模板施工方案.docx
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模板施工方案
目录
1、编制依据2
1.1施工组织设计及图纸2
1.2主要规范、规程、标准2
2、工程概况2
2.1设计概况2
2.2现场情况3
3、施工安排3
3.1施工部位及工期要求3
3.2劳动力组织3
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2机具准备4
4.3材料准备4
4.4生产准备4
5、主要施工方法及措施4
5.1流水段划分4
5.2模板及支撑配置数量5
5.4模板设计5
5.5模板的制作与加工15
5.6模板安装与支设15
5.6.4墙、柱、梁、板砼一次性浇筑，模板施工顺序17
5.7模板拆除17
5.8模板的维护与修理17
6、模板安装的允许偏差和检查方法18
7、成品保护18
8、模板工程中的安全、消防注意事项19
1、编制依据
1.1施工组织设计及图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
天津生态城滨海家园二期工程16、17、18、19、20、21#楼建筑、结构施工图纸
2010.5.31.
2
天津生态城滨海家园二期工程施工组织设计
1.2主要规范、规程、标准
序号
类别
规范、规程
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ50204-2002
2
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
…
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
地下建筑面积（m2）
16#楼481.59㎡、17#楼487.83㎡、18#楼321.17㎡、19#楼595.03㎡、20#楼595.03㎡、21#楼321.17㎡
地上建筑面积（m2）
16#楼6087.798㎡、17#楼5653.12㎡、18#楼5151.7㎡、19#楼9301.45㎡、20#楼9301.45㎡、21#楼4801.898㎡
2
建筑层数
地上
12~16（不含设备层）
地下
1层、夹层
3
结构形式
基础形式
钻孔灌注桩基、筏板基础
结构形式
剪力墙、车库部分框架
4
结构断面尺寸（㎜）
基础底板厚度
0.3m
外墙厚度
250mm、300mm
内墙厚度
180㎜、200㎜、250㎜
柱断面
600×600㎜
梁断面
200×700㎜、250×700㎜、
250×600㎜、250×1100㎜、180×500㎜
楼板厚度
100㎜、150㎜、
250㎜、300㎜、350㎜
5
楼梯结构形式
现浇钢筋砼楼梯
2.2现场情况
在施工现场场地狭小、周转材料需二次导运。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工进度随合同要求进行编制、安排。
3.2劳动力组织
3.2.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工流水段的划分,劳动力的安排应做到各工序的量化，确定人员、确定各工序所需工作日，主要劳动力不应低于下表：
序号
工种
数量
1
钢筋工
120
2
木工
160
3
混凝土工
60
4
电气焊工
4
5
测量工
6
6
架子工
15
7
临水
1
8
临电
2
具体人员安排、施工流水再另行编制。
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工程师及时组织经理部技术、生产管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点，进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
4.2机具准备
圆盘锯、压刨、打眼电钻、搬手、钳子、撬棍、手锤、扫帚、空气压缩机。
4.3材料准备
模板采用多层板、50*100木方、φ48*3.5钢管、扣件、U托、圆钉、海棉条、钢丝网、木楔、φ14、φ16穿墙螺栓、8#铅丝、脱模剂（水性）。
4.4生产准备
根据施工的进度和流水段的划分以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具和材料进场，进行现场的模板配板的加工制作。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础阶段流水段划分以后浇带为主形成流水段，除此之外不设施工缝。
外墙为抗渗砼，外墙一次浇筑成型，不另设施工缝，为保证其质量，应在与其相接的内墙30-50cm处用钢板网设卡。
地上6幢楼19、20号楼以后浇带分为两个流水段，18、21号楼不设施工缝，以自然层流水，16、17号楼设一道施工缝分为两段流水。
5.2模板及支撑配置数量
●综合考虑结构自身特点、施工质量要求、成本、层高局部变化等因素，本工程基础结构施工的地下室墙体模板配置三段的墙体面积备料，周转使用至±0。
地上部分1#、2#、6#楼各配置一整层的墙体模板。
●地下室顶板梁底配置整层，梁帮模板配置一半的量；地上各楼配置两层顶板、梁底模板，配制一层梁帮模板。
●根据施工进度，生产主管提前制定模板、支撑构件的加工进场计划，防止造成提前进场造成材料积压，造成成本浪费。
使用完后不用的材料料具尽快清点数量退场。
5.4模板设计
5.4.1模板总设计
根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行总体设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制组装），连接节点大样。
验算模板支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、组装图、节点大样图、零件加工图）模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
本工程墙、柱子、门窗口模板、顶板、梁模板采用15mm厚多层板。
后浇带采用15mm厚多层板配制；泵坑、电梯井使用50×100mm木方和15mm厚多层板根据图纸要求制造筒模。
5.4.2模板设计原则
●本工程应加强清水砼要求，模板接缝严密，不得漏浆、错台。
加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
●要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
●力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
●合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
模板的拼装应减少模板的种类和块数，便于施工管理。
●模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
●支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
●本工程要求清水混凝土应达到如下观感：
✓墙面无错台、 墙面无挂浆、漏浆，无粘模。
✓结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直
✓穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。
✓成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。
5.4.3垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50*100mm，木方后面设置Ф12钢筋头支撑，保证木方的支撑牢固。
5.4.4底板模板
5.4.4.1底板模板（侧模）、300mm导墙、集水坑、电梯井模板均使用15mm厚多层板和50×100mm木方加固体系，根据具体坑井尺寸制作定型筒模。
5.4.4.2泵坑、电梯坑的模板采用15厚多层板模板做成筒模，背愣50×100木方间距250，高于基础底板的坑做法参见墙体模板支设要求（螺杆为止水螺杆），加固要求见下图。
5.4.4.3后浇带模板采用易拆型的支模方式，具体施工方法见下图：
5.4.5梁模板
5.4.5.1梁的底模与侧模均采用915×1830mm、15mm厚多层板，主龙骨采用φ48钢管@750mm，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁高>650mm时，在梁h／2处加M14穿墙螺栓@600。
梁节点详见下图。
5.4.5.2梁底支撑的立杆横向间距为800mm，如若大于此要求，梁底中间设一道顶撑。
5.4.5.3当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的2‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5.4.6顶板模板
●顶板模板采用15mm厚多层板（地上部分为覆膜）。
次龙骨采用50*100木方@250,支撑系统首层以下为800mm×800mm的φ48钢管、扣件组成，二层以上为900mm×900mm的φ48钢管、扣件组成。
层高在4.5米以内时设3道水平拉杆固定立杆，层高为4.6米~5.75米时设4道水平拉杆固定立杆，剪刀撑沿梁、柱两侧隔一设一，保证该系统的稳定性（见图一）。
本工程基本为墙柱、梁、板砼一起浇筑，系统的稳定性对于结构施工的安全尤为重要。
图一
●为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
●模板上、下楼层支撑要对齐，竖向支撑下铺设通长垫木。
●顶板模板拼缝采用“硬拼”法，确保板拼缝不漏浆，保证接茬平整。
每跨模板拉白线，并以50标高控制线检查模板标高。
●当地下室局部墙柱与顶板、梁分两次施工时，支顶板模板时，为防止浇注顶板砼阴角处不漏浆，在龙骨侧面靠墙处或顶板侧模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上，详见下图：
●顶板与外墙交接的地方采用挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板为2块高度相同的模板拼装，两模板中间预留34mm空挡，用以通过穿墙螺栓，将挡板固定在墙面上。
示意见下图：
●顶板预留洞处采用定型模具，预留洞处模板加外力紧固防止漏浆。
●顶板支模前应绘制起拱图，并置于操作现场起拱高度。
跨度大于或等于4米的梁板起拱高度为0.2%，起拱要顺直，不得有折线。
●顶板、梁的满堂红排架应设剪刀撑，剪刀撑纵横向均设置，布置数量每两跨设置一道，剪刀撑与立杆处均应用旋转扣件扣死。
●排架最上一道横杆，用以托住50*100mm的木龙骨、面板，横杆与立杆的节点必须采用双扣件。
●地下室顶板标高处外墙设置300mm高导墙，水平施工缝加设止水钢板，止水钢板规格同墙身大样。
5.4.7剪力墙、框架柱模板
5.4.7.1地下室外墙及内墙、地上墙体模板采用18mm厚多层板，竖愣采用50*100木方@200，利用2φ48双钢管做横向龙骨，直径14mm对拉止水螺栓（外墙）或普通对拉螺栓（内墙）和φ48钢支撑加固，与3形扣件配套使用，螺杆、钢管背愣配置要求：
首层以下竖向第一道距底部300mm,450，450，其上@600mm，水平方向距边一道300、@600，利用顶板梁的整体排架支撑墙体模板，保证墙体模板的刚度和稳定性，从而形成了整套的墙体模板体系。
每道墙体模板根部，至少留设一个清扫口，洞口尺寸为150*150mm，墙内清理干净后，在混凝土浇筑前封堵。
图一：
地下外墙模板支设
图二：
墙模板支设
墙体模板节点：
5.4.7.2柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，次龙骨竖楞采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200cm一道。
柱箍采用2φ48×3.5mm钢管，柱竖向每350mm一道，最底一层距地面200mm。
柱每边截面大于0.6米以上的柱子，在此方向柱中部位加设M14穿柱螺栓固定模板，水平间距350mm，竖向间距同柱箍为350mm。
板块与板块竖向接缝处理，直接硬拼连接，阳角接缝处加贴双面自粘海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑体系做法同墙体的做法，与顶板、梁满堂红排架对撑。
●600*600框架柱加固图：
5.4.8窗洞口模板
●内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。
木模采用15厚的多层板及50*100厚的木方，角部用5厚双角钢做活动角洞口夹具。
●为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位。
控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。
●在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体钢模拼装合模。
●门窗洞口为防止模板变形影响洞口尺寸，不利于门窗的安装，因此将洞口模板的各边方向扩大，横竖向不超过5mm。
多层板
50*100木方
50*100木方
50*100木方
大洞口模板支撑示意
多层板
50*100木方
50*100木方
50*100木方
小洞口模板支撑
5.4.9楼梯模板
●平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。
●楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随本段顶板同时施工。
第一次浇注时，在墙体楼板及楼梯两对应位置留连接钢筋，弯折后贴模板浇注在混凝土墙体中，第二次浇注楼梯板时，将其剔凿出来，与楼梯板钢筋焊接。
●梯段踏步模板采用18mm厚多层板、做背楞，同踏步高度，背愣采用50*100斜木方及50*50竖木方连成整体。
控制各梯段的踏步宽度。
梯段板底模采用50*100木方斜向次龙骨，利用钢管排架支撑，梯段侧板采用厚度为18mm的多层板加木方制作，侧板用钢管支撑在楼梯间墙体上。
●板底采用扣件式脚手架体系支撑。
5.5模板的制作与加工
5.5.1对模板加工的要求
严格按照设计图纸尺寸加工柱、梁的模板，加工时必须满足截面尺寸，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果和结构各部分形状尺寸的正确。
严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。
木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。
5.5.2对材料管理与验收的具体要求
模板进场时进行认真地检查验收，模板平面尺寸、厚度、方正、边缝、板面平整应符合要求，木方的材质、截面尺寸、顺直度的检查，钢管、扣件材质、厚度、重量等的检查，不符合要求的材料一律不进行卸料，责令其退场，对于不合格的材料班组有权拒绝使用。
模板加工完毕后必须经过木工工长和质检人员验收合格后方可使用。
模板拼装场地应夯实平整，按模板设计图进行拼装，柱子、剪力墙模板在拼装时、预留清扫口，模板拼装后进行编号、并涂刷脱模剂、分规格堆放。
5.6模板安装与支设
5.6.1模板安装的一般要求
●测量放线：
模板支设前必须先进行弹线。
墙柱合模前必须弹出墙柱边线与轴线、墙模板控制线（墙边50cm线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上50cm线）。
弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。
●将模板支设场地清理干净，无杂物。
墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行了钢筋隐蔽验收。
●模板按顺序组装。
竖向模板根据墙柱位置线先安装阴角模板，再拼装平模板。
并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边50线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。
水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。
作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。
●所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。
墙体模板下口在支完模板后，从外测灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。
外墙模板下部加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层清水混凝土墙面。
●门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
梁板模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。
梁板模板位置尺寸准确，上下层位置对应。
5.6.2底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，基础底板上300mm的导墙内设一道止水螺杆，用于导墙的加固，以及作为上部竖向模板的第一道止水螺杆。
积水坑、电梯井模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.6.3墙、柱模板安装顺序及技术要点
5.6.3.1墙柱模板安装顺序
柱墙模就位拼装→安装柱墙模→固定校正柱、墙模→验收
5.6.3.2技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙、柱模安装后，在模板底部与楼面砼接触位置用砂浆。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，竖向拼缝贴自粘海绵条，利用整体排架固定整体柱模。
5.6.4梁、板模板安装顺序及技术要点
5.6.4.1模板安装顺序
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板拉线找直梁两侧模板→铺设顶板龙骨→铺设顶板面板
5.6.4.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.4墙、柱、梁、板砼一次性浇筑，模板施工顺序
（墙柱钢筋绑扎）顶板梁下排架搭设→顶板梁模板支设→（墙柱钢筋绑扎完毕）支设墙、柱模板→（顶板梁钢筋绑扎）→验收→砼浇→拆除竖向模板
5.7模板拆除
5.7.1柱子模板拆除
先拆除支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
5.7.2墙模拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除支撑用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体吊运走。
5.7.3顶板模拆除
底模拆除的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼主体抗压强度标准使的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
先拆掉水平支撑，然后拆立柱，每根龙骨留1~2根立柱不拆。
操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后分类码放,严禁集中堆放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形，损坏,避免危及人身安全。
5.8模板的维护与修理
5.8.1各类模板在使用过程中的注意事项
模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板模板区休息。
人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品，使用前后模板清理干净，涂刷脱模剂拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。
5.8.2多层板的维修
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
6、模板安装的允许偏差和检查方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
7、成品保护
●吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
●拆模时不准用大锤硬砸硬撬，以免损伤砼表面及楞角。
●拆下的模板，如发现变形及时修理。
●预组装的模板要有存放场地，场地平整夯实。
模板平放时要有方木垫架。
立放时设分类模板架。
模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，不准在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
●工作面安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
●模板拆除后，及时用木板条保护好门窗洞口、楼梯踏步，及转角处砼角部，以免损坏墙角。
8、模板工程中的安全、消防注意事项
●无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。
任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。
●使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。
模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
杜绝起吊物中长短相差过大，杜绝模板或木方中混夹有扣件、钢筋等。
●凡落地堆放的模板应搁置在平坦坚实的场地上长期存放模板底部应垫木方放稳.
●模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。
拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。
●严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。
●拆模前，在拆模区进出口位置悬挂安全警示牌，并且要醒目。
●搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
●模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。
●顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。
●严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。
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