外墙外保温现浇混凝土模板内置保温系统施工工艺.docx
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外墙外保温现浇混凝土模板内置保温系统施工工艺
外墙外保温现浇混凝土模板内置保温系统施工工艺
一、说明
本系统适用于现浇混凝土外墙的外保温体系，外保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）或挤塑板，本体系采用两种形式的聚苯板（挤塑板），一种是聚苯板外侧带有单片钢丝网架与穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝）焊接，形成三维空间的保温板（这种板与混凝土墙复合简称有网体系）。
另一种将聚苯板（挤塑板）背面加工成凹凸齿状槽形的保温板（这种板与混凝土墙复合简称无网体体系）。
两种体系的施工方法相同，即在浇灌混凝土墙体前，将保温板置于外模内侧，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。
面层处理：
有网体系是带有钢丝网架一面的聚苯板上抹掺有抗裂剂的水泥砂浆找平层。
最后做装饰层，该体系适宜做贴面型装饰层（如面砖、磁砖等）。
无网体系是在保温板表面抹聚合物砂浆，压入耐碱型玻璃纤维网格布作为加强防护面层，该体系适宜做涂料型装饰面层。
二、原材料及制品主要性能指标：
（一）、聚苯板（或挤塑板）
采用阻燃型聚苯板（或挤塑板），其材料性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）的各项性能指标。
聚苯板主要性能指标表
表观密度（㎏/m3）
导热系数（W/m.k）
吸水率%（v/v）
氧指数%
拉伸强度MPa
养护时间（d）
自然养护
60°蒸汽养护
18～20
≤0.041
≤6
≥30
≥0.1
≥42
≥5
（二）、聚合物砂浆
用于有网体系及无网体系表面的防护层。
其性能指标见下表：
聚合物砂浆防护层性能招标表
18～20㎏/m3聚苯板
胶结强度（MPa）
拉伸
原强度，14d
≥0.10
聚苯板
破坏
浸水，24h
≥0.08
压剪
原强度，14d
≥0.10
浸水24h
≥0.08
抗压强度（MPa）
≥8-10
抗压强度/抗折强度
≤3
90d收缩率（%）
≤0.10
吸水量比（g/㎡）
≤500
抗裂性（厚度5㎜）
无裂纹
可操作时间（h）
≥2
水蒸汽透过湿流密度（g/㎡.h）
≥1
加速冻融（循环10次）
表面无裂纹、龟裂、剥落现象
（三）、耐碱性玻纤网格布
耐碱涂塑玻璃纤维网格布用作无网体系聚合物砂浆面层的加强和抗裂之用。
其性能指标见下表：
耐碱性玻纤网格布性能指标表
检测项目
技术指标
标准网孔尺寸，㎜
4～6×4～6
单位面积质量，g/㎡
≥160
经、纬向耐碱断裂强力,N/50㎜
≥750
经、纬向耐碱断裂强力保留值,%
≥50
断裂应变,%
≤5
（四）、聚苯颗粒保温浆料
用于窗口外侧面保温、无网体系中个别局部找平和堵孔等，聚苯颗粒保温浆料的性能指标应符合北京市标准《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T－50－2002的要求，与聚苯板的粘结抗拉强度应≥0.1MPa。
（五）、低碳钢丝性能指标
用于有网体系的面层钢丝，斜插钢丝应为镀锌钢丝。
其性能指标见下表：
直径㎜
抗拉强度N/㎜
冷弯试验反复弯曲180°
用途
2.0±0.05
≥550
≥6次
网片表面镀锌斜插腹丝
2.5±0.05
≥550
≥6次
（六）、聚苯板胶粘剂
用于苯板之间粘结用胶，性能指标如下：
1、对聚苯板的溶解性应≤0.5㎜；
2、聚苯板之间的粘结抗拉强度≥0.1MPa；
（七）、尼龙锚栓
尼龙锚栓由三部分组成，即膨胀尼龙外套、其材料一般均用聚酰胺PA6、PA6.6（即尼龙6尼龙66），亦可用聚丙烯树脂PP制作，镀锌螺丝和圆形压帽盖。
其性能技术如下：
尼龙锚栓技术要求表
项目
外管管径
镀锌螺丝
埋入混凝土深度
单个抗拔力
打孔安装式
预埋式
指标
10㎜
镀锌厚度≥μm
≥50㎜
≥1.0KN
≥1.5KN
（八）、界面剂
用于有网及无网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合北京市标准《建筑用界面处理剂应用技术规程》DBJ/T01-40-98标准要求。
在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90℃反复折弯5次，不脱落。
（九）、有网系统保温板
1、钢丝网质量要求
保温板钢丝网架质量要求表
项次
项目
质量要求
1
外观
保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100㎜，板面及钢丝均匀喷涂界面剂
2
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
3
焊点质量
网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8‰，且不应集中在一处。
连续脱焊不应多于2点，板端200㎜区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%
4
钢丝挑头
网边挑头长度≤6㎜，插丝挑头≤5㎜，穿透聚苯板挑头≥30㎜
5
聚苯板对接
≤3000长度中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢
6
重量
≤4㎏/㎡
说明：
1）、横向钢丝应对准凹槽中心；
2）、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1㎜；
3）、在60㎏/㎡压力下聚苯板变形＜10%。
2、规格尺寸允许偏差
保温板规格尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚（含钢网）
±3
4
两对角线差
≤10
说明：
1）、聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀；
2）、两长边设高低槽，长25㎜，深1/2板厚，要求尺寸准确；
3）、斜插钢丝（胶丝）宜为每平方米100根，不得大于200根。
（十）、无网系统保温板
1、规格尺寸
规格尺寸表
项次
长（㎜）
宽（㎜）
厚（㎜）
1
2825-2850（按层高2800㎜）
1220
根据保温要求
2
2925-2950（按层高2900㎜）
1220
根据保温要求
3
3025-3050（按层高3000㎜）
1220
根据保温要求
其它
其它规格可根据实际层高协商确定
说明：
1）、在板的一面有直口凹槽，间距100㎜，深10㎜，要求尺寸准确、均匀。
2）、两长边设高低槽，长25㎜，深1/2板厚，要求尺寸准确。
3）、上表规格尺寸也适用有网体系保温板。
2、规格尺寸允许偏差
规格尺寸允许偏差表
厚度（㎜）
偏差（㎜）
长度、宽度（㎜）
偏差（㎜）
＜50
±2
＜1000
±5
50－75
±3
1000-2000
±8
＞75-100
±4
＞2000-4000
±10
＞100
买卖双方决定
＞4000
正偏差不限-10
三、施工要点
（一）、有网系统
1、基本做法
本系统是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板（或挤塑板），其正面有梯形凹槽，并带有单片钢丝网架与通过聚苯板聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空间的保温板，为防止钢丝网片锈蚀，和使保温板表面与外部找平砂浆有良好的结合，以及提高保温板的阻燃性能，在保温板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂。
穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝），采用涂锌钢丝。
本系统的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上按图所示，插入经防锈处理的Φ6钢筋（或尼龙锚栓），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保钢筋有足够的保护层，具体位置见图。
最后安装墙体内外钢质大模板。
浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在有网板面层抹抗裂砂浆，本系统适宜于做粘贴面砖，基本做法见图。
如做涂料饰面层，则宜在水泥砂浆面层外再抹一层2～3㎜聚合物砂浆。
2、施工工艺
（1）、施工准备
A、技术准备
a、熟悉各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺。
做好内业。
b、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
c、在现场对工人进行培训和做技术指导。
B、材料准备
a、保温材料：
厚度按设计要求、表观密度18～20㎏/m3阴燃型单层钢丝网架聚苯板泡沫保温板（或挤塑板）。
b、保温板与墙体连接材料：
L型Φ6钢筋或尼龙锚栓。
c、抗裂砂浆抹灰层材料：
聚合物抹面砂浆、耐碱型玻纤网格布。
d、面层：
面砖或涂料按设计要求。
e、其他材料：
聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏。
C、机具准备
切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
（2）、施工顺序
A、钢筋绑扎
a、钢筋须有出厂证明及复试报告。
b、采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按JGJ/T114－97技术规程执行。
靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。
c、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
B、外墙外保温板安装
a、内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
b、按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时按图所示位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。
c、拼装保温板：
安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。
保温板就位后，将LΦ6筋按图所示位置穿过保温板，深入墙内长度不得小于100㎜（钢筋应做防锈处理）并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。
d、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
C、模板安装
应采用钢质大模板。
按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
a、按弹出外墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5mpa时，开始安装上一层模板时，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
b、在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防出现错台和漏浆现象。
D、混凝土浇灌
a、现浇混凝土的塌落度应≥180㎜.
b、墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“Π”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。
新、旧混凝土接搓处应均匀浇注30－50㎜同强度等级的减石混凝土。
混凝土应分层浇注，高度控制在500㎜，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
c、振捣棒振动间距一般应小于500㎜，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度。
严禁将振捣棒紧靠保温板。
d、洞口处浇灌混凝土时，应沿洞两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300㎜以上。
e、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
f、墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于板底30～50㎜。
E、模板拆除
a、在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
b、先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
c、穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50㎜。
d、拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8㎜。
F、混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。
G、外墙外保温板板面抹灰
a、抹灰前准备
凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净，还要做到板面无灰尘、油渍和污垢。
绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口，角网，尺寸为200*400㎜与窗角呈45°。
层间保温板钢丝网应断开不得相连。
b、抹聚合物抗裂砂浆
（a）板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。
（b）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。
（c）抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10㎜，如超过10㎜应分层抹。
总厚度不宜大于30㎜（从保温板凸槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。
（d）分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10㎜。
（e）抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可在面层抹2～3㎜聚合物砂浆防护层，然后在表面做装饰层，涂料宜采用弹性涂料，但应考虑与聚合物砂浆防护层的相容性，如需刮腻子则要考虑腻子、涂料和聚合物砂浆防护层三者的相容性。
（f）外墙如贴面砖宜采用粘接剂并应按“建筑工程饰面砖粘结强度检验标准”JGJ110-97进行检验。
H其它
注意环境影响，施工时应避免大风天气，当空气温度低于5℃时，停止面层施工。
当空气温度低于-10℃时，停止保温板安装。
3成品保护措施
（1）、抹完砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
（2）、翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。
其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
（二）无网系统
1、基本做法
本系统是采用阻燃型，一面带有凹凸型齿槽的聚苯板作为现浇混凝土外墙的外保温材料，为加强与表面保护砂浆层结合牢固和提高聚苯板的阻燃性能，在保温板表面喷涂界面剂。
保温板用尼龙锚栓与墙体锚固，它的安装方式是：
当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，保温板垂直边高低槽之间用苯板胶粘结，按图所示位置放入尼龙锚栓，它既是保温板与墙体钢筋的临时固定措施，又是保温板与墙体的连接措施。
然后安装墙体内外钢质大模板，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在保温板表面抹聚合物砂浆，压入加强玻纤网格布，外做装饰饰面层如图。
本体系适宜于做涂料面层。
2、施工工艺
（1）、施工准备：
A、技术准备
a、熟悉各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺。
做好内业。
b、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
c、在现场对工人进行培训和做技术指导。
B、材料准备
a、保温材料：
厚度按设计、表观密度18-20㎏/m3自熄型聚苯板（或挤塑板）。
b、保温板与墙体连接材料：
Φ10尼龙锚栓，长度为保温板设计厚度加50㎜。
聚合物粘结砂浆。
c、抗裂层材料：
聚合物抹面面砂浆、耐碱型玻纤网格布，冲孔镀锌铁皮护角。
d、面层涂料：
按设计要求
e、其他材料：
聚苯颗粒保温砂浆、塑料滴水线槽、泡沫塑料棒，分格条和嵌缝材料等。
C、机具准备
切割聚苯板（或挤塑板）操作平台、电热丝、接触式调压器、电烙铁、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具。
（2）、施工顺序
A保温板安装
a、绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以免直筋戳破保温板。
绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。
每平方米保温板内不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致。
然后在墙体钢筋外侧安装保温板。
b、安装顺序：
先安装阴阳角保温构件，再安装角板之间保温板。
c、安装前先在保温板高低槽口处均匀涂刷聚苯胶，将保温板竖缝之间的相互粘结在一起。
d、在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓的位置。
e、用100㎜宽、10㎜厚聚苯板片满涂聚苯胶填补门窗洞口两边齿槽形缝隙的凹槽处，以免在浇灌混凝土时的在该处跑浆。
（冬施时保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后再锯出洞口）。
B模板安装
应采用钢质大模板
a、在楼地面弹出之墙线位置安装大模板：
当下一层混凝土强度不低于于7.5Mpa时，开始安装上一层模板。
并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
b、在安装外墙外侧模板前，须在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压靠保温板。
将放在三角平台架上的模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
不得在墙体钢筋底部置定位筋。
宜采用模板上部定位。
C混凝土浇灌
a、现浇混凝土的塌落度应≥180㎜。
b、为保护保温板上部的企口，应在浇灌混凝土前在保温板槽口处扣上保护帽。
保护帽形状如“П”型，高度视实际情况而定、宽（保温板厚+模板厚），材质为镀锌铁皮。
（注：
要将保温板与模板一同扣住，遇到模板吊环可在保护槽上侧开口将吊环放在开口内）。
c、新、旧混凝土接搓处应均匀浇注30-50㎜同强度等级的减石混凝土。
混凝土应分层浇注，高度控制在500㎜，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
d、振捣棒振动间距一般应为500㎜，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
严禁将振捣紧靠保温板。
e、洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致。
f、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
g、墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于板底30-50㎜.
D模板拆除
a、在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
b、先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
c、穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50㎜。
E混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。
拆模后的混凝土表面应覆盖。
F抹聚合物砂浆
3、成品保护
（1）保温层的保护
A塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板；
B首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其它方法加以保护，以免棱角遭到破坏；
C外挂架下端与墙体接触面必须用板垫实，以免外挂架挤压保温层。
（2）抹灰层的保护
A抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞；
B严禁重物、锐器冲击墙面。
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