滚筒输送线.docx
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滚筒输送线
HessenwasrevisedinJanuary2021
滚筒输送线
滚筒输送线及滚筒
动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。
大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。
广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。
工作原理
动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。
驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。
动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便，噪音低的特点。
单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。
适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
动力滚筒线参数
传动方式有单（双）链轮、单双（O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。
配套链轮为P=;Z=14；P=;Z=14。
滚筒直径为、60、75、89（mm）；
转弯滚筒输送机转弯半径为900mm、1200mm；
1、滚筒材质：
镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。
2、滚筒形式：
双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。
3、滚筒长度：
一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。
4、线体支架：
不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
5、输送速度：
一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。
6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。
动力滚筒输送机设备
按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。
前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。
后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。
成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。
动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。
动力滚筒输送机还可分为直线动力滚筒输送机、转弯动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、自由动力滚筒输送机、重型动力滚筒输送机、包胶动力滚筒输送机；
转弯滚线标准转弯内半径：
300、600、900、1200mm等或定制；
直段滚筒所用的滚筒直径：
38、50、60、76、89mm等或定制；
布局形式：
水平输送，倾斜输送和转弯输送；
结构形式：
从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等；
机架材质：
碳钢喷塑，不锈钢，铝型材；
动力方式：
减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式；
传动方式：
单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等；
动力滚筒输送机调速方式：
变频调速，无级变速等；
滚筒分类
根据动力形式分为无动力滚筒和动力滚筒
无动力滚筒：
用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，是滚筒中的一种，是输送设备的主要配件。
动力滚筒又分为单链轮滚筒、双排链轮滚筒、压槽动力滚筒、同步带动力滚筒、多楔带动力滚筒、电动滚筒、积放式滚筒。
动力滚筒线，配合顶升移栽机，实现90度，180度，270度转向移动。
滚筒直径，负荷500KG左右。
90度动力滚筒，用于拐角输送，过度效率高，成本低。
单链轮滚筒
双排链滚筒：
压槽动力滚筒
型号
筒外径
长度
轴外径
轴承
筒体材料
轴材料
表面处理
D38
38
80-1000
12
6001ZZ或6002ZZ
碳钢或不锈钢
碳钢或不锈钢
镀锌或镀铬或镀镍
D50
50
80-1000
12
D57
57
100-1000
12/15
D60
60
100-1000
12/15
D75
75
100-1000
12/15
同步带动力滚筒
多楔带动力滚筒
电动滚筒
积放式滚筒。
积放滚筒
中心轴的一端设置有驱动轮，驱动轮与筒体的一端之间设有摩擦片，筒体的另一端压有弹性元件，有压紧件压住固定。
压紧件可在中心轴上沿其轴向来回调节。
可调积放滚筒通过摩擦片的设置可以实现筒体相对于驱动轮之间为浮动连接关系，可实现物体相对于匀速转动的驱动轮的差速运动或停止，使得被输送物体具有较强的可控性；通过调节压紧件的轴向位置可改变弹性元件的预压力从而改变摩擦片与驱动轮之间的最大摩擦力，如此可根据物体轻重实现调节预设摩擦力，增强滚筒的适用性。
（1）中心轴
（2）压紧件（3）弹性元件（4）轴承组件（5）筒体（6）摩擦片（7）驱动轮
积放滚筒输送机是采用积放式滚筒制作的输送机，积放滚筒与普通滚筒的区别在于驱动齿轮与滚筒体本身的连接方式。
普通滚筒采用的是固定式连接，积放滚筒采用的是活动式连接。
在链轮与辊子之间加装阻尼摩擦片，材料可选尼龙，在链轮的另一侧的轴上套丝，加弹簧和螺母，通过螺母调节弹簧的压缩量，将轴和链轮拉向筒体的摩擦片，以调节摩擦力即可实现积放力可调的目的
当积放货物的时候是齿轮转，而滚筒体本身不转。
普通滚筒的话是一起转的。
积放滚筒是靠重力使滚筒外盘与内环产生摩擦来达到积放效果。
原理有点像扭矩限制器过载就打滑
适用场合：
适用于物品暂时停留区段，线体单元长度不易超过15米。
用于积放辊筒式输送机。
轴承为精密轴承。
工作原理：
由一个持续运行的链轮或同步带齿轮头驱动，通过驱动元件与衬套（圆柱面摩擦）之间的摩擦面进行输送与堆积。
当输送的物体被阻挡时（堆积模式下），辊筒外管也保持静止，而驱动元件继续运转。
因为摩擦力的关系，阻挡被输送物件所需的作用力大小与物件堆积的长度有关。
当堆积部分被释放以后，辊筒以及物件就开始继续运行。
单面摩擦的输送机辊筒与塑钢强制链轮辊筒的尺寸大小是相同的，可以互换，转换驱动类型（圆柱面摩擦堆积型或强制驱动型）。
驱动力：
受摩擦衬面的摩擦力、输送物重、湿度、温度、润滑油、堆积时间同总运行时间的比率、被输送物件的摆放（如果物体重心偏离辊筒中心，则驱动力会有很大的改变）、两个摩擦面的不同材质、以及添加润滑油的类型等很多因素影响。
如果您有疑问或特殊要求，可咨询物流专家。
也可实物进行性能测试。
输送机的允许最大速度为38m/min。
筒外径
轴外径
筒体厚度
链轮规格
筒体长度
轴材料
表面处理
ф50
ф12
08B11T/14T
100-1500
碳钢
镀锌
ф60
ф12/ф15
08B11T/14T
100-1500
不锈钢
镀铬
ф70
ф20
10A13T
100-1500
结构：
采用钢质链轮、精密轴承
特点：
负荷大，低噪音，转动灵活，经久耐用
用途：
适合用传转动滚筒输送机
根据外形结构分：
直筒型滚筒、锥形滚筒
锥形滚筒
转弯滚筒的锥度根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
根据外敷材料形式：
包胶滚筒、铝合金滚筒、不锈钢滚筒、尼龙滚筒、pvc滚筒
包胶滚筒
铝合金滚筒
pvc滚筒
结构：
采用特制迷宫防尘型轴承座及精密轴承（不锈钢轴承）
特点：
防尘、防静电、抗缓冲、超静音、高速运转、造型美观
A-无动力滚筒
无动力滚筒--冲压普通轴承
无动力滚筒--冲压精密轴承
无动力滚筒--尼龙端盖
无动力滚筒--密封型
B-动力滚筒
单/双链积放滚筒
同步带轮积放滚筒
单/双链强制滚筒
同步带强制滚筒
单/双V槽滚筒
单/双O槽滚筒
塑料管套锥滚
无动力锥滚
单/双链轮强制锥滚
O槽锥滚
碳钢锥滚
积放锥滚
强制锥滚
单/双O槽式锥滚
同步带锥滚
不锈钢锥滚
C-滚筒承重
轻型滚筒
中型滚筒
重型滚筒
D-滚筒材质
碳钢滚筒
碳钢镀锌滚筒
碳钢镀铬滚筒
碳钢喷塑滚筒
不锈钢滚筒
铝合金滚筒
尼龙滚筒
聚氨酯滚筒
PVC滚筒
ABS滚筒
塑料滚筒
包胶滚筒
E-特殊滚筒
转向滚筒
主动滚筒
被动滚筒
张紧滚筒
刹车滚筒
法兰滚筒
不粘胶滚筒
耐高温滚筒
高精度滚筒
耐磨滚筒
车加工滚筒
按内轴安装方式不同可以分为几下几种：
1、外螺纹紧固；
2、内螺纹紧固；
3、扁榫式卡装；
4、圆轴卡销式；
5、弹簧卡槽式
2、各种驱动方式区别
1，碳钢单链轮（积放、强制）：
与双链轮辊筒相比，单链轮辊筒易安装拆卸，并且可根据需要选择辊筒中心距。
单机长度稍小。
链条可通过辊筒的底部或顶部传动。
安装精度要小于。
传动单元长度受链条最大断裂负载及有效载荷重量限制。
承载力大，速度高，速度超过30米/分钟时噪音大，耐摩擦，齿数=11，13，14，配用08B链条，需注入机油。
2，碳钢双链轮（积放、强制）：
与单链轮辊筒相比，双链轮辊筒不需要链条导向板，但辊筒间距由链条节距决定，需要保证紧公差。
最大单元长度由链条最大断裂负载决定。
在通过电机的时候，链条承受最大负载。
承载力大，速度高，速度超过30米/分钟时噪音大，耐摩擦，齿数=11，13，14，配用08B链条，需注入机油。
3，塑钢链轮（积放、强制）：
最突出优点是噪音小，适合30米/分钟以上情况。
耐摩性好，但比钢质链轮稍差。
齿数=14或者11齿，配用08B链条，无需经常注入机油，承载力稍小。
塑钢链轮材质为PA66+加固纤维+抗静电剂。
单链与双链的区别与碳钢链轮的相同。
4，同步带轮：
材质为POM，齿轮皮带运行时噪音低，无需维护。
适合很高的运行速度。
辊筒中心距的公差范围为。
锯齿形皮带间距为8MM，锯齿形皮带宽度为11。
2MM，齿数为18齿。
5，圆面磨擦积放：
适用于轻载物体，摩擦力不可调节，适用于一般性物体及物体表面有液体的情况。
需定期更换。
6，端面磨擦积放：
摩擦力可调，可靠性高，适用于一般及物体表面有液体的情况，对轻载及重载物体均适合。
无需更换链轮。
7，槽式辊筒：
噪音小，聚氨酯圆带驱动，无污染，承载力小。
塑钢链轮材质为增强尼龙66+加固纤维+抗静电剂。
3、按滚筒材质分类
根据不同的输送物，可选择不同的表面。
滚筒按表面材质可分为铝合金型材、碳钢、不锈钢、45＃钢滚筒、尼龙等。
碳钢滚筒表面可镀锌、镀装饰铬、镀硬铬等。
碳钢外表面可包胶、包ABS（A丙烯腈－B丁二烯－S苯乙烯）、包尼龙（聚酰胺PA，POLYACETAL）、包热塑性聚氨酯Thermoplasticpolyurethane,简称TPU）。
1、模块生产，交货快捷，灵活多样，更换方便。
1）滚筒由标准的部件组成。
2）滚筒钢管、轴采用优质材料生产，以确保其耐用性。
轴承采用优质轴承，保证其寿命。
2、滚筒特殊设计
1）防静电辊筒：
采用导电环或塑钢盖内加入10-7导电料。
2）耐潮湿及酸碱辊筒：
选用适合的筒体、芯轴、轴承。
3）筒体耐磨、抗冲击：
选用聚氨酯、尼龙、45号钢外管。
4）输送物不受磨损：
选用橡胶、聚氨酯或尼龙材质。
5）无横向位移辊筒：
挡边辊筒，或导条辊筒。
6）静音辊筒：
采用特殊材质，生产无噪音。
7）耐高温辊筒：
可耐300度以下高温。
8）输送物可停止和积存：
选用可调积放式辊筒。
9）重载：
选用重载设计辊筒。
10）高精度辊筒：
可做动、静平衡。
11）不粘胶辊筒：
对于粘性物体的输送更适合。
12）高精度网格辊：
精致网格，制作精度很高，出口产品，用于特殊加工行业。
13）环保辊筒：
大批量辊筒生产线的噪音、亮光、油脂等污染严重。
重视环保的企业均采用此种出口产品。
符合国际环保要求。
滚筒输送线设计需要考虑的情况
1、输送物参数
A—名称
B—单件重量
C—外形尺寸
D—底部情况：
1-平面2-承重分部均匀3-有凸起4-棱形等承重不均
E—包装情况：
1-裸装2-罐装3-纸箱4-木箱5-塑料袋6-钢托盘7-工装板
2、工作情况
A—输送速度
B—输送机种类：
1-无动力式2-槽式3-链轮式4-同步带式5-积放式6-转弯式
C—输送状态：
1-冲击力2-野蛮上下料3-平稳4-温度5-湿度6-化学腐蚀7-室内8-室外
D—输送物要求：
1-耐磨2-保护物件不受损坏3-防静电4-洁净度
E—辊筒单支承重需求：
kg/支
F—辊筒中心距：
mm
3、滚筒数量
为确保货物的平稳输送，必须任何时候至少有三支辊筒与输送物底部接触，物件表面的类型对输送同样重要。
4、滚筒长度
按照搬运物底面的形状（平滑度）和尺寸（长度和宽度）来决定辊筒的长度。
对于弯道输送机的锥形辊筒，其辊面宽度由货物尺寸与转弯半径而定。
直线输送情况下一般为：
辊筒长度＝输送物的输送宽度＋余量50～100mm
动力滚筒线维护
（一）、一级维护保养
日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。
1.每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行；
2.每天下班前停机后，对输送机各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。
（二）、二级维护保养
二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。
1.检查滚筒是否有弯曲凹陷；
2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；
3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
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