王四营屋面施工方案.docx
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王四营屋面施工方案
一、编制依据：
1
二、工程概况：
2
三、施工准备：
3
四、施工部署：
4
五、主要项目施工方法及质量标准：
5
5.1保温层施工5
5.2找坡层施工：
6
5.3找平层施工：
8
5.4、防水施工：
10
5.5面层施工：
13
5.6排气孔做法及平面布置16
六、成品保护：
17
七、质量保证措施18
八、安全和文明施工18
一、编制依据：
1、《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2
2、《建筑分项工程施工工艺标准》BBJ/01-26-2003
3、《建筑构造通用图集》08BJ1_1，08BJ5-1
4、施工组织设计
5、棕榈建筑规划设计（北京）有限公司设计图纸
6、建筑防水新材料及防水施工新工艺
二、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
朝阳区王四营乡官庄新村农民回迁安置房及配套设施项目B区Ⅲ标段
2
建设单位
北京五方嘉和房地产开发有限公司
3
监理单位
北京金海城工程建设监理公司
4
质检监督站
北京市朝阳区建设工程质量监督站
5
建筑层数
BS-4#楼
地下3层、地上4层
BS-6#楼
地下3层、地上3层
B-10#楼
地下3层、地上27层
6
结构形式
框架结构、剪力墙结构
7
基础形式
筏板基础
8
楼梯结构形式
全现浇板式结构
2.1本工程屋面面积分别为：
BS-4#楼960㎡、BS-6#楼930㎡、B-10#楼1670㎡，B-10#楼高层屋面为上人屋面，其余为不上人屋面。
其中上人屋面做法为：
1．40厚C20细石混凝土随打随抹平，3000×3000分缝，缝宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏；
2．SBS3+3mmⅡ型聚酯胎体改性沥青防水卷材；
3．20厚DS砂浆找平层；
4．最薄40厚陶粒混凝土找2%坡；
5．0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；
6．60厚挤塑聚苯板保温层；
7．钢筋混凝土屋面板
其中不上人屋面做法为：
1．20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：
钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条；
2．SBS3+3mmⅡ型聚酯胎体改性沥青防水卷材；
3．20厚DS砂浆找平层；
4．最薄40厚陶粒混凝土找2%坡；
5．60厚挤塑聚苯板保温层；
6．钢筋混凝土屋面板
2.2找平层的总面积工程量为3560㎡、保温层挤塑板总用量为214m3、防水面积为3820㎡、镀锌钢丝网3500m2。
三、施工准备：
3.1材料准备：
3.1.1依据货比三家的原则，择优选择材料供应厂家。
对挤塑板、陶粒砼、防水卷材的生产厂家和供应商进行考察，选择信誉好、质量优的供应单位，然后签订供应合同、封存样品以不低于样品的质量标准收货，然后向监理报验并见证取样送检。
试验合格后收库妥善保管。
对试验期长的挤塑板先收库保管待试验合格后再用于工程使用。
3.1.2准备防雨的塑料布以备应急保护使用。
3．2机具准备：
垂直运输的室外电梯两部、物料提升机两台、水平仪、直尺、刮杠、水平尺、白线等。
3.3人员准备：
3.3.1抹灰工30人、防水专业工人15人
3.3.2设专业工长一人负责屋面工程的施工。
3.4技术准备：
3.4.1施工前对所有参与屋面工程的操作人员进行书面、口头交底和必要的技术培训。
3．.4.2实行样板引路的制度，每一个工序正式进行前先做样板，达到要求后在推广开来，以保证整个屋面分部工程的施工质量。
3.4.3严格工序质量的控制，每个工序均先进行具体技术交底，对卷材铺贴工人按要求持证上岗，并在上岗前进行技术考核，确认有技术能力的方准上岗。
3.5组织准备：
因为屋面分部工程为工程的主要部分，故成立屋面工程施工领导小组，项目经理为组长，技术负责人、生产负责人、专业工长、质量检查员和施工组长为组员。
四、施工部署：
4.1在主体结构验收完成、进行屋面防水层以下各分项工程的施工，然后在整个基层干燥，含水率符合做防水面层的要求后开始做SBS卷材防水层，为了缩短屋面工程的施工工期，在含水率较大的陶粒混凝土找坡层施工完毕后，不立刻做找平层，而是找坡层干燥后再做找平层。
4.2施工工期：
主体已完成结构验收并合格后开始屋面工程施工，BS-4#楼与BS-6#楼于13年8月10日开始施工，B-10#楼待主体封顶验收合格后开始屋面施工，最迟于13年12月15日完成屋面施工。
五、主要项目施工方法及质量标准：
5.1保温层施工
5.1.1材料准备
5.1.1.16cm厚挤塑板，要求有出厂合格证和检验报告。
5.1.1.2保温板粘结砂浆，要求有出厂合格证和检验报告
5.1.2作业条件：
5.1.2.1屋面浮灰等清理干净，残留的痕迹应铲平。
5.1.2.2穿过屋面及女儿墙等结构的管道根部用细石砼填塞完毕。
5.1.2.3材料运到现场并妥善保管，防止日晒兩淋，受潮或破损。
5.1.2.4排烟、气道口已预留预埋完毕。
5.1.2.5屋面上剪力墙和女儿墙处穿墙螺栓孔，以用干硬性砂浆封填密实。
5.1.3保温层施工
5.1.3.1将经检验各项指标均符合设计要求的挤塑板按设计要求进行试拼。
5.1.3.2采用“点框法”用保温板粘结砂浆进行粘接，按试拼铺符合要求时开始进行铺放。
5.1.3.3落水口部位、圆弧部位用壁纸刀切割成圆孔或圆弧形严密拼铺，对细小部位切割成小块后严密拼铺。
5.1.4质量标准：
5.1.4.1保温层材料有材质单和复试报告，紧贴基层，铺平垫稳，填嵌密实。
5.1.4.2接缝平直，相邻两块高差不超过2mm。
表面平整度允许偏差±5mm。
5.1.5施工注意事项：
5.1.5.1挤塑板应妥善保存，严防雨淋。
5.1.5.2挤塑板裁割整齐，挤缝严密。
5.1.5.3加强碎料清理，现场存放的挤塑板必须码放整齐，禁止上人踩踏。
5.1.5.3挤塑板铺放时不能架空，要放平垫稳。
5.2找坡层施工：
5.2.1材料要求：
陶粒砼：
C20陶粒砼
砂浆：
干拌砂浆DS
5.2.2作业条件：
5.2.2.1保温层施工验收完毕合格。
5.2.2.2排气管安装完毕并通过验收。
5.2.2.3屋面管线预留预埋完毕。
5.2.3、铺设找坡层：
工艺流程：
找规矩弹线做找坡墩做起始处1M内0~20厚砂浆找2%坡铺陶粒混凝土
5.2.3.1找规矩弹线：
依据图纸屋顶平面图要求的流水坡度2%局部1%，由落水口到相对应部位女儿墙距离，按图纸要求计算出女儿墙内侧找坡层的高度，在女儿墙上弹出墨线，并确定出落水口周围的高度为30厚，然后计算出的各部位的找坡厚度。
5.2.3.2做找坡墩：
依据水流方向图及已弹好的坡度线及水落口的位置做找平墩，做时必须通过找坡墩在水落口及女儿墙间拉线，以保证坡度的正确性，做完找坡墩后必须上报项目部验收，验收合格后方可进行施工。
5.2.3.3铺陶粒混凝土：
依据已做好的找坡墩铺设陶粒混凝土，铺设过程中在推车运送陶粒混凝土的线路上加铺竹脚板对保温层予以保护，铺时用木杠依找平墩刮平，在水落口直径1米范围内坡度增加为6%，用平板镇捣器镇捣密实或用木抹子拍实。
在施工过程中施工缝的部位必须留45度斜槎，再次施工时在接槎部位必须浇水湿润，并刷素水泥浆一道做结合层。
5.2.4、质量标准：
5.2.4.1配比正确，陶粒混凝土均有复试报告。
找坡正确，碾压密实。
5.2.4.2表面平整无坑无凸，允许偏差用10m，表面平整度偏差±15mm。
5.2.5、施工注意事项：
5.2.5.1陶粒混凝土铺设可随着保温层施工交叉进行，以减少对保温层的破坏。
5.2.5.2找平层施工加强对找坡层的成品保护，施工人员要加强成品保护意识。
5.2.5.3找坡层要严格按照坡度线施工，严禁出现倒坡现象。
5.2.5.4施工过程中要加强落地灰的清理，保持施工现场的整洁。
5.3找平层施工：
5.3.1材料准备：
DS干拌砂浆，随用随拌1小时内用完。
5.3.2作业条件：
5.3.2.1找坡层施工完毕并已经过验收，且做好隐检。
5.3.2.2用木跳板铺好运灰通道。
5.3.3施工工艺：
5.3.3.1冲筋、贴饼：
根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层，找平层厚2cm。
5.3.3.2抹找平层：
抹找平层前先洒水湿润，均匀扫水泥素浆一道，水泥浆内加20%界面剂，随扫随抹，用木杠沿灰饼高度刮平、抹光。
5.3.3.3压实：
砂浆铺抹稍于后，用铁抹子压实三遍成活，第一遍提浆拉平使砂浆均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行第二遍，将表面压平整密实，注意不得漏压，把死角、管根等死坑、死角、砂眼抹平。
当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，严禁刮浆压光。
5.3.3.4分格缝留设：
依图6m留设分格缝，缝宽2cm，待找平层施工完成后再切割留设。
边角处理：
管根、阴角抹成圆弧形。
5.3.3.5养护：
常温施工完成24小时后浇水养护，每天浇水不少于三遍，接连养护7天。
5.3.4、质量标准：
5.3.4.1找平层的坡度必须符合要求，在水落口周围1m的直径范围内做成略低的凹坑。
5.3.4.2找平层与基层结合牢固，不得有开裂、空鼓、脱皮、起砂等现象。
5.3.4.3分格缝的切割位置及间距符合要求。
5.3.4.4找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形且整齐平顺。
5.3.4.5圆弧的半径正确，且顺直整齐，无缺漏现象。
5.3.4.6表面平整光洁、平整偏差用2m靠尺和塞尺检查不大于5mm。
5.3.5、施工注意事项：
5.3.5.1在已铺好的找平层上用手推车运送材料时，应铺竹胶板加以保护。
5.3.5.2抹找平层时防止漏压，压光时不得撒干水泥面，以防止起皮。
5.3.5.3施工过程中应严格控制砂浆的稠度，操作时压光遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，7天后方可上人，以防起砂现象发生。
5.3.5.4抹找平层时基层应干净，并充分撒水湿润，刷素水泥浆应调稠后涂刷，不得撒水泥面后用水冲浆，并做到随刷随铺砂浆，必须三遍压光，防止漏压，以避免找平层空鼓和开裂。
5.3.5.5抹找平层时注意找出坡度，防止出现倒坡。
5.3.5.6拌的砂浆必须及时用完。
5.3.5.7加强落地灰的清理，确保施工现场的整洁。
5.3.5.8管根及阴角等部位的处理必须光滑、顺直，无明显突起或凹坑。
5.4、防水施工：
5.4.1材料要求：
卷材：
SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型聚脂胎体，厚度3mm，有出厂合格证和检验报告，现场抽样复试必须合格，基层处理剂：
冷底子油等。
5.4.2作业条件：
5.4.2.1基层应进行检查，并办理交接验收手续。
基层必须牢固，无裂缝，松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
5.4.2.2基层必须干燥，含水率大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后不得施工。
5.4.2.3穿过屋面的管道、预埋件应做好基层处理。
5.4.3操作工艺：
工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺帖附加层
→铺贴卷材→接缝处理→蓄水试验
5.4.3.1清理基层，清理后经验收合格后刷冷底子油一道，涂刷时要均匀一致，无漏刷、透底等缺陷，必须一次涂好。
5.4.3.2做附加层：
在墙体转角及女儿墙与楼板交接的阴角和管根部位加贴附加层。
SBS改性沥青油毡，附加层卷起高度及平面宽度不小于250mm。
附加层在水落口内侧必须贴实，卷入深度不小于100mm，附加层施工用热熔法。
5.4.4.防水层施工：
5.4.4.1SBS防水层为3mm和3mm两层。
5.4.4.2铺贴时采用热熔法施工，卷材和铺设应顺水流向，上下层错缝铺贴。
5.4.4.3铺贴时搭接长度不少于100mm，相邻接头错开不少于600mm，上下层接头错开不不于600mm。
5.4.4.4铺贴时喷灯与地面夹角以60。
为宜，要边烤边向前滚动卷材并且将其压实。
喷灯烤卷材时不能过轻或过重，过轻则粘贴不牢，过重会烧穿卷材或破坏胎体，烘烤以铺贴时两侧挤出沥青油为宜。
5.4.4.5收口：
卷材立面收口在女儿墙上预留的槽内，灰刀抹成45。
斜角，用喷灯把端头烤化，用油要粘贴牢固，并用油膏嵌缝，在管根部位用金属箍箍紧，上口用喷灯烘烤并用油灰抹成45。
斜角，确保粘牢，卷材搭接部位用喷灯将其边缘烤化，用油灰刀抹成45。
斜角，要确保粘牢。
伸出屋面管道防水构造
1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-金属箍
5.4.4.6烟风道上的防水收头用金属箍紧固并用密封材料封严，做防水前先用油膏将找平层的分格缝填塞平、严、密实。
5.4.4.7防水收头高度应为防水保护层面层往上加高300mm，具体高度严格按照图纸要求。
收头处用与卷材配套的1.0厚铝合金压条一道压住收头并每隔400钉一水泥钉让压条与女儿墙钉牢，用于卷材配套压条一道压住收头用油膏砂浆抹20厚将收头封严。
其上部的普通水泥砂浆与之找平。
5.4.4.8防水贴入落水口杯内不小于50mm。
5.4.4.9水落口500范围内的坡度为5%。
5.4.5.质量标准：
5.4.5.1附加层及防水层与基层粘结牢固，表面平整，无折皱、针孔、空鼓、翘边、封口不严现象，防水层表面不得有脚印、喷灯印等痕迹。
5.4.5.2防水层搭接长度、泛水高度符合要求。
5.4.5.3细部做法符合技术交底要求。
5.4.5.4防水层经喷淋试验不得有渗漏现象。
5.4.6施工注意事项：
5.4.6.1施工人员必须穿平底鞋。
5.4.6.2施工过程中严禁闲杂人上屋面，以免破坏防水层。
5.4.6.3刚铺完防水层禁止穿带跟鞋踩踏。
5.4.6.4喷灯严禁直接放在防水层上，喷灯熄灭时严禁用把灯口直接抵到防水层上面。
5.4.6.5喷灯用汽油远离防水层及防水卷材，喷灯加油时喷灯下面必须垫好，防止流到卷材或基层上。
5.4.6.6封边必须顺直，严禁喷烤过火。
5.4.6.7施工过程中注意成品保护，严禁把油灰刀到处乱抹。
5.4.6.7女儿墙内立面按图集要求做。
5.5面层施工：
5.5.1材料准备：
5.5.1.上人屋面面层为40厚C20细石混凝土随打随抹平，3000×3000分缝，缝宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏；不上人屋面面层为20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：
钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条；。
5.5.1.2镀锌钢丝网：
14号镀锌钢丝网，网孔30,
5.5.1.3分隔条：
10宽塑料条
5.5.2作业条件：
5.5.2.1防水层施工完毕并已经过验收，且做好隐检。
5.5.2.2用木跳板铺好运灰通道。
5.5.3施工工艺：
5.5.3.1冲筋、贴饼：
根据设计坡度要求拉线找坡，弹线铺设镀锌钢丝网片贴灰饼，在排水沟、雨水口处找出泛水，固定分隔条，然后抹保护层，保护层厚2cm。
5.5.3.2抹找平层：
抹找平层前先洒水湿润，均匀扫水泥素浆一道，水泥浆内加20%界面剂，随扫随抹，用木杠沿灰饼高度刮平、抹光。
5.5.3.3压实：
砂浆铺抹稍于后，用铁抹子压实三遍成活，第一遍提浆拉平使砂浆均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行第二遍，将表面压平整密实，注意不得漏压，把死角、管根等死坑、死角、砂眼抹平。
当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，严禁刮浆压光。
5.5.3.4分格缝留设：
依图通缝宽度为2m（钢丝网宽度），短向为6m留设分格缝，缝宽2cm，女儿墙根部做成300圆弧，并根据实际高度留缝，要随抹随设。
边角处理：
管根、阴角抹成圆弧形。
5.5.3.5养护：
常温施工完成24小时后浇水养护，每天浇水不少于三遍，接连养护7天。
5.5.4、质量标准：
5.5.4.1找平层的坡度必须符合要求，在水落口周围1m的直径范围内做成略低的凹坑。
5.5.4.2找平层与基层结合牢固，不得有开裂、空鼓、脱皮、起砂等现象。
5.5.4.3分格缝的留位置及间距符合要求。
5.5.4.4找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形且整齐平顺。
5.5.4.5圆弧的半径正确，且顺直整齐，无缺漏现象。
5.5.4.6表面平整光洁、平整偏差用2m靠尺和塞尺检查不大于5mm。
5.5.5、施工注意事项：
5.5.5.1在已铺好的找平层上用手推车运送材料时，应铺竹胶板加以保护。
5.5.5.2抹找平层时防止漏压，压光时不得撒干水泥面，以防止起皮。
5.5.5.3施工过程中应严格控制砂浆的稠度，操作时压光遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，7天后方可上人，以防起砂现象发生。
5.5.5.4抹找平层时基层应干净，并充分撒水湿润，刷素水泥浆应调稠后涂刷，不得撒水泥面后用水冲浆，并做到随刷随铺砂浆，必须三遍压光，防止漏压，以避免找平层空鼓和开裂。
5.5.5.5抹找平层时注意找出坡度，防止出现倒坡。
5.5.5.6当天搅拌的砂浆必须当天用完。
5.5.5.7加强落地灰的清理，确保施工现场的整洁。
5.5.5.8管根及阴角等部位的处理必须光滑、顺直，无明显突起或凹坑。
5.6排气孔做法及平面布置
5.6.1排气屋面。
排气屋面主要用于屋面保温层含水量过大而又需立即铺设柔性防水层时采取之临时措施，待施工完毕隔一年后，可拆除排气管封补防水层。
排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
六、成品保护：
1、找平层施工时，强度未达到前不得上人踏踩。
内排雨水口在施工过程中应临时封口，以防杂物进入造成管道堵塞。
抹找平层时应防止漏压，压光时不得撒干水泥，以防止起皮。
2、加强碎料清理，现场存放的聚苯板必须码放整齐，禁止上人踩踏。
3、施工时一定要严格按配比进行搅拌，以防粘结不好。
坡度一定要找好且正确，决不允许出现倒坡现象。
在找坡层施工完成后的两天内不准上人踏踩，防止陶粒脱落。
4、防水层施工完成后不准人们随意踏踩，更不准在上面放重物和洒落砂浆、砼等，以免损坏防水层。
七、质量保证措施
1、严格执行“三检制”保证每道工序都符合质量要求。
2、采取“样板制”在防水卷材施工时先铺一段卷材作为样板，经甲方监理、质量员确认合格后再大面积铺贴。
3、严格执行岗位责任制，专人负责保证施工过程中每道工序都责任到人。
以保证施工质量。
八、安全和文明施工
8.1安全：
8.1.1所有工人进场和开始进行屋面工程施工前进行安全教育，掌握安全基本常识和专项安全技术。
加强安全施工意识，要加强对自身及他人的保护意识。
8.1.2防水工程施工中严禁接近火源。
涂料、基层处理剂，要切实做好防火保护。
防火施工时要准备好灭火器以备应急使用。
8.1.3屋面施工人员严禁骑坐在女儿墙或斜檐上，一经发现罚款处理。
8.1.4屋面堆放材料严禁集中放置。
8.1.5在当风力有4级以上时，停止屋面施工。
保温板施工时风力不宜超过3级。
8.2、文明施工：
8.2.1工作场所要做好清理、防护工作，所有材料、物具的存放要整齐有序。
8.2.2下班前清理规整所有现场和材料，清运垃圾做到工完底清。
8.2.3对找平层、防水层在未达到上人条件前做好防护工作。
8.2.4施工人员进入现场必须带安全帽，施工现场严禁吸烟、大小便。
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