机械制造行业机械大全.docx
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机械制造行业机械大全
（机械制造行业）机械大全
概述：
滕州摇臂钻
摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。
分类有：
按钻孔大小分：
25、32、40、35、50、63、80、100、120按机械原理分：
机械型、
液压型具体的参数有：
最大钻孔直径主轴至立柱间的距离
主轴端面到工作台距离主轴转速
摇臂钻的主要功能：
（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
（3）摇臂沿外柱升降；
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
（5）主轴箱：
实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围
25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
（6）
摇臂升降及夹紧：
摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。
其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
（7）主轴箱及立柱加夹紧：
主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。
两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
摇臂钻主要技术参数：
最大钻孔直径：
32mm
主轴孔锥度：
mt4mm/inch
主轴转速级数：
6mm/inch
主轴中心至立柱母线距离：
900-260mm
主轴端面至底座工作面距离：
1100-220mm
主轴行程：
120mm
主轴回转角度：
360
机床外形尺寸：
1400×710×1880mm
主电机功率：
1.5/2.2kw
摇臂升降电机功率：
0.55kw
机床重量：
1000kg
摇臂钻安全操作规程：
1.使用摇臂钻，严禁戴手套。
2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。
工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。
5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。
6必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
7.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
8.钻孔时，进给要均匀。
钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
9.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。
摇臂钻对环境的要求和影响：
适合摇臂钻工作的条件：
温度0℃~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离震源、热源、和热流。
摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。
摇臂钻工作噪音≤85dB（A）
摇臂钻维护保养
一、外表
5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光
6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
7、检查补齐螺钉,手球,手柄
二、摇臂钻主轴及进刀箱
1、油质要保持良好,油亮符合要求
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠
摇臂钻常见故障
1、控制冷却泵电机不转
2、控制主轴电机不运转
3、控制摇臂电机（正反）不运转
4、控制液压泵电机不转
5、控制变压器失电,按任意开关无反应
6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动
7、KM1不能启动
8、KM1能启动,其它都不能启动
9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动
10、KM2、KM3、KM4都不能启动
11、KM5不能启动
12、YA不能启动
摇臂钻主要部件拆卸顺序：
（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。
（2）从摇臂右端卸下主轴箱。
（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。
（4）吊出摇臂。
（5）吊出外立柱。
（6）从底座上拆下内立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。
摇臂钻电气拖动特点及控制要求
（1）摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。
例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。
主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有
一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。
摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。
因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。
若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。
因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：
脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的
板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
相关参数剪板机定义：
剪板机
shearmachine，platesheargeTafelschere
ruлистовыеножницы
数控剪板机
用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：
航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备
剪板机分类
1、专用[1]：
多配合其他设备使用，完成特殊用途
a、冷弯成型线剪板机：
例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。
b、钢结构生产线剪板机：
多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序
c、板材开平线剪板机：
用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
2、多用途剪板机：
a、联合冲剪机：
即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序b、板料折弯剪切机：
即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
3、斜刃剪板机：
剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。
斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
4、平刃剪板机：
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多。
该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
剪板机定义自：
中华人民共和国机械行业标准[2]名词术语
国家标准：
GB/T14404-93《剪板机精度》及随机出厂文件。
GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》JB5197—91《剪板机技术条件》
电气标准：
GB5226.1-2002
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：
航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备
剪板机工作原理
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
剪板机安全操作规程：
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机[3]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：
按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机的使用方法：
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：
开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此
规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
5剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况
确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。
试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
则影响刀片耐用度。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙。
观察油路压力值，3剪板机在剪切过程中打开压力表开关。
剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出厂时压力调定2022MPa用户必需遵守此不得为剪超规定材料面提高压力，规定。
造成机器损坏。
应停车检查。
操作时声音平衡。
剪板机如有杂音。
5剪板机操作时油箱提高温度<60度超越时关机休息。
适用机型：
QAN-Q11-31000234322Q11-31800Q11CHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H48
1AQ12y-324000
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
一）工作前认真作到
应先用人工盘车一个工作行程，1作空运转试车前。
确认正常后才能开动设备。
压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
2有液压装置的设备、检查
储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。
二）工作中认真做到
不准修剪毛边板料的边缘，1不准剪切叠合板料。
不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
但不得大于板最的1/30刀板应紧固牢靠，2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。
上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
如刃口变钝或有崩裂现象，3刀板刃口应保持锋利。
应及时更换。
压料装置应牢牢地压紧板料，4剪切时。
不准在压不紧的状态下进行剪切。
除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
5有液压装置的设备。
应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
6对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。
三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。
液压摆式剪板机的操作规程：
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机的安全技术要求：
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
平剪机是使用量多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时应注意：
（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料
等，
并确定由1人统一指挥。
剪板机
[4]
（3）
要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
（6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
（7））放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。
工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
（8）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
剪
剪板机故障检修方法
1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。
其中包括：
剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解
2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3.听剪板机液压系统的声音，如：
冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
剪板机的相关参数：
机器主要性能特点：
1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。
摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2、数控系统功能（荷兰Delem）：
全中文显示，便于操作。
后挡料装置为机动
式剪板机
QC12Y-4/3
200液压摆式剪板机
4
3200
1°3
0′
≤450
20-500
13
5.5
6000
3840×1610
×1620
QC12Y-4/4
000液压摆式剪板机
4
4000
1°3
0′
≤450
20-600
10
5.5
7000
4600×1700
×1700
QC12Y-4/6
000液压摆式剪板机
4
6000
1°3
0′
≤450
20-600
5
7.5
16000
6460×2100
×3200
QC12Y-6/2
500液压摆式剪板机
6
2500
1°3
0′
≤450
20-500
15
7.5
6000
3040×1610
×1620
QC12Y-6/3
200液压摆式剪板机
6
3200
1°3
0′
≤450
20-500
12
7.5
7000
3840×1610
×1620
QC12Y-6/4
000液压摆式剪板机
6
4000
1°3
0′
≤450
20-600
9
7.5
8300
4620×1750
×1700
QC12Y-6/6
000液压摆式剪板机
6
6000
1°3
0′
≤450
20-800
5
18.5
18500
6480×2100
×2300
QC12Y-8/2
500液压摆式剪板机
8
2500
1°3
0′
≤450
20-500
14
7.5
7000
3040×1700
×1700
QC12Y-8/3
200液压摆式剪板机
8
3200
1°3
0′
≤450
20-500
8
7.5
7500
3860×1700
×1700
QC12Y-8/4
000液压摆式剪板机
8
4000
1°3
0′
≤450
20-600
8
11
8500
4640×1700
×1700
QC12Y-8/6
000液压摆式剪板机
8
4000
1°3
0′
≤450
20-800
8
18.5
20000
6480×2100
×2350
QC12Y-10/
2500液压摆式剪板机
10
2500
1°3
0′
≤450
20-500
10
7.5
7300
3040×1700
×1700
QC12Y-10/
3200液压摆式剪板机
10
3200
2°
≤450
20-500
10
7.5
8000
3860×1700
×1700
QC12Y-10/
4000液压摆式剪板机
10
4000
2°
≤450
20-600
10
18.5
12050
4650×2100
×2000
QC12Y-10/
6000液压摆式剪板机
10
6000
1°3
0′
≤450
20-600
10
18.5
24000
6500×2100
×2300
QC12Y-12/
2500液压摆式剪板机
12
2500
1°4
0′
≤450
20-500
12
18.5
11000
3140×2150
×2000
QC12Y-12/
3200液压摆式剪板机
12
3200
1°4
0′
≤450
20-500
10
18.5
12500
3880×2150
×2000
QC12Y-12/
4000液压摆式剪板机
12
4000
1°4
0′
≤450
20-600
10
18.5
14500
4680×2150
×2000
QC12Y-16/
2500液压摆式剪板
16
2500
2°
≤450
20-500
10
18.5
12000
3140×2150
×2000
机
QC12Y-16/
3200液压摆式剪板机
16
3200
2°
≤450
20-600
10
18.5
13500
3880×2150
×2000
QC12Y-16/
4000液压摆式剪板机
16
4000
2°3
0′
≤450
20-800
10
18.5
16000
4650×2150
×2200
QC12Y-20/
2500液压摆式剪板机
20
2500
2°3
0′
≤450
20-500
8
37
18000
3440×2300
×2500
QC12Y-20/
3200液压摆式剪板机
20
3200
2°3
0′
≤450
20-1000
8
37
23000
4150×2350
×2700
QC12Y-25/
2500液压摆式剪板机
25
2500
3°
≤450
20-1000
8
45
25000
3200×2700
×2900
QC12Y-25/
3200液压摆式剪板机
25
3200
3°
≤450
20-1000
5
37
26000
4200×2500
×2600
QC12Y-30/
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