混凝土质量通病治理活动总结.docx

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混凝土质量通病治理活动总结

公路工程混凝土质量通病治理活动总结

为了进一步加强XX高速公路混凝土质量，提高结构工程安全性、耐久性和美观性，按照XX【2013】49号文件《关于转发交通运输厅〈关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知〉的通知》，贯彻学习交通运输厅《关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知》（XX发【2013】115号文件精神，我办结合XX高速公路项目特点，制订了《混凝土质量通病治理活动实施细则》，并在本项目范围内开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性。

现根据制定的《混凝土质量通病治理活动实施细则》的治理目标、治理范围和主要内容、主要措施、实施步骤，将我办的混凝土质量通病治理活动进行总结。

一、治理措施

（1）制定治理目标

通过质量通病治理，全面提升参建人员对混凝土质量通病治理的重视程度，保证在施工过程中通过精细化管理、规范化施工、严肃监理程序，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。

混凝土强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1.5倍以内；2、从源头抓起，严格程序，加大抽检频率，杜绝使用不合格原材料；3、通过混凝土垫块质量与数量，使钢筋保护层厚度达到施工规范要求的厚度；4、从模板制作安装、混凝土拌合抓起，加强工艺控制，确保混凝土工程做到内实外美；5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制；6、通过首件工程认可制，总结形成一批较为先进的、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。

通过明确以上工作目标、内容、责任，我办严格做到：

1、建立有效地激励机制，完善质量管理制度，层层责任落实到人；2、对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行设计文件和国家规定的质量标准；3、加强试验检测工作，监督施工单位切实做好试验工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。

4、根据治理的总体目标,明确各阶段治理任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。

（2）建立强有力的领导小组

为加强组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，我办成立了混凝土质量通病治理活动组织领导小组，领导小组成员如下：

组长：

副组长：

组员：

（3）加强管理，执行到位

1、要求施工单位制定行之有效的质量保证体系，明确责任和目标，细化治理措施，认真对待施工技术交底工作，把关键工序、关键操作步骤交待清楚，使每一位现场施工人员都做到心中有数。

；驻地办制定严格的检查制度，定期组织专项检查，平时加强巡视及旁站工作，重点工程、隐蔽工程全过程旁站；

2、要求各施工单位加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养生等环节工作的管理，针对各环节工作制定详细具体、切实可行的操作方案；严格控制施工级配，制定出级配控制合格标准，保证施工的塌落度及和易性；试验监理加大抽检频率，规范开展各项混凝土质量技术指标的检测，对施工实行动态控制，随时掌握现场混凝土配比及质量。

3、驻地办按照《监理实施细则》，明确责任，落实到人。

从原材料进场一直到工程施工成型，每一步都作详细的原始记录，对施工中不规范的操作及时纠正，杜绝视而不见的不负责行为。

（4）明确现阶段的治理重点

在领导小组的精心规划下，我办制定并明确了治理的重点如下：

①材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设；②主要结构物混凝土的集中拌合；③钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；④钢筋混凝土工程的振捣和养生；⑤结构物混凝土的强度；⑥构造物的外观、小型构造物结构尺寸；⑦预应力张拉、压浆；⑧隧道初期支护、防排水以及二衬混凝土的施工质量。

二、治理过程

（1）实施步骤

①第一阶段：

动员部署。

各施工单位要要结合实际情况，制定出本单位的通病治理活动实施细则；②第二阶段：

组织实施。

各单位要按照各自制定的实施细则，责任到人，落实到位；要树立样板工程，以促进东毛高速项目的快速发展；③第三阶段：

经验总结。

各单位根据自身的施工工程特点，总结混凝土质量通病治理活动中的先进经验，成熟的工艺要加以推广，形成长效机制。

（2）加强制度的建设和落实

1、确保原材料质量。

加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。

严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。

2、慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后方可使用；准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制配合比。

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批；加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

4、确保施工工艺规范。

模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须确保密实。

5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。

有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。

6、加强混凝土冬期施工管理措施，严格按照冬期施工规范进行混凝土施工工作。

（3）落实各种治理措施

1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设。

①所有场地（含施工工点）设立标准规范的标牌，内容包括：

管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等；场地内材料竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等；②细集料堆放场地、钢筋加工场建遮雨棚，场地硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏；③集中拌合的材料料仓隔墙有足够的高度，保证不串料。

2、钢筋施工质量。

①钢筋和钢筋骨架加工要规范，推行工厂化施工，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，必须下设支垫；②钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量；③钢筋骨架吊装准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位；④桥梁构件等外露钢筋采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。

3、混凝土集料、水泥和拌合用水。

①集料的各项指标满足设计要求，不得采用不合格的集料；②不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中；③细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂；④强度为C40及C40以上的混凝土，碎石骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好；⑤用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥；⑥要保证混凝土拌合用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。

4、模板制作、安装、拆除。

①模板优先使用钢模板，钢模板采用标准化的组合模板，每块模板的面积不小于2.0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求；②浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处；③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土；④模板在拆除时，拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。

5、混凝土的拌合、运输。

①结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输；②加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析；③拌合楼上料仓分隔处有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。

6、混凝土的浇筑。

①浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；②浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理；③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；④浇筑混凝土时采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。

7、混凝土的养生。

①梁板采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量；②混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，采用合格的清洁水。

8、预应力张拉、压浆。

①预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求；②制孔管道采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆；③浇筑混凝土时避免振捣器触碰预应力管道或预应力筋；④预应力张拉后及时压浆,压浆工艺应采用真空压浆工艺。

三、经验总结

对于公路工程施工中常见的砼质量通病，通过本次治理活动的实施，各施工单位有效地避免了很多砼质量通病的发生，大大的提高了砼的施工质量。

现将几种常见的通病治理经验总结如下：

（1）、混凝土出现蜂窝

1、质量问题及现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因：

①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析；④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；⑦施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。

3、防治的措施：

①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑；②小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）、混凝土出现麻面

1、质量问题及现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因：

①模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③摸板拼缝不严，局部漏浆；④模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施：

①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）、混凝土出现孔洞

1、质量问题及现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因：

①在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：

①在钢筋密集处及复杂部位，像先简支后连续梁端等部位，应采用小石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有杂物等掉入混疑土内，应及时清除干净；②将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，

湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。

（4）、混凝土浇筑时出现露筋

1、质量问题及现象：

混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因：

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

3、防治的措施：

①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（5）、混凝土浇筑时出现缝隙、夹层

1、质量问题及现象：

混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因：

①施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；②两层混凝土施工间隔时间过长；③施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净；④混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；⑤桩柱交接处未凿毛处理。

3、防治的措施：

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应将接触面凿毛，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（6）、拆模后出现缺棱掉角

1、质量问题及现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2、产生的原因：

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②低温施工过早拆除侧面非承重模板；③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；④模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。

3、防治措施：

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（7）、混凝土表面平整度不好

1、质量问题及现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、产生的原因：

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

3、防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，要防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

（8）、混凝土强度不够，均质性差

1、质量问题及现象：

同批混凝土构件的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2、产生的原因：

①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；④冬期施工，拆模过早或早期受陈；⑤混凝土未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，早期脱水或受外力砸坏。

3、防治措施：

①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护；②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

（9）、混凝土裂缝

1、产生的原因：

混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

2、防治措施：

①严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。

钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度；②加强混凝土早期养护。

浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。

大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝；③加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

特别是很多混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的细度模数及含泥量。

混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

（10）、桥梁钻孔桩混凝土离析、断桩

1、产生的原因

①混凝土和易性差、坍落度过大或过小，在灌注过程中离析，严重的卡管，无法继续灌注而造成断桩；②导管密封不严，灌注过程有少量水渗入，导致混凝土离析，渗水量严重的可能导致断桩；③首盘混凝土方量不足，没能封底，导管进水而断桩；④混凝土灌注过程中，导管抽拔过快，管底超出混凝土面而进水，导致断桩；⑤混凝土没有连续灌注，中间间歇时间过长，混凝土初凝无法灌注而导致断桩。

2、危害：

桩身混凝土离析，容易造成桩基钢筋锈蚀，影响桩基质量。

断桩的处理造成金济损失和工期延误。

3、防治措施

①控制骨料的粒径和级配，严格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，对出现偏差及时调整，不合格混凝土严禁灌注；②在导管使用前必须进行注水，做密封打压试验；下导管时，每个接头均应加密封圈，漏斗口设置止水阀（球）；③检查钻孔记录，了解孔底有无扩孔现象，计算封底需要混凝土量，确保首盘混凝土量达到埋管深度，防止导管进水；④在混凝土灌注过程中，随时检查混凝土面的高程计算导管埋深；过深影响混凝土翻浆甚至堵管，过浅容易脱空、导管进水而断桩；⑤为灌注桩施工配备的拌和楼、运输车和相关设备必须满足混凝土连续灌注施工要求。

⑥若为断桩，应在原孔位冲掉重做。

（11）、桥梁墩、柱和台身混凝土表面色差

1、产生的原因

①同一构件混凝土分两次或多次浇筑，而各次所用原材料不同；②模板没彻底除锈、打磨，脱模剂质量差而影响混凝土外观色泽；③混凝土离析、过振造成混凝土表面花斑；④采用被污染的水进行养生。

2、危害：

影响桥梁整体美观。

3、防治措施

①严格控制混凝土原材料，同一构件混凝土必须采用同一料场材料和同一配合比；②在模板每次使用前，均应彻底磨光，选用优质脱模剂涂刷；③恰当控制坍落度，其中控制砂率的过程还应注意到，砂率除与级配、空隙率有关外，并与砂子的细度模数有关。

砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。

当减水剂（水剂约1％，粉剂约1.5％）掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高1－2％许，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色差”；④加强振捣工艺控制，防止过振、漏振，延长砼的模内养护期，采用洁净水或饮用水进行养生。

（12）、桥梁墩、柱和台身混凝土表面麻面、气泡和裂纹

1、产生的原因

①模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面；②一次性下料过多，振捣不充分或漏振，气体没能充分引排而形成气泡；③脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；④墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。

2、危害：

混凝土裂纹导致结构断面减小，并容易引起钢筋锈蚀。

3、防治措施

①模板使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷脱模剂；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象；②加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30cm，快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排气体；③合理控制脱模时间，脱模后应及时覆盖养生，避免出现收缩性裂纹；④应加强砼墩、台身顶部坍落度控制和进行二次振捣工艺。

（13）、桥面系质量通病及防治措施

桥梁护栏通病

1、现象和危害：

梁板上护栏预埋筋位置不准确，影响护栏锚固质量或随意割断，埋下安全隐患；护栏顶面不平，线形不顺畅；出现竖向裂纹。

2、原因分析

①梁板预制时护栏钢筋定位不准或振捣时移位，梁板安装位置偏差；

②在护栏模板安装时没有准确轴线放样和标高控制；

③曲线段和缓和曲线段模板没调顺；

④护栏混凝土拆模后没有及时切缝。

3、防治措施

①在梁板钢筋绑扎时应对护栏预埋筋进行准确定位，并用通长钢筋串连固定，防止混凝土浇筑振捣时移位；

②在护栏模板安装前应先进行轴线放样，根据护栏边线对护栏预埋钢筋进行检查，位置不准确的进行调整或植筋；

③严格按照轴线和标高控制模板高度和线形，并加强两侧支撑，稳定、不变形；

④护栏拆模后应及时进行切缝和覆盖养护。

（14）、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严

1、病害成因及表现：

①仪器设备误差大，张拉设备在使用前没有经过核准或者标定检验不准确；②钢铰线没有采取相应措施存放，表面有锈蚀、油污等物质，影响钢铰线质量；③操作人员素质不高；④材料质量不过关；⑤施工工艺不标准；⑥监督检验不到位；⑦预应力钢筋位置不准确；⑧波纹管不畅导致压浆不实，孔道内出现空洞；⑨压浆强度低，孔道内填充不饱满，产生预应力钢筋的锈蚀。

2、预防处理措施：

①严格控制预应力筋的矢高，特别是反弯点的高度，一般可采用钢筋横档支撑绑扎加以固定；②浇捣混凝土时，不得因振捣器的插入振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压板的位置及其相互垂直的状态；③所有张拉设备应经法定部门检定合格并在有效期内方可使用，其油压表刻度应清晰、分辨率高，油管路接口处不应漏油，以免由于张拉设备本身缺陷造成张拉控制力的错误。

张拉设备应由经专业培训有一定经验的技术工人专人操作管理，正式张拉前，用现场测试仪进行校核，防止设备标定错误或其它意外情况；④预应力筋张拉时，混凝土强度必须达到设