大型机械安全方案.docx
《大型机械安全方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型机械安全方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大型机械安全方案
深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）大型机械防倾覆安全专项施工方案
1.工程概况
深圳国际会展中心位于深圳市宝安区宝安机场以北，空港新城南部，南至桥和路，北至沙福路，西至广深沿江高速，东至市政道路。
场地位于填海区，原始地貌多鱼塘、滩涂，地势平坦，地层中有深厚的填土层和淤泥层。
本项目总用地面积1255295.19平方米，建筑面积约146万平方米，地下2层，局部地下3层，地上1层展厅，展厅局部地上3层，登录大厅地上3层。
本项目基坑支护和桩基础分四个标段，四个标段同时施工，此工程为二标段。
基坑支护工程采用咬合桩加混凝土构件（内支撑体系），本标段基坑面积约6.2万平方米，基坑开挖深度约9米（以实际施工测量为准）；桩基础工程采用旋挖成孔灌注桩,单桩最大承载力约22000kN/m2。
工程现状及周边情况
施工现场情况1
场地情况2
场地情况3
施工道路入口
施工道路入口
施工道路情况
2.编制说明
2.1编制目的
为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保工程施工安全有序进行。
2.2编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2012）
《机械设备安全操作规程》
深圳国际会展中心一期工程施工相关规定
3.大型机械安全管理办法
3.1施工机械进场必须按照程序报验、验收。
司机岗前必须进行营业线施工安全培训教育，培训合格后持证上岗。
3.2机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
3.3坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。
确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
3.4钻机、搅拌桩机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
3.5机械行走路线应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应铺200厚砖渣，或应铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
3.6大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
3.7机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
3.8各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；
3.9所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；
3.10机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；
3.11注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；
3.12关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
4.大型机械安全培训制度
应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
确保施工全过程的安全。
5.定机定人、持证上岗制度
5.1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。
主管司机对机械负有保管、保养责任；
5.2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；
5.3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。
特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；
5.4、司机之间严禁私下换机操作。
因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
6.各种机械安全施工操作规程及施工方法
6.1旋挖钻
1、施工现场指定专人负责施工安全，实行专业人员旁站盯岗制度，及时发现及处理违章作业行为和不安全因素。
2、施工过程中，设专人在挖孔过程中防护，实行一人一机防护，在发现旋挖机有倾倒的现象时马上停止冲孔施工，调整旋挖机位置，使其稳定。
3、旋挖机的施工场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
4、在旋挖机行走时必须指定一个助手协调观察并向驾驶员发出信号。
5、如果在工作状态下需要行走时，需将桅杆后倾20度后再进行行走操作。
6、在行走前，确定地面的承载能力，根据需要选择路线或进行加强。
在行走时，将上部车身调整到与履带平行。
7、尽可能地选择平地，要清除机械行走路线上所有障碍物，尽可能地以直线驾驶机械，微小、逐渐地改变方向。
8、旋挖桩机不要驶上或驶下陡坡，这样有机械倾覆的危险，最大允许坡度为15度。
9、不要在斜坡上转弯或横穿斜坡，一定要到一块平整的地方进行这些操作。
10、当必须在斜坡上工作时，避免转弯和回转，以防桩机失去平衡并翻倒，如果必须进行这种操作，要用土在斜坡上堆起一个坚固的平台，以便操作机械时可以使机械保持平衡。
11、旋挖桩机在不平地带或斜坡上施工时，要减慢发动机速度，
选择低速行走方式，适当调整各工作部件的位置，使重心尽量靠近回转中心和地面。
12、遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣天气时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将旋挖桩机顺风向停置，并将旋挖桩机的桅杆倾侧平放在主机身上。
13、作业后，应将旋挖桩机停放在坚实平整的地面上，将钻头落下垫实，并切断动力电源。
如果不可避免在斜坡上停放机械，需用挡块顶住两侧履带。
14、由现场专职安全员组织司机机长、机械维修师对施工机械安全性能、钢丝绳等硬、软件设备进行定期的检查。
15、坚持每天上班前做好班前维护检查记录。
6.2三轴搅拌机
1、安装搅拌机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装搅拌机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免搅拌机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、搅拌机安装时，必须保持机架水平。
二、开动前钻机的检查
1、检查搅拌机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2、松开所有摩擦离合器，并清除搅拌机上的无关杂物。
3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
三、开机运行
1、机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周边禁止站人，严禁上下抛掷物件。
2、灰浆泵灌输管路接驳处应接扎牢固，防止浆液突然喷射伤人，灰浆泵停机后，确保无压力方可揪出搅拌机转杆。
3、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
4、补充交底内容：
（1）雷雨、台风季节，就装有避雷器，接地电阻不得大于4Ω，遇有行雷闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。
（2）施工作业时，要注意上空的高压电线，机架与高压电线必须保持符合规定要求的安全距离。
（3）在施工范围要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌以及配备消防灭火器。
（4）严禁在高压线下方施工及作业，须作业的机架与高压线垂直距离（220KV）必须保持不少于4m、（10.5KV）不少于2m的安全距离，作业完毕必须远离高压线范围以外。
6.3挖掘机
一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。
如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一
线路电压等级
垂直安全距离（米）
水平安全距离（米）
1KV以下
1.5
1.5
1-20KV
1.5
2.0
35-110KV
2.5
4.0
154KV
2.5
5.0
220KV
2.5
6.0
14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
15、挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。
特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。
严禁非电工人员安装电器设备。
挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。
并注意防止电缆擦损漏电。
18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。
按照保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
轮胎式挖掘机可以不受限制。
但均不得做长距离自行转移。
六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。
装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
6.4装载机
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
三、行走路线按照规定行走，当地基承载力达不到规定的压应力时，应铺200厚砖渣，或应铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
四、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
五、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
3、按日常理性白羊项目队机械进行保养和维护。
6.5起重机
1.对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
2.起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
3.起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
4.司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
5.起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
6.重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
7.起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.
8.起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
9.起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
10.当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位，行走路线按照规定行走，当地基承载力达不到规定的压应力时，应铺200厚砖渣，或应铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
11.吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
12.使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人
13.起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。
严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
14.起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
15.起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。
起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
16.起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：
（1）超载或被吊物重量不清不吊；
（2）指挥信号不明确不吊；
（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；
（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
（9）歪拉斜吊重物时不吊；
（10）与轨道无安全距离不能吊。
17.起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。
在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于下表规定：
表四
输电线路电压（KV）
1
1-20
35-110
154
220
允许与输电线路的安全距离
1.5
2
4
5
6
垂直安全距离（m）
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
18、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。
6.6泵车
一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、行走路线按照规定行走，当地基承载力达不到规定的压应力时，应铺200厚砖渣，或应铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
三、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求：
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
4、输送管路连接牢固，密封良好。
六、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10Km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料杆配管和布料杆。
当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停施工时，应按本规程混凝土泵中的的第十条的要求执行
十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。
十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。
冬季应放尽存水。
7.防倾覆措施
吊车：
1.行走路线按照规定行走，当地基承载力达不到规定的压应力时，应铺200厚砖渣，或应铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
2.吊车司机人员和指挥人员必须持证上岗，挂牌作业，外租机械要定安全操作协议。
3.施工技术管理人员要及时进行针对性的切实可行的文字安全交底，操作人员严格按交底措施操作。
4．臂杆下及臂杆旋转半径内不许站人和走动，摘钩挂钩人员在操作时，身体及脚要站在起吊物的侧方，防止下落伤人。
在吊物下放就位时，摘钩人员切勿过早去扶吊物，待物体落到平身后，再从侧面扶稳吊物。
5．在高度2m以上结构物上吊装物体时，摘挂钩人员操作前，脚下要支搭好足够的活动余地及防护，防止幌绳将操作人员幌落，造成工伤。
6．在吊装物品时，严禁臂杆跨越架空线进行操作，严禁斜拉物品进行操作。
7．汽轮吊车不可直接利用轮胎为支撑点吊物，不能吊物行驶，行驶时除座位外不能载人。
8．应检查地面及空中等周边环境，看有无电线电缆。
确认起吊物的重量和重心位置，严格按载荷表的规定作业。
9．根据吊装作业曲线，确定工作半径、额定总起重量、提升高度，调整臂杆长度和高度，确保安全作业。
10．在吊装作业范围内除指挥员外其他人员不得进入。
吊装作业时要注意鸣号警告。
11．自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
12．回转作业时，要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
起重臂外伸时，吊钩应尽量低。
主副臂杆臂角不得小于说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。
13．起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将吊车开回停车场位置上。
旋挖机：
1．钻孔桩桩施工
升级会员 