数控机床复习资料全.docx
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数控机床复习资料全
数控机床习题
（第一章）
1填空题
（1）数控机床一般由、、、、
和各种辅助装置组成。
（2）数控机床采用技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
（3）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是机床。
（4）技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工
过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。
（5）是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，是人与数控机
床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
（6）控制数控机床的精度不高，但结构简单，易于调整，工作可靠，
价格低廉；控制数控机床的精度很高，但结构复杂，调试难度大，价
格也较贵。
2选择题
（1）一般数控钻、镗床属于（）
（A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床
（C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床
（2）（）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
（A）控制介质（B）数控装置（C）输出装置（D）伺服系统
（3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）
（A）加工中心（B）数控铣床（C）数控车床（D）数控线切割机床
（4）闭环控制系统的位置检测装置装在（）
（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上
（C）数控装置上（D）机床移动部件上
（5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（）
（A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床
（B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床
（C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床
（D）NC机床和CNC机床
（6）数控机床中，所有的控制信号都是从（）发出的。
（A）控制介质（B）数控系统（C）伺服系统（D）机床本体
3判断题
（1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。
（）
（2）数控机床是通过程序来控制的。
（）
（3）数控机床只用于金属切削类加工。
（）
（4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
（）
（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。
（）
（6）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
（）
（7）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一
点的路径。
（）
（8）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
（）
4简答题
（1）简述数控机床的发展趋势
（2）简述数控机床各基本组成部分的作用
（3）简要说明数控机床的主要工作过程
（4）数控机床有哪些类型?
（第二章）
1填空题
（1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、、基础支承件、辅助装
置组成。
（2）数控机床高速主轴单元的类型主要有、气动主轴、水动主轴等。
（3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加装置。
（4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、
齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的措施。
（5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用_装置来平衡载荷，以补偿部件引
起的静力变形。
（6）数控机床床身采用钢板的结构既可以增加静刚度，减小结构质量.又可
以增加构件本身的阻尼。
（7）是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动
环节、简化机床的结构等优点。
（8）装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。
（9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有和任意选刀两种。
（10）在加工中心的基础上配置更多（5个以上）的托盘，可组成环形回转式托盘库，
称为。
2选择题
（1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）
（A）提高加工精度（B）提高机床精度
（C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要
（2）滚珠丝杠预紧的目的是（）
（A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性
（C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁
（3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（）措
施。
（A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙（C）齿侧间隙（D）齿根间隙
（4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（）。
（5）光栅利用（）,使得它能测得比栅距还小的位移量
（A）细分技术（B）数显表（C）莫尔条纹的作用（D）高分辨指示光
栅
（6）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于（）。
（A）工件安装及调整（B）刀具装夹及调整（C）刀库的调整
（7）在下列特点中，（）不是数控机床主传动系统具有的特点。
（A）转速高、功率大（B）变速范围窄
（C）主轴变换迅速可靠（D）主轴组件的耐磨性高
3判断题
（1）数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。
（）
（2）数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。
（）
（3）滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。
（）
（4）数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。
（）
（5）数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。
（）
（6）进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。
（）
（7）刀具在刀库中的位置是固定不变的。
（）
1.4简答题
（1）数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些方面?
2）数控机床的主轴变速方式有哪几种？
试述其特点及应用场合
3）试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？
它是如何工作的？
常用间隙调整方法有哪
些？
4）自动排屑装置有哪几种类型？
各适合于什么场合？
5）数控机床的工作台有哪些形式？
各自的特点是什么？
6）数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？
自动换刀装置有哪些种类
（7）数控机床的导轨有什么作用？
有哪些类型？
各自的特点是什么?
（8）简述数控机床液压和气压装置的特点。
（第三、四章）
1填空题
（1）数控系统通常由人机界面、数字控制以及控制这三个相互依存的功能
部件构成。
（2）插补算法分为插补和数据采样插补两大类。
（3）是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。
（4）常用伺服电机有步进电机、、。
（5）加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，
用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。
（6）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成。
（7）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有
并能。
（8）并联机床实际是一个空间机构。
（9）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为和
两大类。
2选择题
（1）下列功能中，（）是数控系统目前一般所不具备的。
（A）控制功能（B）进给功能（C）插补功能（D）刀具刃磨功能
（2）（）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。
（A）数控装置（B）可编程控制器（C）I/O板（D）数控软件
（3）脉冲当量的取值越小，插补精度（）。
（A）越高（B）越低（C）与其无关（C）不受影响
（4）车削中心是以（）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。
在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
（A）全功能数控车床（B）卧式加工中心
（C）镗铣加工中心（D）经济型数控车床
（5）立式数控铣床的主轴轴线（）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。
（A）平行（B）垂直（C）倾斜
（6）D6125表示是一种（）。
（A）数控铣床（B）数控车床（C）电火花成形加工机床（D）数控线切
割机床
（C）加工过程中没有宏观切削力（D）只能用于加工金属等导电材料
（8）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（）。
（A）采用步进电机伺服系统（B）必须采用闭环控制系统
（C）只配备必要的数控系统（D）CPU可采用单片机
（9）APC代表的是（）。
（A）自动换刀系统（B）自适应控制系统
（C）自动排屑系统（D）自动托盘交换系统
3判断题
（1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。
（）
（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴
头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
（）
（3）数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。
（）
（4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。
（）
（5）加工中心可以进行多工序的自动加工。
（）
（6）数控车床都具有C轴控制功能。
（）
（7）运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。
（）
4简答题
（1）简述数控系统的主要功能
2）数控机床用PLC有哪些类型？
各自的特点是什么？
3）简述数控机床对伺服系统的要求
4）如何选择主轴电机？
5）简述数控车床的组成
6）简述数控铣床的功能特点
7）数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类？
各适用于哪些加工场合？
8）判断数控铣床布局方案优劣的评价指标有哪些？
数控铣床T形床身布局的优点是什么？
9）简述电火花加工的原理
10）简述加工中心的基本组成
11）简述经济型数控车床的特点
12）简述数控线切割机床的工作原理
（13）数控线切割机床的工作液有什么作用?
（第五、六章）
1填空题
（1）数控机床的精度检验一般包括、、检验。
（2）检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
（3）三坐标测量机的精度与速度主要取决于、和，功能则主要取
决于软件和，操作方便性也与软件密切相关。
（4）在线加工的通讯方式大多采用接口。
（5）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对的管理。
（6）通过，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。
（7）有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和。
（8）诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。
2选择题
（1）机床切削精度检查实质上是对机床的（）在切削加工条件下的一项综合检查。
（A）几何精度（B）几何精度和定位精度（C）定位精度
（2）数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下
（B）又称动态精度检验，是在空载条件下
（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下
（D）又称静态精度检验，是在空载条件下
（3）在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（）
（A）回转原点的返回精度（B）箱体调头镗孔同轴度
（C）联接器紧固检查（D）主轴轴向跳动
（4）影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但
（）不能提高加工精度。
（A）将绝对编程改为增量编程（B）正确选择刀具类型
（C）减少对刀误差（D）消除丝杠副的传动间隙
3判断题
（1）根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工
件加工精度。
（）
2）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低
（3）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时
也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。
（）
（4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应
该使用自动编程。
（）
4简答题
（1）以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检验哪些项目？
（2）简述数控机床的生产管理的主要内容
（3）简述三坐标测量机的测量原理
（4）简述球杆仪的测量原理。
5）简述三坐标测量机的组成。
6）简述激光干涉仪的工作原理
7）简述数控机床的基本使用条件
8）简述数控机床日常维护保养的主要内容
9）简述数控机床的安装工作内容和步骤
10）简述数控机床的调试内容
11）简述数控机床故障诊断的一般步骤
4、数控机床的优点是（）
A加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用
B加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低
C加工精度高，适合大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，减少工装费用
D加工精度高，适合大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，工时费用低
5、数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（c）。
A测速发电机B光电管C脉冲编码器D感应同步器
8、位置检测元件装在伺服电动机尾部的是（c）控制系统。
A开环B闭环C半闭环D三者均不是
11、数控车床主轴有轴向窜动时，对车削（）精度影响较大。
A内孔表面B外园表面
C螺纹螺距D端面
15、在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对）的管理。
A编程人员B职能部门
C采购人员D后勤人员
判断题
2、（）数控机床与其他机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
我不知道对错。
难道都不需要调整吗？
4、（）逐点比较插补法是以折线来逼近直线或圆弧曲线，它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。
论述题：
2、以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检测哪些项目？
（10分）
Mygod！
从事数控机床工作多年的人都不一定回答完全，可真是难为这些学生了，也许他们连方箱都没见过。
提出以上问题的目的，并不是挑刺，老师在这方面的学识是我们不能望其项背的。
只是我们面对的是学生，他们对数控机床的知识在学习本课之前几乎就是一张白纸，不能把他们当作有经验的同行来看待。
他们复习的唯一依据就是课本。
希望在本学期的命题中，不要再出这些意料之外的题目。
田虓：
不变
试题题型
（1）填空题：
主要涉及本课程的一些基本概念、技术特点、结论等。
（2）选择题：
主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念和基本技能、操作方法等。
（3）判断题：
主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念。
（4）简答题：
论述所学的基本内容和基本技术、技能等。
（5）计算题：
利用基本知识解决基本技术问题的综合性设计、计算选型等。
郑全会：
数控，怎样学好数控技术
罗学科：
多看课本，复习时参照数控机床期末复习指导。
胡敬佩：
各位好！
我是重庆电大的责任老师。
田虓：
欢迎胡老师
罗学科：
欢迎胡老师
胡敬佩：
考试的题型是不是与往年相同？
没有大的变化?
田虓：
不变，
试题题型：
（1）填空题：
主要涉及本课程的一些基本概念、技术特点、结论等。
（2）选择题：
主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念和基本技能、操作方法等。
（3）判断题：
主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念。
（4）简答题：
论述所学的基本内容和基本技术、技能等。
（5）计算题：
利用基本知识解决基本技术问题的综合性设计、计算选型等。
5．试题题型及配分
（1）单项选择题（每题3分，共45分）；
（2）判断题（每题1分，共10分）；（3）简答题（每题5分，共25分）；（4）综合题（每题10分，共20分）。
数控车床的特点与发展趋势
（1）特点：
1）高精度。
2）高效率。
3）高柔性。
4）高可靠性。
5）工艺能力强。
6）模块化设计。
（2）发展趋势：
1）进一步提高主轴转速、刀架移动速度以及转位、换刀速度；
2）工艺和工序将更加复合化和集中化；3）多主轴、多刀架加工；
4）全自动化；5）更高加工精度；6）数控车床也向简易型发展。
数控机床机械结构的主要特点
1）高的静、动刚度2）良好的抗振性能3）良好的热稳定性
4）高的灵敏度5）高效化装置、高人性化操作
数控车床的分类
按数控系统的功能不同分为：
特点：
它一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。
其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。
此类车床结构简单，价格低廉。
但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。
（2）全功能型数控车床
特点：
全功能型数控车床就是通常所说的“数控车床”，又称标准型数控车床，即它的控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。
全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。
（3）车削中心
特点：
车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。
在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
其功能全面，但价格较高。
（4）FMC车床。
特点：
它实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。
它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。
数控铣床的分类
（1）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为：
立式、卧式和立卧两用式三种。
1）立式数控铣床
特点：
主轴轴线垂直于水平面。
是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。
应用：
主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟槽。
2）卧式数控铣床
特点：
主轴线平行于水平面。
应用：
主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进行加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个表面。
通常采用增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。
3）立卧两用式数控铣床。
特点：
立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使用范围更大，功能更强。
应用：
若采用数控万能主轴（主轴头可以任意转换方向），就可以加工出与水平面成各种上角度的工件表面；若采用数控回转工作台，还能对工件实现除定位面外的五面加工。
（2）按控数系统的功能分类：
简易型数控铣床、普通数控铣床、数控仿形铣床、数控工具铣床。
1）简易型数控铣床
特点：
简易型数控铣床是在普通铣床的基础上，对机床的机械传动结构进行简单的改造，并增加简易数控系统后形成的。
这种数控铣床成本较低，自动化程度和功能都较差，一般只有X、Y两坐标联动功能，加工精度也不高。
应用：
可以加工平面曲线类和平面型腔类零件。
2）普通数控铣床
特点：
普通数控铣床可以三坐标联动。
应用：
用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。
3）数控仿形铣床
应用：
主要用于各种复杂型腔模具或工件的铣削加工，特别对不规则的三维曲面和复杂边界构成的工件更显示出其优越性。
4）数控工具铣床
特点：
数控工具铣床是在普通工具铣床的基础上，对机床的机械传动系统进行了改造，并增加了数控系统，从而使工具铣床的功能大大增强。
应用：
这种铣床适用于各种工装、刀具对各类复杂的平面、曲面零件的加工。
加工中心的特点和用途
最突出特点：
加工中心设置有刀库并能换刀具。
这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。
能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
用途：
加工中心承担精密、复杂的多任务加工。
加工中心既可以单机使用，也能在计算机辅助控制下多台同时使用，构成柔性生产线，还可以与工业机器人、立体仓库等姐合成无人化工厂。
加工中心的组成
（1）基础部件
（2）主轴部件（3）数控系统（4）自动换刀系统（ATC）
（5）辅助系统（6）自动托盘交换系统（APC）
数控机床导轨类型
（1）滑动导轨
优点：
具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。
缺点：
是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。
目前多数采用贴塑导轨。
贴塑导轨的优点：
贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
（2）滚动导轨
优点：
（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；
（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。
缺点：
抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。
（3）静压导轨
优点：
不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。
缺点：
结构复杂，且需要专门的供油系统。
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