惠州炼化二期生产污水及初期雨水池施工方案第四版.docx
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惠州炼化二期生产污水及初期雨水池施工方案第四版
中海石油炼化有限责任公司
惠州炼化二期项目
煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）
硫磺回收装置
生产污水池及初期雨水池
施工方案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第六建设有限公司
2015年7月
目 录
1、编制说明..................................................1
2、编制依据..................................................1
3、工程概况..................................................1
4、主要工序施工方法及技术措施................................3
5、施工质量保证技术措施....................................13
6、施工安全管理措施........................................14
7、文明施工管理措施........................................14
8、主要投入施工机械设备一览表...............................15
9、主要工作计量器具计划....................................15
10、施工人员配置............................................16
11、施有害和危险性因素的辨识与应急措........................16
12、施工进度计划............................................18
附件....................................................19
1、编制说明
本方案为惠州炼化二期煤气化制氢及动力站联合装置硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池工程施工方案，为确保水池工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据
2.1我公司和中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司签订的煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）总承包合同；
2.2我公司质量﹑职业建康安全、环境管理手册；第三层管理文件；
2.3我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案；
2.4山东三维石化工程股份有限公司设计的图纸；
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2.6《建筑施工手册》第五版；
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002；
2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
2.9《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.10《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2012；
2.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2.12《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011；
2.13《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014；
3、工程概况
工程名称：
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯项目煤气化制氢及动力站联合装置硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池。
建设地点：
广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区内
建设单位：
中海石油炼化有限责任公司
监理单位：
北京华夏石化工程监理有限公司
设计单位：
中国石化工程建设有限公司
施工单位：
中国化学工程第六建设有限公司
水池垫层混凝土强度为C15，水池为C35防水钢筋混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P8级。
现场测得自然地面标高为-0.2m，垫层底标高开挖深度为4.7m。
混凝土耐久性要求：
最大水灰比0.5，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3kg/m3,混凝土的配合比应根据JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的规定、GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》的要求和GB8076《混凝土外加剂》的要求进行适配各项基本技术指标，试验合格后方可使用。
4、主要工序施工方法及技术措施
定位放线→第一层土方开挖→积水坑土方开挖→积水坑砌筑及维护（具体做法见附图）→设置抽水泵连续抽水，使地下水位降到开挖标高500mm以下，以达到施工要求→积水坑砌筑及维护→灌注桩桩头破除→第二层土方开挖→灌注桩桩头破除→砼垫层→底板及池壁插筋钢筋绑扎→底板模板安装→底板砼浇筑→池壁及顶板钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→砼养护→满水、蓄水试验（合格后）→防水、防腐施工→土方回填
4.1施工技术准备
4.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。
4.1.2编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，并做好技术交底记录。
4.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。
4.1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
4.2施工现场准备
4.2.1根据已有设备基础轴线及标高定位水池位置，撒出开挖白线。
4.2.2联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。
4.2.3建造临时设施
A、项目部技术负责人在开工前确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。
临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工，并按施工现场总图管理办法进行控制。
B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。
C、所有施工材料均为原加工区加工完毕后再次转运。
4.2.4安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
4.2.5做好雨季期施工安排，按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。
4.2.6设置消防、保安设施。
4.3工程测量控制
工程测量主要依据水池基础平面布置图已知基础的轴线、标高进行引测，所用仪器精密水准仪1台、6m钢卷尺2个、线锤1个、50m长卷尺。
4.4降水措施控制
由于该水池坐落区域为海塘回填区，因该区域地下水与海水相连，所以地下水较多，故考虑先降水后施工，具体降水措施如下：
4.4.1我单位在基坑需要开挖的作业面外先挖一个集水坑（2.5m*2.5m*1m深），放一台污水泵（WQ60-30-4A，口径为100mm，每小时抽水量为60m3），经现场实际抽水试验从开始抽水到的集水坑内水抽完，共计用时20分钟，由此可以得出污水泵抽水的速度大于地下水渗流的速度，故现场选择集水坑明沟降水法。
4.4.2首先在基槽开挖线以外四角设置4个直径为1m的积水坑，在基槽四周设置0.4m*0.2的排水沟，积水坑与排水沟联通，由于地下水与海水连通，所以基坑内一直处于有水状态，故在每个降水坑设置两个三相污水泵（污水泵的型号分别为WQ60-30-4A、WQ15-20-2.2）24小时不间断抽水，如水泵不能满足抽水要求，在积水坑对角增加两台污水泵（型号为WQ60-30-4A）进行抽水，安排3人全天24小时跟踪抽水，污水泵型号为：
WQ60-30-4A,功率：
4KW，口径：
100mm共计8台（备用4台）；WQ15-20-2.2，功率：
2.2KW，口径：
50mm，共计6台以保证在水池基础施工期间地下水水位低于基础垫层底标高（详见开挖示意图）。
4.4.3由于该区域的土质松软，同时该区域的气候雨季较多，为防止雨水冲刷边坡，在土方开挖过程中采取边开挖边防护措施，自槽顶至槽底全覆盖塑料薄膜，并压盖严实，以防止基坑滑坡及塌方。
4.5土方开挖
开挖机具采用型履带式液压挖掘机一台，20t自卸车2辆，由于施工区域土质为回填土，综合考虑场地及安全措施等因素，决定采用分阶梯开挖。
基坑第一级开挖深度为2.3m，放坡系数为1：
1；基坑第二阶开挖深度为2.4m至设计垫层底标高，台阶宽度为2m，放坡系数为1：
1,机械挖土时要求测量人员用水平仪跟机抄平，人工随机修整槽边及槽底。
完成土方开挖后，跟相关单位做好桩基础交接，进行下一道工序。
4.6土方回填
4.6.1土料使用新挖出好土，不得含有碎块、草皮等杂物；分层夯实，做好取样送检工作。
4.6.2土方回填前应将基坑底部清理干净（不得有浮土、杂物），做好标高测量，在需回填的基坑壁上做好分层标记，污水池基坑每300mm在坑壁做标记。
严格按分层标记进行回填夯实。
4.6.3对回填土洒水要控制含水量：
以手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如含水量偏高可采用晾晒的措施。
4.6.4由于现场基坑限制，采用打夯机进行夯填，打夯前对填土进行初步平整，依次打夯，不留间隙。
4.6.5土应当日铺填夯压，入坑回填不能隔日夯打，夯打后3d内不得受水浸泡，保证基坑回填在无积水的状态下进行。
4.6.6灰土每层回填夯实后，及时通知试验单位进行现场压实检测，达到设计要求后方可进行下层土铺填。
4.7钢筋工程
4.7.1钢筋进场时，检查产品的钢筋标示牌和质量证明文件并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。
4.7.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。
4.7.3钢筋下料尺寸必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。
严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。
钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，进行二次转运至施工现场。
4.7.4钢筋制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求
4.7.5钢筋接头设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：
在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。
4.7.6基础钢筋交叉点全部用铁丝扎牢，不允许绑梅花扣，钢筋绑扎完毕要用砼垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
4.7.7在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。
浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。
4.7.8钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线、下层钢筋的位置线、预埋件的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上（用红漆标点标识）放出预埋件及管的位置线。
在垫层上弹上钢筋位置线→安装池底钢筋→安装池壁插筋→安装模板→浇筑底板砼→安装钢板止水带→绑扎池壁、顶板钢筋→安装模板→浇筑混凝土
1）先将混凝土垫层表面清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋、绑扎底板钢筋及池壁插筋。
2）绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3）钢筋的上、下层钢筋接头要按规范要求错开，钢筋配料时要将接头错开。
4）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。
4.7.9 钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主、监理共检，共检完毕方可进行下道工序。
4.7.10钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
±10
用尺量
2
网眼尺寸
±20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
±5
用尺量
4
骨架的长度
±10
用尺量
5
受力钢筋
间距
±10
用尺量
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
+3，-0
4.7.11 技术质量保证措施
1）进场钢筋质量标准及验收原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
（2）原材复试符合有关规范要求。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（3）力学性能试验
从每批钢筋中任选一组钢筋，每组取七个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
（4）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（5）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径大于钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
2）工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
3）钢筋保护层，基础混凝土保护层用砼垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.5m梅花型摆放钢筋保护层，四周立面用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型按放钢筋保护层。
4.7.12钢筋的连接
该工程基础受力钢筋的连接应符合国家规范要求。
4.8模板工程
本工程模板采用预拼装12mm厚木模板（多层板背面加方木），脱模剂选用油性脱膜剂，支撑系统采用丝杆及φ48×3.0钢管脚手架，对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
模板安装前，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板，表面应清理干净并涂刷水质隔离剂，模板接缝处要加海棉条保证接缝严密，保证模板接缝不漏浆，保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力，模板加固完成后再重新仔细核对几何尺寸、垂直度等，以免出现偏差。
1
4.8.1主要施工方法及措施：
水池底板模板支撑按设计要求截面尺寸支设，池壁模板使用12mm厚木模板背面加50×100mm方木加劲，使用φ48×3.0钢管脚手架与焊有止水环的钢筋对拉加固。
顶板、梁模板支撑按设计要求截面尺寸支设，使用预拼装13mm厚木模板，背面加方木加劲，底部使用φ48×3.0钢管脚手架间距1m支撑。
4.8.2模板设计：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
底板模板，用预拼装木模，外用方木支撑。
4.8.3模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩及模板线进行底板模板的安装，支撑系统采用钢管脚手管，50×100木方进行加固。
4.8.4基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，放出基础边线，基础模板顶标高应符合设计要求，并按照图纸尺寸做好基础四周模板的拼装，支撑的地方应牢固，支模用Ф14对拉螺栓（焊有止水环3cm*3cm）梅花形布置，间距500mm，外侧下φ48×3.0钢管打入土内300mm深，用丝杆和钢管加固，间距不大于600mm。
4.8.5木模板背面用50×100mm木方做为竖向加劲肋，水平方向用双管加固，沿池壁高每500mm一道。
4.8.6预埋铁件、安装时应仔细核对其中心位置及标高不得遗漏。
4.8.7水池混凝土施工中需留设施工缝，根据地下建筑防水构造的相关要求，水池池壁300高处设置钢板止水带。
为保证水池的施工缝处不渗漏，选择高为400mm的止水钢板,斜边50mm,材质为Q235，厚度为3mm，止水带中心离底板300mm。
4.8.8模板拆除时必须满足施工规范要求，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。
4.8.9模板工程质量允许偏差及检测方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
4
相邻两板表面高低差
2
用尺量
5
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋铁件中心线位移
3
用拉线和尺量
4.8.10模板施工注意事项：
（1）安装与拆除模板时二人抬运模板时要相互配合，协同工作，不得乱抛，模板装拆时上下应有人接应，应有专人指挥。
（2）拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（3）作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。
4.8.11模板计算详见附件。
4.9混凝土工程
水池混凝土分两次浇筑，先进行底板及300mm高的池壁混凝土浇筑，待混凝土浇筑、振捣完毕后，再进行钢板止水带的安装；之后再进行上部池壁及顶板、梁的浇筑。
为了保证砼质量，混凝土均采用商砼，水池为C35防水钢筋混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P8级，按设计图纸要求砼最大水灰比0.45；每立方砼中的水泥最小用量320kg/m3。
砼中最大氯离子含量不应超过0.1%。
4.9.1对水池砼的要求：
（1）混凝土中应掺矿渣粉和粉煤灰等复合掺合物。
（2）混凝土中应掺高效减水剂、抗裂剂，尽可能减少混凝土的用水量，提高混凝土密实度。
（3）控制使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量应小于或等于0.1%，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m³,防止混凝土发生碱骨料反应。
（4）控制砂、石原材料的含泥量，石子含泥量宜低于0.7%，砂子含泥量宜低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。
（5）商品混凝土拌合用水，宜使用饮用水，当使用其他水源时应进行检测，符合混凝土拌合用水标准时可以使用。
（6）搅拌时，应严格按照实验室配合比施工，原材料必须按批量进行检验，各项指标符合施工质量验收规范要求，砼入模的坍落度控制在160mm±10mm之间，并随时检验塌落度，以控制水灰比；对于不符合要求的，坚决退场处理。
4.9.2混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量，注意事项：
4.9.2.1底板混凝土的浇筑量大，施工前必须确保原材料储备，提前与商品混凝土站沟通，确定低水化热配合比，确保混凝土早期水化热较低，以避免大体积混凝土温度裂缝的产生。
4.9.2.2切实注意天气情况，应避免在下雨天气里浇筑大体积混凝土。
4.9.2.3混凝土施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查砼的坍落度及按规范取样。
4.9.2.4混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。
4.9.2.5混凝土试块留置按规范要求，本工程筏板基础预拌混凝土依据相关规定当一个分项工程连续浇筑供应相同配合比的砼量大于1000m³时，每200m³砼为一个批量做二组试块，其中一组作为标养试块，一组作为同条件养护试块。
标养的混凝土试块应放置在标养室进行标养，28天后送至检测站检测其混凝土强度。
同条件混凝土试块，应放置与结构相同条件的环境部位养护，达到600℃.天送检。
4.9.2.6混凝土浇完后应重视收头处理，在混凝土浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。
后浇带处模板要求严密，防止底板砼浆漏入。
4.9.2.7混凝土模板拆除应保证混凝土外形尺寸不受破坏，且宜在混凝土基础内部温度和大气温度差小于25℃进行，若基础表面和室外温度差大于25℃时拆除模板后，应立即采取塑料薄膜和棉毡覆盖进行混凝土保湿保温养护。
4.9.3混凝土的运输：
采用商砼搅拌车运送到指定的浇筑地点。
再用一台47米砼输送泵输送到浇筑地点，浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。
砼强度等级
气温（℃）
≤25
≥25
＜C30
210min
180min
≥C30
180min
150min
4.9.4混凝土的浇筑：
1台砼汽车泵（47m）平均每小时泵送约60m3，能满足现场施工要求。
混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按2h控制，由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。
依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。
在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。
4.9.5混凝土振捣
依据布料顺序分区分层振捣混凝土，采用插式振捣器振捣，钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。
混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50—100mm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以20—30秒为宜。
配备两台振动器，防止漏振、欠振。
振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.9.6砼的表面处理
在砼浇筑结束后要认真处理，隔2～3h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木搓二次打磨压实，以闭合收水裂缝，随后进行保温养护。
4.9.7混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。
混凝土试块按规范要求留置。
制作混凝土试块的试模为其边长为100×100×100mm，试块脱模后放置在现场标养箱进行标养，28天后送至符合要求的检测站检测其砼强度。
4.9.8混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
基础
15
用经纬仪、拉线、尺量
2
标高
基础
+8，-5
用经纬仪、拉线、尺量
3
表面平整度
基础
5
用拉线和尺量
4
预埋件
中心线位移
3
用拉线和尺量
4.9.9混凝土养护
混凝土浇筑完毕后一周内要对其进行浇水养护。
4.10土方回填
水池砼浇筑完后，按照预先做好的土壤击实试验来控制回填土的干密度，然后进行土方回填，土质应符合规范要求，土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边，人工回填的方法施工，回填土不得有杂物，回填需分层铺设夯实，每层铺设厚度为300mm，最后人工整平，使用震动夯按规定分层夯实，并通知试验室取样检测密实度,直至密实度达到符合设计要求。
4.11防渗、防腐施工
4.11.1防渗、防腐做法
（1）1：
2防水砂浆抹面20厚；
（2）水泥基渗透结晶型防渗涂层（不小于1.5mm）；
（3）用FH5A湿固型防腐结构胶涂、刮一遍，再用FH1A二布三涂，防腐涂层总厚度不小于1.0mm，施工严格执行产品说明书要求。
4.11.2施工注意事项
（1）基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的混凝土毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；
（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修复、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行
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