.0F50；
G00；
G98G81R5.0F50；
G15；
G91G28Z0；
M06T08；
G90G15G54M03S500；
GO0X0Y0；
G43H08G00Z20；
G16G00；
G99G82P2000F60；
G00；
G99G82P2000F60；
G15；
G91G28Z0；
M06T09；
G90G15G54M03S50；
GO0X0Y0；
G43H09G00；
G16G00；
G99G85R5.0F40；
G00
G98G85R5.0F40；
G15；
G91G28Z0；
M30；
数控编程实例
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010G00Z2S800T1M03
N0020X15Y0M08
N0030G20N01；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040G20N01；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050G01Z2M09
N0060G00X0Y0Z150
N0070M02；主程序结束
N0010G22N01；子程序开始
N0020G01ZP1F80
N0030G03X15Y0I-15J0
N0040G01X20
N0050G03X20YOI-20J0
N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070G03X15Y25I-10J0
N0080G01X-15
N0090G03X-25Y15I0J-10
N0100G01Y-15
N0110G03X-15Y-25I10J0
N0120G01X15
N0130G03X25Y-15I0J10
N0140G01Y0
N0150G40G01X15Y0；左刀补取消
N0160G24；主程序结束
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
2）工步顺序
①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
3．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中I型铣床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序（手工安装好φ20㎜钻头）
%1337
N0010G92X5Y5Z5；设置对刀点
N0020G91；相对坐标编程
N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工
N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环
N0050G00X5Y5Z50
N0060M05
N0070M02
2）铣轮廓程序（手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿）
%1338
N0010G92X5Y5Z50
N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01
N0030G01X5Y-10F150
N0040G01Y35F150
N0050G91
N0060G01X10Y10F150
N0070G01Y0
N0080G02Y-5R20
N0090G03Y-10R20
N0100G01Y0
N0110G03X0Y-25
N0120G01X-90Y0
N0130G90G00X5Y5Z10
N0140G40
N0150M05
N0160M30
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
2）加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
3．选择刀具
球头铣刀大小6mm。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中I型铣床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：
%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）
#10=100；毛坯X方向长度
#11=70；毛坯Y方向长度
#12=50；椭圆长轴
#13=20；椭圆短轴
#14=10；椭园台高度
#15=2；行距步长
G92X0Y0Z[#13+20]
G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03
G01Z0
X[-#10/2]Y[#11/2]
G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]
X[#10/2]
Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01Z[#14]
WHILE#0GE#1
IFABS[#0]LT#5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF#3GT#2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01Y[#4]F400
G19G03Y
升级会员 