外保温系统之------聚氨脂喷涂外墙保温施工工艺.doc
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聚氨脂喷涂外墙保温施工工艺
聚氨酯硬质发泡屋面、外墙防水保温一体化系统建筑物结构封顶后，屋顶的保温和防水是非常重要的工程。
传统的做法保温和防水是两个体系，各自进行施工，两种材料的叠加构成了屋面的防水保温系统。
在实际的建筑工程中，由于多种因素的影响，常常会出现一些的质量问题，导致了对建筑物的损坏，从而破坏了屋面的防水保温系统。
通常的保温材料是不具备抗水功能的，其保温性能随着含水率的增加而下降，以至保温功能丧失。
一般保温材料提供的导热系数等指标，都是近于干密度或实验室状态下的参数，但在实际应用时，水分每增加1%，其导热系数会升高5%，即当含水率达到20%时，导热系数翻了一倍，保温性能大幅度下降。
含有较多水分的保温层，由于温度的变化而冻融，对建筑和防水层的影响是极不利。
防水材料性能的优劣除材料本身外，还考验着施工工艺的合理和质量，尤其是卷材、片材，需要将成品通过粘接、焊接等方法铺设在屋面上，每个粘接和搭接点都必须可靠，否则就会出现渗漏。
不但失去了防水层的作用，同时导致保温层失效。
如何正确的设计屋面保温防水系统，恰当的使用材料，可靠的保证施工质量呢？
为此，聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统，其应用聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料，通过专业设备，现场喷涂形成具有防水和保温多功能密封壳体，完成屋面系统的功能。
聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料有着很多的独特性能，主要是：
1．多功能一体化。
它是一种集防水、保温隔热多功能为一体的现场喷涂硬泡体材料。
2．防水性能可靠。
它具有高闭孔率，达到95%以上，施工后的屋面形成无接缝连续壳体，硬泡层厚度可完全达到设计规范要求，具有很强的抵抗雨雪水渗透能力，防水质量保证期为二十年。
3．保温节能效率高。
它密度≥55公斤/立方米，导热系数仅有0.022瓦/米.卡，它的节能效果显著优于常规保温隔热材料，其材料的防水保温一体化功能可省去目前建筑设计中使用的保温层。
使用硬泡聚氨酯材料，在北京地区25毫米厚即可达到国家JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》规定的节能50%要求，40毫米厚度即可达到节能65%的要求，并可弥补因热胀冷缩而引起的变形，给业主带来长期的节能效益。
4．粘结力强。
它与混凝土、金属、木质等基面均有良好的粘结力。
（与砼板的粘结强度达到0.52兆帕）
5．荷重轻。
施工后的聚氨酯硬泡体每平方米重量只有2公斤左右（厚度为30～40毫米），大大降低了建筑载荷，特别适用于高层建筑和轻型大跨度的网架结构建筑。
6．施工快捷简便。
喷涂施工后5分钟固化，20分钟即可上人行走，一般一套设备每日可喷涂500～1000立方米。
独特的施工方法，简化了屋面整体的施工工艺，特别是异型部位极易施工。
7．抗压强度高。
硬泡材料的抗压强度>0.3兆帕，实测可达0.4兆帕以上，完全可以适应上人屋面的要求。
8．无氟环保。
采用无氟发泡技术，无毒、无污染，是环保型材料。
9．性能可靠，适应性强。
适应环境温度为-50℃～＋150℃，阻燃，且耐弱酸、弱碱、植物油和矿物油及工业废气等化学物质的侵蚀。
10．使用寿命长、维护方便。
据统计资料介绍，使用爱利普聚氨酯硬泡体的建筑屋面实际耐用年限已达30年以上，且维护简单方便。
据不完全统计，我国年防水工程量约6亿平方米，绝大多数工程屋面节能不达标，国家有关方面提出，到2010年，全国城镇总能耗要基本实现50%节能，大城市目标要达到节能65%。
特别是对原有建筑的节能改造，需要较简易的工序，最少的产生建筑垃圾，较长的使用寿命和较佳的技术经济效果，这些都是为硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的推广提供了契机。
建设节约型社会和发展循环经济与建材行业密切相关，屋面节能是建造环保节能建筑重要的一环，硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统在新形势下具有良好的发展前景。
喷涂聚氨酯硬泡外墙保温系统，浇注聚氨酯硬泡外墙保温系统，粘贴聚氨酯硬泡外墙保温系统，外挂聚氨酯硬泡外墙保温系统的施工工艺及特点
外墙保温技术最早起源于欧卅,我国在20世纪80年代中期开始试点,目前我国建筑节能水平远低于欧美等发达国家。
我国单位建筑面积能耗是气侯相近发达国家的3—5倍，建筑节能是我国建筑业的一个重要课题。
民用建筑在我国建筑业占有相当大的比重，民用建筑中的墙体和门窗占能耗的80%以上[1]。
目前国内大量采用的保温材料,尚达不到国家相关规定要求.有些即使达到要求,又存在施工复杂,综合成本高等不利因素。
目前国内市场急需具有施工便捷、成本不高、综
合性能好、保温效果明显的新型保温材料.。
随着建筑节能指标提高到65%，聚氨酯硬泡体高效保温材料及复合保温技术提高到重要地位。
1.外墙隔热保温技术
1.1外墙内保温
外墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧，其优点是：
对保温材料的耐水、耐侯性等要求不高，对既有建筑节能改造特别是目前房屋卖给个人，对整栋楼或整个小区统一改造有团难，对单一住户采用内保温要方便一些。
可满足建筑节能30%的第一阶段要求。
但外墙内保温暴露了一些缺陷，使外墙内保温的应用受到限制。
外墙内保温饰面层易开裂，圈梁、构造柱引起热桥热损失大，造成结露霉变现象。
不便于用户二次装修，占用室内空间。
随着我国建筑节能第二阶段50%及第三阶段65%的外墙保温要求的进一步提高，特别是既有建筑节能改造提到日程后，外墙内保温受到限制。
1.2外墙夹芯保温
外墙夹芯保温是将保温材料置于同一外墙的内外侧叶墙片之间。
其优点是对保温绝热材料的性能、施工季节及施工条件要求不高,不影响冬季施工。
缺点是内外叶墙之间
要有连接件，构造比较复杂，外围护结构热桥多，保温材料的效率发挥不够。
1.3内外混合保温
在施工过程中，对外保温施工方便的部位采用外保温，而对外保温施工不方便部位采用内保温。
对于这种局部内保温及局部外保温混合使用的保温方式，使整个建筑的外墙主体的不同部位产生不同的形变速度及形变尺寸，使建筑处于更加不稳定的环境中，几年后温差结构形变产生裂纹，从而缩短整个建筑的寿命，混合保温给建筑造成严重的破坏，所以不提倡采用外墙内外混合保温。
1.4外墙外保温
外墙外保温与外墙内保温及夹芯保温相比较具有七大优势
a.保护主体结构,延长建筑物寿命
由于保温层置于建筑物围护结构外侧,缓冲了因温度变化寻致的结构变形产生的应力,避免了雨、雪、冻融、干湿循环造成的结构破坏,减少了空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀,外保温能有效提高外墙结构的使用寿命,减少了长期维修的费用。
b.基本消除了“热桥”的影响
“热桥”是指在内外墙交界处、构造柱、框架梁、门窗洞口等部位形成的散热渠道。
c.墙体潮湿情况得以改善,无需设置隔汽层
内保温需设置隔汽层,而采用外保温时,由于渗透性高的主体结构处于保温层的内侧,主墙体内一般不会发生冷凝现象,故无需设置隔汽层。
采取外保温措施后,结构层的整
个墙体温度提高了,相对降低了墙体含湿量,从而改善了墙体的保温性能。
d.有利于室温保持稳定
外保温墙体由于蓄热能力较大的结构层在墙体内侧,当室内空气温度上升或下降时由于墙体结构层能够吸收及释放热量有利于室内温度稳定。
e.便于既有建筑的节能改造
对旧建筑进行外墙外保温节能改造时,无需临时搬迁,基本不干扰居民用户的室内正常生活,也便于丰富美化外饰面。
f.二次装修时不破坏保温层
g.增加住房使用面积
2.喷涂法聚氨酯硬泡外墙外保温系统
1适用范围
a.该系统适用于需冬季保温夏季隔热的多层及中高层新建民用建筑,工业建筑以及既有建筑节能改造的外墙外保温工程。
b.该系统适用于抗震设防裂度小于或等于8度的建筑物。
c.该系统适用于基层墙体为混凝土外墙或各种类型砌体外墙。
2系统构造
现场喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统,根据饰面层作法的不同,可分为涂料饰面系统及面砖饰面系统两种。
其基本构造为：
聚氨酯防潮底漆，喷涂聚氨酯硬泡保温层，界面砂浆层，抗裂聚合物砂浆复合耐碱玻纤网格布防护层，刮涂抗裂柔性腻子，涂刷饰面涂料（对于涂料饰面系统）。
或抗裂聚合物砂浆复合热镀锌电焊网，膨胀锚栓固定抗裂防护层，面砖饰面层（对于面砖饰面系统）。
3施工要点及注意事项
3.1喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温应是完全有效地保温系统，热桥部位，诸如，门窗洞口、飘窗、女儿墙、挑檐、阳台等部位应加强保温，不易喷涂聚氨酯硬泡的部位应抹保温砂浆或粘贴聚氨酯块材，在聚氨酯硬泡喷涂施工前完成。
3.2基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002要求。
基层墙体的平整度误差不应
招过3mm，否则应先对基层墙体进行找平后方可进行喷涂施工作业。
为确保聚氨酯硬泡体与基层墙体的有效粘结，基层墙体应充分干燥，含水率低于8%，并应对基层墙体进行界面处理。
3.3施工吊篮或专用脚手架应搭设牢固,脚手架横竖杆距离墙面、墙角应适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
喷枪距被喷墙面距离及喷枪移动速度要合适。
3.4喷涂作业环境温度不应低于10℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10M/S，雨天不得施工。
若雨季施工应作好防雨措施。
4喷涂施工程序
基层处理---清扫浮灰，剔除松动部分---水泥砂浆找平---涂刷聚氨酯防潮底漆---喷涂聚氨酯硬泡---涂刷界面砂浆---抗裂聚合物砂浆或保温砂浆找---平防护层及饰面层
6喷涂聚氨酯硬泡的优缺点
喷涂聚氨酯硬泡的施工受环境条件制约，冬季气温低时不易施工，雨天不能施工，风力不得大于5级，风速不宜大于10m/s，喷涂施工过程中有泡沫飞溅，由于是人工操作喷枪，对枪手技术水平要求较高，否则不易喷涂平整。
但喷涂聚氨酯硬泡体具有明显的优点：
6.1保温效果好
喷涂聚氨酯硬泡体与墙体形成无缝隙、无空腔的连续保温层，能有效地阻隔断“热桥”。
而且聚氨酯硬泡的导热系数低0.016~0.025w/（m.k），保温效果优于EPS、XPS等其他保温材料。
6.2力学稳定性好
由于喷涂聚氨酯硬泡体是一种优良的粘结材料，与基层墙体牢固结合，所以能够抵抗不利综合因素作用的影响，即在当地最不利温度与湿度条件下承受风力、自重及正常撞击等各种内外相结合负载时，聚氨酯保温层仍不与基层起鼓、分离并在潮湿状态下保持稳定。
6.3抗湿热性能优良
a.湿密性好，喷涂聚氨酯硬泡体由多层组成，每层之间都有致密的皮膜，而且聚氨酯硬泡体呈闭孔结构，闭孔率高达95%以上，所以喷涂聚氨酯硬泡体具有优良的防水、隔汽性能，而且不吸水，能阻隔水及水蒸汽渗透，使墙体保持一个良好的稳定的绝热状态，这是目前其他保温材料很难实现的。
聚氨酯硬泡体外墙保温的墙体表面无接缝、孔洞、周边密封，具有良好地防水性能，避免雨水进入系统内部，造成危害。
b.墙体内不会结露，在新建墙体干燥过程中或在冬季条件下，室内温度较髙水蒸汽向室外迁移时，由于受到聚氨酯硬泡体的阻隔，墙体内不会结露。
c.能承受当地最严酷的气侯变化，无论高温或严寒的气侯，都不会使保温系统产生不可逆的损害及变形，因而避免外墙表面温度变化而产生的表面形变，而避免表面裂
纹的产生。
6.4耐冲击性优良
喷涂聚氨酯硬泡体是一种强度比（材料强度与体积密度之比）较高的材料，与其他保温材料相比具有较强的抵抗外力的能力。
6.5对墙体主体结构变形适应能力强，抗裂性能好。
喷涂聚氨酯硬泡体是一种柔性变形量较大的材料，它抵抗外界变形能力较强。
在外力、温度变形、干湿变形等作用下不易产生裂纹，能有效地保证体系的稳定性、耐久性。
聚氨酯硬泡所附着的主体墙体结构产生变形，诸如，收缩、膨胀等情况时，喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系，符合逐层柔性渐变，逐层释放应力的原则。
聚氨酯硬泡与主墙体结构，钢筋混凝土的线胀系数相近，因而不会产生裂纹或脱离。
6.6使用年限长，耐久性好
喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系中构成体系的各层材料，具有化学及物理稳定性，彼此相容，相互协同。
能够达到在结构寿命期内，由于干燥、潮湿、电化学腐蚀以及昆虫、真菌、藻类或啮齿动物的破坏等种种侵袭都不易造成破坏，可达到使用期25年的要求。
6.7具有良好地施工性能
喷涂聚氨酯硬泡体施工是用高压发泡机机械化作业，施工速度快，效率高，是其他泡沫体保温施工不可比拟的。
喷涂聚氨酯硬泡对建筑物外形适应能力强，特别适应建筑
物构造节点复杂部位，诸如，外飘窗、老虎窗、变形缝、楼梯间等建筑复杂部位进行全方位的保温。
由于现场直接喷涂使用的是液体材料，与板材粘贴相比，可大大节省运输
费用。
6.8便于维修，喷涂聚氨酯硬泡维修非常方便，维修后能使其外观及功能保持良好状态。
6.9具有环保性能
喷涂聚氨酯硬泡是一种化学稳定性很高的材料，耐热,耐低温,耐酸碱，对环境友好不破坏环境。
3、 浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温系统
浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温系统其构成为：
外墙基层、聚氨酯硬泡保温层、界面层、聚合物水泥砂浆复合耐碱网格布保护层、附助刚性强化层及饰面层。
其施工工艺分为可拆模板和置入式模板两种。
可拆模板是浇注发泡聚氨酯后，将模板拆除再用，模板作为可重复使用的机具；置入式摸板是浇注发泡聚氨酯后不拆除，模板成为聚氨酯泡沫的保护层也可成为饰面层。
1置入式模板浇注法工艺
基层处理---固定模板---浇注发泡聚氨酯---免拆模板外表面处理---抗裂聚合物罩面砂浆---涂料饰面或面砖饰面
2可拆模板浇注法工艺
基层外理---模板表面进行隔离剂处理---支护模板---浇注发泡聚氨酯---拆卸模板---聚氨酯硬泡界面处理---抗裂聚合物罩面砂浆---涂料饰面或面砖饰面
3施工注意事项
a.施工温度应高于10℃，墙面含水率应低于8%，雨天在无防护措施下不得施工
b.摸板固定施工时，一定要保证模板的稳定性，模板固定牢固
c.浇注发泡聚氨酯时，每次注入应有一定的时间间隔，并要求每次注入量不应过大，以防装饰板变形或胀裂。
d.可拆模板浇注聚氨酯外墙外保温系统，其聚氨酯硬泡保温层表面应作界面处理，以保证系统的稳定性。
e.浇注聚氨酯泡沫体的密度应在25~45kg/m3范围内，若使用密度大于45kg/m3发泡聚氨酯时，应先进行局部试验后，再进行大面积施工。
f.浇注施工时应确保聚氨酯硬泡保温层的连续性、饱满、不应发生断层现象。
g.浇注聚氨酯硬泡体应为无空腔粘接，聚氨酯硬泡保温层应无空鼓、裂纹、脱落等缺陷，确保聚氨酯保温层与建筑物墙体牢固地形成一个整体。
5浇注法聚氨酯硬泡外墙保温的优缺点
5.1浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温与喷涂法相比不太受环境条件的制约。
施工现场对操作人员的技术水平要求也不高。
但浇注法施工是在封闭的模腔内进行聚氨酯发泡，由于聚氨酯发泡倍数高、发泡压力大、速度快，形成的外膨胀力也大。
如何介决外膨胀力对模板的影响，提高施工效率，一直是浇注法聚氨酯外墙保温施工的难题。
浇注法发泡聚氨酯在外墙保温系统中相应的配套技术，诸如，聚氨酯硬泡体与外墙体粘附时，墙体含水率的影响及其介决途径，聚氨酯硬泡保温层与保护层之间的粘结均未形成完整的技术体系。
正因为如此，浇注法聚氨酯硬泡外墙保温受到技术制约，不及目前喷涂法应用广泛。
5.2浇注法聚氨酯硬泡外墙保温是将发泡聚氨酯注入封闭的模腔内，发泡过程中无泡沫飞溅，发泡料损失少，不污染环境。
保温层表面平整光滑。
置入式模板是浇注后
不拆除，模板成为聚氨酯硬泡体保温层的保护层或饰面层，这不仅能形成高平整度的表面，而且可在较薄的模板内正常施工，将保温、防水、装饰一体化技术应用于高挡外墙外保温饰面装饰工程上。
6现浇聚氨酯硬泡复合板外墙外保温系统
现浇聚氨酯硬泡复合板外墙外保温系统，目前常用的有两种类型，一种是带有饰面层的纤维复合板现浇聚氨酯硬泡外保温系统。
另一类是复合水泥板现浇聚氨酯硬泡外保温系统。
带饰面的纤维复合保温板聚氨酯硬泡外保温体系是一种理想的EPS,XPS板替代品，聚氨酯硬泡复合泡沫板可达到建筑节能65%的要求。
现浇聚氨酯硬泡复合水泥板外保温系统，其构造包括，基层墙体、发泡聚氨酯保温层、复合水泥薄板、面砖粘结层及面砖饰面。
其工艺是：
在基层墙体与水泥薄板间先设
置纵向XPS挤塑苯板条龙骨，再在纵向XPS挤塑苯板条龙骨与水泥薄板之间注入发泡聚氨酯，使聚氨酯硬泡在发泡过程中将基层墙体与水泥薄板间牢固粘结成一体。
水泥薄板外侧用磁砖粘结砂浆粘贴面砖饰面层。
该工艺可保证面砖粘贴牢固，不易开裂脱落，可作到部分施工、分段施工，施工现场基本无污染，对施工环境影响小，更有利于旧建筑的节能改造。
4、粘贴法聚氨酯硬泡板材外墙外保温系统
粘贴法聚氨酯硬泡板外墙外保温系统，包括带饰面层的聚氨酯硬泡板材系统和聚氨酯硬泡板薄抹灰系统。
后者施工工艺基本与EPS板薄抹灰外墙外保温系统基本相同。
基本构造为：
基层墙体、水泥砂浆找平层、聚合物粘结砂浆、聚氨酯硬泡保温板、锚栓固定、抗裂聚合物水泥砂浆复合耐碱网格布、弹性腻子、弹性涂料饰面。
粘贴聚氨酯硬泡板可采用两种方法，一是点框法，二是一条涂法。
点框法沿聚氨酯板周边用钢抹子涂抹配制好的粘结胶浆，浆带宽40~50mm,厚10mm,当采用标准尺寸的聚苯板时，应在板面中间部位均匀布置8个粘结胶浆点，每点直径为100mm园粘结点，中心距200mm，粘结胶浆的涂布面积不应小于60%。
二是条涂法，在板材的背面满涂粘结胶浆，然后用专用的锯齿抹子紧压板材背面，并保持45度角刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留有若干条宽10mm，厚度为13mm，中心距为40mm且平行于聚氨板长边的胶浆带。
抹完粘结胶浆后,应立即将板材平贴在基层墙体墙面上滑动就位，粘贴时动作轻揉，均匀用力挤压。
聚氨酯泡沫板粘贴,从建筑外墙勒脚部位开始自下而上，沿水平方向横向铺没，每排板应互相错缝1/2板长。
板材贴牢后，用专用的抹子将板边搓平，尽量减少板间高差不齐。
当板缝间隙大于1.6mm时，则应切割板条填实磨平。
5.外挂法聚氨酯硬泡外墙外保温系统
外挂聚氨酯硬泡保温板施工工艺与聚苯板保温系统外挂施工基本一致。
外挂聚氨酯硬泡板板间接缝外理应使用聚氨酯填缝胶进行接缝处理，以保证整个保温系统的整体性，并保证外挂保温板牢固稳定，以增加系统使用的长久性和稳定性。
对于保温层外面外挂装饰板的聚氨酯硬泡外墙外保温系统其基本构成为：
基层墙体、三维可调金属龙骨挂件、龙骨底座、发泡聚氨酯保温层、硅酮胶嵌缝、外装饰板,诸如,人造石板、铝塑板、氟碳板、纤瓷板等。
外挂聚氨酯硬泡外墙外保温系统，可应用于高挡外墙外保温饰面装饰的公共建筑，也可用于普通住宅及既有建筑的节能改造工程。
6.结语
建筑节能是目前我国建筑业的一个重要课题，为提高能源利用效率和建筑物的热舒适度，减少单位建筑面积能耗及二氧化碳的排放量，建筑节能指标提高到65%。
发泡聚氨酯高效保温节能新材料及其复合保温技术令人瞻目。
喷涂法、浇注法、粘贴法及外挂法聚氨酯硬泡外墙外保温取得了很大进展，但也存在一些技术向题有待在实践中介决。
在实际应用中，应根据建筑物设计造价、地理位置等各方面因素进行选择。
随看我国建筑节能技术的不断提高，随着外墙外保温系统的逐步规范化，标准化，发泡聚氨酯外墙外保温技术必然会对我国建筑节能事业作出巨大贡献。
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