+700m水平8煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶拉低扩帮硐室及检修通道施工安全技术措施 3.docx
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+700m水平8煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶拉低扩帮硐室及检修通道施工安全技术措施3
+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷
皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室
及检修通道施工安全技术措施
编制：
施工单位：
施工负责人：
编制日期：
+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施
会审名单
生产副总：
年月日
机电副总：
年月日
安监处：
年月日
生产科：
年月日
通风科：
年月日
机电供应科:
年月日
地测科：
年月日
矿调度：
年月日
队长：
年月日
编制人：
年月日
+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工
安全技术措施
第一节概述
根据矿方安排，我综掘七队在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷施工皮带机头硐室，根据设计+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头硐室由检修通道、驱动装置硐室、变频器硐室、集控操作台硐室、涨紧装置硐室组成。
为保证机头安装，机头至存储带段需进行挑顶、拉底、扩帮施工，拉底后沿着巷道底板施工皮带机头硐室。
1、挑顶、拉底均为岩石，共2段，工程位置：
第一段位于+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷A36号导线点前后共113.455m;第二段为BS1导线点前后共140.857m，施工全长254.312m，局部最大拉底高度为1.928m,拉底总量预计1449.41m³。
挑顶段为转号导线点前后共12.274m，局部挑顶高度为2m,预计工程量60.58m³。
2、+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷扩帮位置分两段，第一段为BS1导线点向上组煤煤仓方向,上帮扩最大深度为1.083m,长度为83.125m,下帮扩最大深度为0.58m时，长度66.799m;第二段为A36号导线点向正北方向,上帮刷扩深度为1m,长度为6.5m,下帮刷扩深度为2.5m时，长度28.572m。
3、涨紧泵站硐室：
在巷道下帮距离A36号导线点63.499m处，施工宽度8.0m，深度2m；
驱动装置硐室：
在巷道上帮距A36号导线点15.06m，施工宽度4.4m，深度4m；硐口劈角1m×1m；
组合变频器硐室：
在11采区下运皮带检修通道上帮,距离转点7.622,施工宽度6m，深度1.5m；
4、施工检修通道时，从+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷开口，开口坐标为X=4279957.7304，Y=37510204.7010，Z=+709.916，该巷道设计长度21.042m，与+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷成51°58′23″夹角，矩形断面,掘进宽度4400mm，高度3750mm,掘进断面积16.58m²，净宽4200mm，净高3500mm，净断面积14.7m²，喷射混凝土厚度100mm，水沟规格：
净宽*净深=300mm*200mm，混凝土地坪厚度150mm，强度C20。
开口以0º施工5m后，再以6.9º下山施工16.042m，与+700m水平8#煤北翼辅助运输大巷与带式输送机大巷联络巷贯通,贯通处坐标X=4279942.197，Y=37510185.579，Z=+707.976（推测底板）。
（附巷道布置平面图）
5、巷道设计工程量
表一 巷道工程量表
序号
工程名称
岩性
长度
掘进
掘进
水沟
（m）
断面
体积
（m²）
（m³）
1
1--1
半煤岩
4
16.5
66
2
2--2
21．042
16.5
347．2
21
3
3--3
2
8.25
16.5
4
4--4
2.3
11.625
26．7
5
5--5
1．5
5．525
8．3
6
6--6
2．5
9．375
23．4
7
7--7
1
3．9
3．9
8
8--8
9．325
8．25
76．9
14
合计
43．667
79．925
568．9
21
第二节地质概况
+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷施工的皮带机头硐室布置在8#煤层内,该范围内煤层底板标高705.765～710.158m。
该区煤层平均厚4.25m，为稳定煤层，煤层结构为块状、条带状。
属半暗淡型。
夹矸以灰黑色泥岩、砂质泥岩为主。
煤层顶板为粗粒砂岩，白色，厚约13m，巨厚层构造，粗粒结构，成分以长石、石英为主，底部局部可见泥斑、煤屑，上部交错层理，下部斜层理，胶结较差，揭露后易软化。
直接底为一层灰白色粘土岩，厚约0.1m，遇水易膨胀，局部与煤层交互成层。
煤层老底为中粒砂岩，白色，厚约11m，中厚层构造，中粒结构。
8#煤层上覆厚层中～粗粒砂岩，为主要含水层，据钻孔资料该含水岩组为弱富水性，掘进过程中预计有淋水出现，预计涌水量为2m³/h。
第三节施工方案
1、拉底
1）将上述区域内底板按照现场标定的腰线进行拉底，拉底高度小于600mm以下的煤层区域可采用风镐、手镐进行拉底，拉底高度在600mm以上的煤层或岩石区域采用放震动炮的方式进行起底。
拉底后，拉底高度高于1.2m的要对巷道两帮需重新进行锚网支护。
2）拉底后保证同一坡度段内不得出现明显的坡度起伏不平现象。
2、挑顶
1）在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝。
2）施工人员站在专用工作台上使用敲帮问顶工具、手镐、风镐按要求将巷道顶板裸露煤体找下。
3）挑顶高度在600mm以上的岩石区域，用风镐无法施工时，采用放震动炮的方式进行挑顶。
原废旧锚杆锚索用钢锯锯掉，挑顶完毕后，进行锚网支护，支护材料、参数同原巷道支护参数;并及时将煤矸运走,保持巷道通风断面。
4）搭设脚手架：
使用1吋钢管配合管卡子搭设脚手架，脚手架上面密排铺设大板作为操作平台,大板规格：
长*宽*厚=3000*200*50mm,操作台面积不小6m2。
5）挑顶时严格执行“挑一支一”的施工方式。
3、扩帮
采用放震动炮的方式进行巷道扩帮，当扩帮高度达到1.5m采用搭架子的方法进行。
扩帮时要严格按照测量人员给定的中腰线进行。
施工顺序：
施工时，从下往上扩帮。
先扩下部，进行下部支护，后扩上部，进行上部支护。
扩帮时，循环进度为1m，扩1排支1排，严禁空顶、空帮作业。
4、运输
在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷从上组煤煤仓向施工位置重新铺设DSJ-80/2×50KW皮带机一部,把挑顶及拉底产生的矸石人工装入皮带转运至上组煤煤仓。
5、施工检修通道时采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法，打眼采用风煤钻湿式打眼，煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤，人工用小锹装运煤至40T刮板机，通过+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带转载至上组煤煤仓通过1#主斜井主皮带运输出井。
第四节施工工艺
一、挑顶施工工艺
1、在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝、拆下顶板钢带。
2、挑顶作业采用风镐辅以放小炮施工法进行，每次爆破长度不超过1m，多打眼、少装药，逐渐将矸石震落。
3、挑顶完毕后，即时进行顶部支护。
4、把挑顶落下的矸石通过+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机转运至上组煤煤仓。
5、把拆除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。
二、扩帮施工工艺
1、在专人监护情况下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝。
2、采用放震动炮的方式进行巷道扩帮，当扩帮高度达到1.5m采用搭架子的方法进行。
3、扩帮完毕后，即时支护，扩一排支一排。
使用锯弓将扩帮后的外露长锚杆锯掉。
4、把扩帮落下的煤矸通过+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机转运至上组煤煤仓。
5、把拆除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。
三、掘进工艺
工艺流程：
安全检查→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→移前探梁→永久支护→出煤→开始下一循环
1）装药结构：
根据8#煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数，采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管，正向装药爆破，黄土、水炮泥充填炮眼，且每眼装2个水炮泥。
2）炮眼布置图见附图
3）爆破参数
表一、1-1、2-2断面爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
16．5
2
煤硬度
f
2-3
3
炮眼利用率
%
90%
4
每循环实际进尺
m
1.6
5
循环爆破实煤量
m3
26．4
6
每米巷道雷管消耗量
个/m
30．63
7
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
15
8
每m3煤实体雷管消耗量
个/m3
1.86
9
每m3煤实体炸药消耗量
Kg/m3
0．78
表二、1-1、2-2断面爆破参数表：
序号
炮眼
名称
炮眼
个数
炮眼
深度（m）
雷管
（发）
装药量
倾角
装填深度（m）
爆破顺序
联线方式串联
卷/眼
小计kg
水平
垂直
装药长度
封泥长度
1-6
掏槽眼
6
1.8
6
3
3．6
74
90
0.6
1.0
I
7-22
扩大眼
16
1.6
16
2
6．4
90
90
0.4
1.0
II
23-49
周边眼
27
1.6
27
2
10．8
87
86
0.4
1.0
III
合计
49
20．8
药卷规格：
Φ35*200mm，0.2Kg/个
表三、拉底爆破参数表
序号
炮眼
名称
眼
数
（个）
炮眼
深度（m）
雷管
（发）
装药量
倾角
装填深度（m）
爆破顺序
联线方式串联
卷/眼
小计kg
水平
垂直
装药长度
封泥长度
1-8
底眼
8
1.2
8
2
3.2
90
60
0．4
0.6
Ⅰ
合计
8
8
1
3.2
4）装药结构图见附图：
5）钻眼装药：
锚网支护完毕后，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。
发现问题，立即处理。
处理好后，根据中腰线进行画轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。
钻眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。
钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉、碎矸、残留水，确保装药品质。
打眼完毕后,将炮眼内吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于600mm，各雷管脚线扭结短路,装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少。
采用正向耦合连续装药结构，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。
放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。
第五节巷道支护
1、支护形式：
采用锚、网、索、喷+W钢带联合支护
2、支护材料
顶帮锚杆：
采用II级左旋螺纹钢锚杆，规格：
Ф20mm×2200mm；锚固剂采用MSK2380及MSCK2380型树脂药卷各1支；托盘采用为Q235钢，规格为150mm×150mm×10mm；巷道两肩窝锚杆打设与巷道成75º夹角，其余均垂直巷道轮廓线打设，巷道两肩窝锚杆采用150mm×150mm×10mm斜托盘；
金属网：
采用Ф4mm冷拔丝钢筋网，网幅为1200mm×2850mm，网格为100mm×100mm；网与网之间搭接长度100mm，采用12#铁丝每300mm双丝绑扎一道，连接处网钩必须拧3圈。
锚索：
采用高强度低松驰钢绞线，每根锚索配1卷MSCK2380及2卷MSK2380型树脂药卷，钻孔直径为28mm，外露不大于300mm，锚索托盘材质为Q235-A，规格为300mm×300mm×20mm的钢板。
喷射混凝土强度等级均采用C20，喷砼厚度100mm。
附：
巷道支护断面图
3、支护密度
1）1－1断面
护顶：
锚杆五根矩形布置，间距1000mm，排距1000mm；
锚索中线一排，间距2000mm,规格为Ф17.8mm×5500mm;
护帮：
锚杆3根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
2）2－2断面
护顶：
锚杆五根矩形布置，间距1000mm，排距1000mm；
锚索1根花形，排距1000mm,规格为Ф17.8mm×5500mm;
护帮：
锚杆3根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
3）3－3断面（劈帮）
护顶：
锚杆3根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；
锚索中间1根，排距1000mm,规格为Ф17.8mm×5500mm;
护帮：
锚杆2根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
4）4－4断面
护顶：
锚杆4根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；
锚索沿中线1根，排距1000mm,规格为Ф17.8mm×5500mm;
护帮：
锚杆2根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
5）5－5断面（劈帮）
护顶：
锚杆2根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；
护帮锚杆2根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
6）6－6断面
护顶：
锚杆3根矩形布置，间距1000mm，排距1100mm；
锚索2根矩形，间排距2000mm×1600mm,规格:
Ф21.6mm×9000mm;
护帮：
锚杆4根矩形布置，间距1500mm，排距1100mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
6）7－7断面
护顶：
锚杆2根矩形布置，间距1000mm，排距1100mm；
锚索中间1根，排距2000mm,规格为Ф17.8mm×5500mm;
护帮：
锚杆3根矩形布置，间距1500mm，排距1100mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
6）8－8断面
护顶：
锚杆3根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；
锚索中间1根，排距1000mm,规格为Ф17.8mm×5500mm;
护帮：
锚杆2根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，上排距顶板0.3m；
砼：
喷厚100mm
4、工作面控顶距离
采用一掘一支的方法进行施工，巷道炮掘循环进尺为１.6m，炮后最大控顶距为2.2m；炮后最大控帮距3.2m；遇顶板裂隙、破碎或遇见断层时的循环进度缩小为1.0m，炮前最大控顶距为0.2m;炮后最大控顶距为1.2m。
5、临时支护
临时支护采用前探梁支护，前探梁采用两根5.0m长的4＂钢管，每根前探梁用三个吊框吊挂在顶锚杆上，前探梁间距2.0m，前探梁移到位后用3根破板接顶。
破板厚度不小于100mm、宽度不小于180mm，材质为红松，长度为4.2m。
破板间距1m。
6、加强支护
（1）在巷道交叉口及硐室开口进行加密锚索支护，沿巷道两侧对称布置间、间距为2m，规格为Ф21.6mm×5500mm的钢绞线。
（2）开口施工时采用多打眼少装药的方法作业，以确保巷道成形。
（附开口加强支护图）
第六节生产辅助系统
（一）通风系统
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，检修通道施工时，局部通风机安装在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷与12采区带式输送机下山交岔口处向12采区带式输送机下山方向20m处，最长供风距离为200m。
二、局部通风系统
通风系统：
新鲜风流：
地面→1#主斜井→上仓措施巷→+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷风机→风筒→工作面
污风流：
工作面→+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷→联络巷→+700m水平8#煤北翼辅助运输大巷→12采区带式输送机下山→12采区水仓→12采区右翼回风下山→11采区回风上山→回风井→地面。
（附通风系统示意图）
三、掘进工作面风量计算及风机选型
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×Q瓦×K=0.375×100×1.4m³/min
Q掘=52.5m³/min
式中：
Q掘------掘进工作面实际需要风量，m³/min；
Q瓦------掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.375m³/min；
K------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4
2、按人数进行计算
Q掘=4×N=4×22=88m³/min
Q掘------掘进工作面实际需要风量，m³/min；
N------掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时22人；
4------每人供给的最小风量，m³/min。
3、按良好气候条件所需风量计算
Q掘＝60×V小×S掘
=60×0.25×16.5
=247.5m³/min
式中：
Q掘------掘进工作面实际需要风量，m³/min；
V小------创造良好的劳动气候条件最低风速，一般取0.2-0.3m/s，取0.25m/s
S掘----掘进巷道的毛断面，取16.5m²
根据上述三个风量计算结果，取其中最大值为掘进工作面所需风量：
Q掘=248m³/min。
（4）按风速进行验算
根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）规定，有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面按16.5m2计算，则：
煤巷掘进面最低风量为0.25×60×16.5＝247.5m³/min。
煤巷掘进面最高风量为4×60×16.5=3960m3/min。
经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。
（5）风机选型
根据工作面计算出的风量，可选用2×30KW的FBD-2-NO6.3对旋式局部通风机为该工作面供风。
该风机额定吸风量Q吸=260～630m³/min，百米漏风率按15%计，Q出=248m³/min，Q吸=Q出/（1-15%L/100）=354m³/min。
经计算：
该局部通风机在供风距离为200m的情况下，完全能满足该工作面安全生产的要求。
（6）风机安装及管理
巷道开始施工时，局扇及其开关均安装在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷，联络口向上组煤煤仓方向50m处，最长供风距离为200m。
局扇应吊在距底板大于0.3m的巷道中，采用规范牢固的钢质托件与顶板直接固定，风机上缘与顶、帮间距为200mm，禁用铁丝吊挂，托件（架）与风机一致着色。
局部通风机必须安装两台同型号的风机，一用一备，编号管理（1#、2#风机）实行单双日切换制度，并实现“三专两闭锁”和“双风机双电源双专供自动切换”，实现挂牌管理，专人负责，牌板上应填明工作面名称、风机编号、局部通风机管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。
风机吸风口5m范围内严禁有任何杂物，两台风机如果是前后吊挂，应前为1#风机，后为2#风机，且风机和开关上有明确标识，风电闭锁开关应与风机开关距离不超过20m，并且每天切换一次。
四、安全监测监控仪器仪表
巷道掘进期间在距掘进头5m以内非风筒安设一个KG9701A型瓦斯传感器T1，报警点≥0.8%CH4、断电点≥1.3%CH4、复电点<0.8%CH4；在距回风口10-15m处安设另一个KG9701A型瓦斯传感器T2，报警点≥0.8%CH4、断电点≥0.8%CH4、复电点<0.8%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，1#、2#风机每级电机都必须安装局扇开停传感器、风筒安装风筒传感器，安装位置是在倒数第二节风筒；带式输送机滚筒下风侧10～15m内安设CO和烟雾传感器，报警点≥20PPm，如果≥24PPm必须停止工作，采取措施，进行处理，C0浓度＜20PPm恢复生产。
安装时距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m，（附安全监测监控系统图）
（二）供电系统
掘进工作面动力电源由临时变电所供给，供电电压采用1140V，局部通风机电源引自临时变电所风机专用变压器，电压采用660V，监测信号电源均来自井下临时变电所。
（附供电系统图）
（三）供风、供水、管路吊挂系统
采用+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷现有供风、供水管路，分支引至工作面。
供压风、供压力水路线：
1）供风路线：
地面空压机→1#主斜井→上仓措施巷→+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷→工作面。
2）供水路线：
污水处理厂→回风斜井→11采区回风上山→12采区右翼回风下山→+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷→工作面
管路吊挂：
1）巷道内管路按设计位置安装。
2）巷道内的管路的安装要固定牢固，要有防滑措施；防腐措施；
3）沿途所敷设安装的管路必须以腰线作为基准线放线来布置吊挂，距帮为100mm。
风水管吊挂必须平直（成一直线）、无起伏，最下面的一根水管距底板不少于1.2米。
4）管路与管路之间的吊挂必须使用抱箍、用钢丝绳吊挂在帮锚杆或顶锚杆上，严禁用铁丝吊挂或吊挂在铁丝网上，沿途安装的管路每6米加装一个抱箍;钢丝绳的另一端固定在巷道帮相应的锚杆上，在开口处或过空巷必须架设在龙门架上；不适宜在两帮吊挂时，必须用锚杆吊挂在顶板上。
5）所有风水管路必须用不同颜色的油漆进行粉刷。
压风管用天蓝色，供水管用绿色，排水管用黑色。
从上至下依次是压风管、供水管、排水管。
线路吊挂：
1）当管路和电缆在一侧时，管路和电缆间距不得小于300mm且电缆在管路上方。
2）在巷道帮锚杆或顶锚杆上加装吊环，用Φ16的钢绞线穿过吊环固定电缆钩。
3）动力电缆采用GL-PVC/S80×182×110型塑料阻燃电缆勾吊挂，间距1m，电缆在两钩之间的垂度不应大于50mm。
4）信号电缆吊挂与动力电缆分开，挂在动力电缆上方，间距大于100mm。
（四）排水系统
掘进工作面采用BQS（BQW）25-40-7.5/N型污水泵将巷道淋水排入+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷临时水沟,通过自流进入矿方8#煤永久水仓。
工作面水泵选用BQS（BQW）25-40-7.5/N矿用隔爆型排污排沙潜水电泵，具体参数如下：
流量：
25（m3/h）;扬程：
40m;功率:
7.5kw;电压：
1140V;电流：
9.1A;同转步数：
3000r/min;机组效率：
41%;通过直径最大颗粒：
10mm。
排水路线
工作面→+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷临时水沟→联络巷→+700水平8#煤北翼辅助运输大巷→+700水平8#煤南翼辅助运输大巷→+700水平8#煤主水仓→地面。
（五）通讯、照明、通信系统
在巷道开口处安装一部HAK-1型本质安全型电话机用于井上下联系；在皮带机机头、刮板机机头安装一部信号，用于出煤过程中的联系。
在皮带机、刮板输送机头处安装一部隔爆日光灯照明。
（六）运输系统
材料、设备及配件从副斜井由防爆胶轮车运至+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷料场，采用人工运送方式至工作面迎头。
1、出煤（矸）路线：
工作面→+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷DSJ-80带式输送机→上组煤煤仓→1＃主斜井永久皮带→地面
2、材料运输路线：
由人工地面装车（防爆胶轮车）→副斜井→1水平辅助运输石门→11采区辅助运输上山→+700m水平8#煤辅助运输大巷→联络巷→+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷料场→人工运送至工作面。
（附运输路线图）
（七）设备配备表
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