岗位操作规程第二部分.docx

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岗位操作规程第二部分

各种工操作规程

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

2010年

掘进机司机安全技术操作规程

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得撤自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（3）坚持使用前照明灯和尾灯。

开动掘进前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（4）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器。

（5）掘进机停止作业和交接班时，必须将掘进切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

（6）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

（7）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮，指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

（8）掘进机司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作；开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

（9）掘进机司机严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交等清楚。

（10）按“载割运转按钮”启动载割电动机。

操作准备

1、接班后，掘进机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进司机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前、对机器必须进行以下检查：

（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。

防护装置应齐全可靠。

将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器、注油、润滑。

（6）转截胶带机应确保完好、托辊齐全。

（7）切割头截齿、齿座应完好、发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。

（8）装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应适合，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应宁拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的脐带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

（9）履带、履带板、销轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质，水压，流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷起动。

正常操作

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵—胶带转载机—刮板输送机（装载机）—截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序。

滚筒式采煤机操作规程

一、采煤机的操作顺序：

1、接通电气隔离开关；

2、开通水阀；

3、点动电机停稳后，闭合截割部离合器；

4、启动电机；

5、正反牵引；

6、正常停车：

停牵引、停截割电机、停牵引电机、再停水；

7、紧急停车：

揿紧急停止按钮或打开隔离开关。

二、采煤机操作注意事项：

1、开机前必须检查机器附近有无人员工作；

2、开机前必须置牵引手把于零位，截割部离合器位于脱开位置；

3、先供水后开机，先停机后关水；

4、经常观察油位及有无渗漏；

5、未遇紧急情况，不要使用紧急停车；

6、观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障；

7、随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板；

8、如低压表压差超过0.5MPa，必须更换精滤器，背压低于1.7MPa时,必须清洗或更换粗滤芯；

9、较长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，并关闭水阀开关；

10、随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，敝劲和跳槽等事故的发生。

三、采煤机的操作：

1、开机前应检查冷却水的水量，先通水后启动电动机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现有异样声响时，应立即停机检查。

2、合上离合器时，拨出定位销，抓住手柄，将推杆轴和细长扭矩轴推进，恢复渐开线花键与电机转子内花键的联结状态，重新装好定位销。

3、将隔离开关手把置于接通位置，将停机按钮QS解锁。

4、按下按钮座上的按钮（S），保持3秒钟后松开，使采煤机带电，两台截割电机和泵电机开始工作。

5、按下按钮组，指令器上的左右牵引按钮选定采煤机的牵引方向。

6、按下按钮组，指令器上的加速和减速按钮选定采煤机的牵引速度。

7、若需要摇臂动作，可按下指令器上的摇臂升降键，使摇臂动作。

8、若需要牵引停止，可按下按钮座上的牵引停止按钮（S）或指令器上的牵引停止键，则采煤机停止牵引。

9、如果在运行过程中出现异常，需要及时按下指令器电控箱上的紧停按钮（S），使采煤机停止工作。

四、采煤机使用中注意事项：

1、截割机构使用时注意：

开机前应先检查冷却水的水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现有异常声响时，应立即停机检查。

2、滚筒及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒应注意：

①、检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。

②、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失应及时补上。

③、截齿和喷嘴固定必须牢靠。

④、检查喷嘴冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求。

⑤、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。

⑥、采煤机司机操作时，做到先开水后开机，停机时，先停机后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机、铲煤板等金属件。

五、辅助装置、喷雾冷却装置使用注意事项：

1、对喷雾系统的日常维护，每天至少检查一次各喷雾情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。

2、注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原因必要时更换水封。

3、电机进出水口安全阀整定压力分别为1.5MPa、1.2MPa,在运行过程中,如发现安全阀开启,应及时查明原因并处理。

4、定期检查和清洗水阀的过滤器。

5、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接管应密封不得有渗漏现象，当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。

六、采煤机维护和检修：

（一）、采煤机的注油：

1、必须按注油图表标明油脂牌号加油不允许混用。

2、油液存放、运输必须防水防尘。

3、盛、贮油容器必须洗净。

4、井下检修开大盖时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。

5、严禁用纱布、被布，绵纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。

6、各部分油位应在适当位置。

7、注油详见注油表。

（二）、日常维护：

1、日检：

①、各大部件连接松紧程度；

②、电缆、水管、油管有无破损；

③、各部分的渗漏情况；

④、各部分的油位；

⑤、操作机构的准确性、灵活性及可靠性；

⑥、齿座有无损坏，更换刀齿；

⑦、喷嘴是否堵塞水阀工作是否正常；

⑧、销轨固定是否牢固、齿轨轮和销轨的啮合情况；

⑨、铲煤板是否脱落；

⑩、运转时的压力、温升及声响。

2、周检：

①、清洗粗滤器；

②、检查各压力表；

③、对司机日检工作进行督促并做好必要的记录。

3、季检：

从放油口取样化验液压油和齿轮油的油质，除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并做好记录。

记录要求注明时间、地点、存在问题、检修内容、遗留问题、检修人、使用单位负责人。

放顶煤支架工操作规程

一、操作前的准备工作

1、首先清除支架周围影响支架动作的煤、矸石和其它杂物，以保证支架的油管和动作部件在操作中不被挤伤，并通知泵站开泵。

2、检查支架各油管连接应可靠，无漏液无错接。

3、通知支架周围的人员撤离被操作支架并最少隔一个支架的距离，禁止人员通行。

4、支架必须实行立即支护。

一般距采煤机后滚筒3-5米实现立即支护，或利用防片邦梁（板）实现超前支护。

5、操作前要观察和清理电缆水管等，使之不被挤伤。

6、操作人员要选择好安全操作位置切勿被矸石机件挤碰伤。

二、移架

1、移架时应根据工作面顶板的情况，选择移架的最佳方式，确保平稳，准确地将支架前移一个循环，并在新的位置园满地实现对顶板的支护。

2、在顶板破碎的情况下，最好采用"擦顶移架法"。

即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降柱，即刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，实现带压移架，将支架前移到新的位置后，停止拉架立即将立柱升起，然后开前梁，撑开防片邦护板，并使立柱、短柱和防片邦千斤顶达到其初撑力，实现对顶板的完好支护，并防止片邦的落煤。

3、在完整、坚硬顶板的工作面移架时，可首先降立柱、降前梁，收防片邦板，使顶梁与顶板离开一定的距离，而后停止立柱和前梁、防片邦千斤顶动作，然后操作推移千斤顶拉支架到新的位置，停止拉架，最后升立柱，升前梁，撑开防片邦板，实现对顶板的新的支护。

4、移架完成后，将操作伐的各个手把置于零位。

5、移架时可根据移架阻力，适当地收回或伸出侧护板（前梁掩护梁和顶梁的侧护板），减少移架阻力或调节移架的方向。

6、移架中要观察被移支架左右，切勿与相邻的支架发生撇和打架现象，并应在移架中随时调节，确保支架正确支护顶板。

7、支撑掩护式支架（特别是两柱的支掩式支架）要注意前梁和掩护梁的张角不得过大，要注意观察侧护板上的限位肖，不可到上极限位置（即防止前梁呈箭式地支撑）以免损坏顶梁千斤顶及其耳座板。

三、推移运输机

1、推移工作面运输机时必须在运输机开动的情况下进行，不得在停机时推移。

2、推移工作面运输机时，必须距采煤机后滚筒10米后进行，并且弯曲段不得少于15米，不可出现急弯。

除弯曲段外，其余部分不准出现弯曲。

3、通知周围的其他工作人员，使其撤离到安全位置。

4、操作相应于被推移段的一个或几个支架的推溜手把于推溜位置,溜子推移到煤邦,并将煤邦的浮煤铲扫于运输溜槽中,然后依次将支架的推溜手把搬到零位,完成推移运输机的工作。

这样依次操作支架手的推溜手把，直到将整个运输机推至煤邦。

四、支架操作注意事项

1、移架和推溜操作完成后，必须将操作手把全部置于中间位置并立即通知泵站停泵。

2、本架支架如有故障，在排除时，首先应将本架支架的断流伐关闭，再排除故障。

故障清除后，再将断流伐打开。

3、支架的油管不得随意拔开，如需拔开必须用清洁的盖头抱、堵好，防止煤和脏物进入管内，污染乳化液。

4、每周应对支架上的过滤器进行清洗，防止堵塞而影响乳化液的流动。

乳化泵司机安全操作规程

1、泵站安装位置确定安装应确定在人行道宽敞处或贯眼处，要求站无积水、无淋水，顶板稳定、底板平整，检修操作人员工作方便。

2、泵站起动前的检查

（1）检查各紧固件齐全可靠，密封良好，转动总件灵活，表计准确，各阀件畅通通无堵塞、整洁卫生。

（2）检查泵体内油量是否符全要求上油孔见油，储液箱液面高度不小2/3（浮化液配比3-5%）

（3）检查吸液阀及手动卸载阀是否处于打开位置。

（4）液压泵起动后，查看转向是否正确，同时调整柱塞密封松紧。

3、运转起动后控制手动卸载阀，随时掌握工作面压力状况，并注意压力表与卸载阀动作可靠不漏液。

4、随时掌握工作面，顺槽内浮化管接切工作。

5、工作完毕，做好运转记录。

6、定期检修：

做到日维护、周检查、月修理、年大修。

单体工支护安全技术操作规程

一、准备：

备齐锥、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升术器、斧子、锯、量具等工具。

所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形尖、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

二、检查与处理：

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

2、检查单位液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏，必须及时更换；

3、检查金属π型时，发现两端接头损伤裂纹，各剖焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；

4、检查注液枪时，发现漏液，扣坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；

5、应经常敲邦问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

三、密集支柱注意事项：

1、密集支柱的数量、柱距，符合作业规程要求。

2、打密集支柱时，每隔3—5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人。

四、端头和四对八根长金钢梁操作方法：

1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料；

2、在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；

3、一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；

4、将钢梁放在准好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好支柱补齐升紧。

其余钢梁操作顺序同上。

五、端头四对八根大钢梁注意事项：

1、正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后的应及时补齐。

2、必须同时有3人以上协同操作；

3、钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；

4、支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；

5、变形的钢梁必须及时更换；

6、禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

六、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

七、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

放煤工操作规程

一、操作前的准备工作

1、首先清除支架周围影响支架动作的煤、矸石和其它杂物，以保证支架的油管和动作部件在操作中不被挤伤，并通知泵站开泵。

2、检查支架各油管连接应可靠，无漏液无错接。

3、通知支架周围的人员撤离被操作支架并最少隔一个支架的距离，禁止人员通行。

4、支架必须实行立即支护。

一般距采煤机后滚筒3-5米实现立即支护，或利用防片邦梁（板）实现超前支护。

5、操作前要观察和清理电缆水管等，使之不被挤伤。

6、操作人员要选择好安全操作位置切勿被矸石机件挤碰伤。

二、移架

1、移架时应根据工作面顶板的情况，选择移架的最佳方式，确保平稳，准确地将支架前移一个循环，并在新的位置园满地实现对顶板的支护。

2、在顶板破碎的情况下，最好采用"擦顶移架法"。

即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降柱，即刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，实现带压移架，将支架前移到新的位置后，停止拉架立即将立柱升起，然后开前梁，撑开防片邦护板，并使立柱、短柱和防片邦千斤顶达到其初撑力，实现对顶板的完好支护，并防止片邦的落煤。

3、在完整、坚硬顶板的工作面移架时，可首先降立柱、降前梁，收防片邦板，使顶梁与顶板离开一定的距离，而后停止立柱和前梁、防片邦千斤顶动作，然后操作推移千斤顶拉支架到新的位置，停止拉架，最后升立柱，升前梁，撑开防片邦板，实现对顶板的新的支护。

4、移架完成后，将操作伐的各个手把置于零位。

5、移架时可根据移架阻力，适当地收回或伸出侧护板（前梁掩护梁和顶梁的侧护板），减少移架阻力或调节移架的方向。

6、移架中要观察被移支架左右，切勿与相邻的支架发生撇和打架现象，并应在移架中随时调节，确保支架正确支护顶板。

7、支撑掩护式支架（特别是两柱的支掩式支架）要注意前梁和掩护梁的张角不得过大，要注意观察侧护板上的限位肖，不可到上极限位置（即防止前梁呈箭式地支撑）以免损坏顶梁千斤顶及其耳座板。

三、推移运输机

1、推移工作面运输机时必须在运输机开动的情况下进行，不得在停机时推移。

2、推移工作面运输机时，必须距采煤机后滚筒10米后进行，并且弯曲段不得少于15米，不可出现急弯。

除弯曲段外，其余部分不准出现弯曲。

3、通知周围的其他工作人员，使其撤离到安全位置。

4、操作相应于被推移段的一个或几个支架的推溜手把于推溜位置,溜子推移到煤邦,并将煤邦的浮煤铲扫于运输溜槽中,然后依次将支架的推溜手把搬到零位,完成推移运输机的工作。

这样依次操作支架手的推溜手把，直到将整个运输机推至煤邦。

四、支架操作注意事项

1、移架和推溜操作完成后，必须将操作手把全部置于中间位置并立即通知泵站停泵。

2、本架支架如有故障，在排除时，首先应将本架支架的断流伐关闭，再排除故障。

故障清除后，再将断流伐打开。

3、支架的油管不得随意拔开，如需拔开必须用清洁的盖头抱、堵好，防止煤和脏物进入管内，污染乳化液。

4、每周应对支架上的过滤器进行清洗，防止堵塞而影响乳化液的流动。

锚杆（索）支护工操作规程

一、支护前护过程中要敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。

二、敲帮问顶，应从完好支护的地点开始，由外向里，由顶。

三、到帮依次进行，并派人监护，保持道路畅通。

四、岩（煤）帮打锚杆前，应用风镐整平岩壁，保持岩帮平整。

五、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向等必须符合作业规程规定，对不合格的锚杆眼，严禁安装锚杆。

六、锚杆的锚固力必须符合质量要求，大于8t。

七、要随打眼随安装锚杆，托盘要紧贴岩面，不得松动。

八、锚杆的安装顺序：

从顶部向两侧进行，先上部后下部，铺，网时要把网张紧，按铺设顺序搭接好。

移溜工安全操作规程

1、移溜前的准备工作：

（1）移溜工必须了解所用设备的结构性能，以及各种故障的原因和预防与排除的方法并熟悉工作场地的条件变化。

（2）首先检查支架及顶底板的情况，特别是溜头、溜尾的支护是否齐全完好，如有断梁折柱，必须处理好后才能进行移溜工作。

（3）准备好移溜器，检查移溜器是否漏液，放的位置是否适当，移溜器顶杆是否完好。

（4）把工作面的浮煤清理干净，将底板找平，改好妨碍移溜子的柱子。

2、移溜工作：

（1）移溜子时，要停下溜子，先移溜头（或溜尾），再将溜头（或溜尾）固定牢固，然后方可开溜子，向下（或向上）继续移溜子。

（2）移溜子应按顺序推移。

可根据工作面生产情况，由上至下或由下至上，禁止从两头向中间移。

（3）在溜则，机组运行时，严禁取掉机头、机尾的稳柱，移溜前，应在机头、机尾架设抬棚，而后由机头或机尾渐次推移，严禁从煤溜中间移溜。

（4）支设移溜器要看准方向，顶在新支的墙柱上，不准顶正规支柱。

（5）溜时，作业人员要在移溜器的上方，精力要集中，发现溜子脱节，应立即停止推移，收回移溜器，处理好后再进行工作。

（6）对移溜区域内的临时支柱，由支柱工和移溜工密切配合，随移随支，安全作业。

（7）移溜时，保持最小弯曲，最小弯曲段不小于10—15米，严禁出现急弯。

（8）在浮煤未清理和留有底煤的地方，应将浮煤清理干净，方可进行移溜。

（9）在正常情况下，移溜子时要开动溜子顶移。

（10）移溜头时不准用顺槽溜子拉移。

（11）溜尾移过后，必须规定要求，打牢压柱，严防溜子下滑和开动时溜撅起。

（12）溜子移动后应试运转，运转正常的，收回顶溜器。

（13）在顶板破碎压力大的地段移溜子，要尽快前移，支上正规支柱以利维护顶板，如果一次不允许移够数时，要分次前移，临时柱子要先支后回，防止冒顶伤人。

（14）操作完毕，即刻将移溜器活塞杆收回，如使用手动推溜器，用完后应放到安全地方。

（15）移溜和清浮煤之间的距离不得小于10米，移溜工在移溜时，要发出呼号，以便提醒其它工作人员予以注意。

（16）移好的溜子要达到“平、直、稳”的要求。

（17）必须备有足够的过渡槽，调整链，调整溜槽和易损部件。

（18）溜则大链松紧要适当，不得过紧过松，以免损坏设备，运输顺槽溜槽，伸向采区的长度不得大于5米。

（19）接链时，须用减速机闭锁操作，严禁打点倒车接链，频繁起动溜则。

单体液压支柱操作规程

一、使用前准备工作

1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19MPa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作

1、升柱：

⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱

⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

刮板输送机安全操作规程

（一）开车前的准备工作

1、检查机头压链器架子、电动机减速箱等各处连接螺丝是否齐全紧固，各种防扩罩是否齐全可靠，联轴节是否有罩子或有无损坏，如有问题必须处理好后才准开车。

2、检查信号是否可靠，信号绳不准用太细的铁丝，接头联接牢固，没有信号不准开车。

3、检查联轴节内油量是否符合要求，如油量不足时，要及时添足。

4、检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象。

5、检查输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接过低和链子过松要及时处理，防止带煤。

6、机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的煤尘要清除干净，保持清洁。

（二）运转工作

1、要确知主输送机上无人检修或做其它工作时才能开车。

2、启动时要点动开车1次，无问题后方可正常开车。

3、正式开车后，一边试车、一边检查链子的松紧，发生刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况，应及时反映与处理。

4、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过15秒。

5、运动中注意电机、减速箱的声音是否正常、是否有剧烈震动，电机减速箱、联轴节及大轴等温度是否过热、输送机链子是否平稳。

6、发现前后输送机停车或后面发给停车信号，要立即停车，禁止长时间空负荷运转。

7、要经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电动机，影响散热和正常运输。

8、运转中要注意随煤运出来的铁柱、顶梁、矸石、大煤块及木料等物，发现要及时取出，防止顶坏溜子或进入溜煤眼影响生产。

9、换班时必须将煤拉净，机头附近打扫干净，操作手把打到零位，开关停电。

（三）故障处理

1、在运转中发生故障时要立即停车，找出原因进行处理。

2、发生以下故障时，由司机与机电维护工共同处理。

⑴发现刮板严重变形、折断时，联接环缺螺丝或损坏时；

⑵溜槽弯曲过度，发生脱节时，发现断链或链子滑出槽时；

⑶各部螺丝松扣打滑时，各部护罩不牢固时；

⑷电动机、减速箱、联轴节，各部轴承及大轴过热、声音不正常或电动机、开关烧坏时；

⑸烧保险、开关不好用或电缆有问题、电机不转时；

⑹机头震动过大，联轴节跑油，皮带联轴节损坏或磨罩子时；

⑺发现电机接地、断相、短路及地线不通时；

⑻机尾轴不转时。

（四）其它注意事项

1、禁止任何人在运转