关于氧化铝行业分析.docx
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关于氧化铝行业分析
氧化铝行业
调研分析报告
0一一年六月
一、氧化铝性质及用途1.
（一）氧化铝性质1.
（二）氧化铝的用途1.
二、氧化铝的加工技术2.
（一）从铝矿石中提取氧化铝2
（二）金属铝的制取4.
（三）其他炼铝方法5.
三、铝土矿及氧化铝行业市场6.
（一）世界铝土矿和氧化铝工业特点6
（二）我国氧化铝行业特点7.
五、我国氧化铝行业的市场情况10
（一）氧化铝进出口状况10
（二）氧化铝生产状况10
（三）国内外铝市场价格情况10
（四）氧化铝市场竞争状况12
六、我国氧化铝主要生产企业12
一、氧化铝性质及用途
（一）氧化铝性质
氧化铝，化学符号：
AI2Q。
分子量102,纯净氧化铝是白色无定形粉末，俗称矶土，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050C、沸点2980C，不溶于水，为两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，有四种同素异构体B-氧化铝氧化
铝v-氧化铝a-氧化铝，主要有a型和丫型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。
在a型氧化铝的晶格中，氧离子为六方紧密堆积，AI3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高。
a型氧化铝不溶于水
和酸，工业上也称铝氧，是制金属铝的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的a型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料；还用于生产现代大规模集成电路的板基。
丫型氧化铝是氢氧化铝在140-150C的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶。
其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，AI3+不规则地分布
在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中。
丫型氧化铝不溶于水，能溶于强酸
或强碱溶液，将它加热至1200C就全部转化为a型氧化铝。
丫型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强。
工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好。
在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175C以下加热6-8h还能再生重复使用。
目前世界上用拜耳法生产的氧化铝要占到总产量的90%以上，氧化铝大部
分用于制金属铝，用作其它用途的不到10%。
（二）氧化铝的用途
氧化铝在当今工业中占有十分重要的地位，氧化铝不仅是电解铝生产的主要原料，而且氧化铝也是陶瓷制造的核心原料。
氧化铝用途广泛：
1、耐火材料用，如电熔氧化铝，隔火砖，隔热物。
2、磨料用，分普通磨料和特种磨料。
3、陶瓷用，如火花塞，IC基片，陶瓷坩埚等
4、红宝石、蓝宝石的主要成分，因为其它杂质而呈现不同的色泽。
红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。
5、还用作不定型助剂、填充物、催化剂等，氧化铝也是电解铝原。
二、氧化铝的加工技术
目前，生产铝的方法一般是采用先从含铝的矿产中制得氧化铝，然后以氧化
铝为原料，用熔盐电解的方法制取金属铝。
也有用其他方法制取金属铝。
（一）从铝矿石中提取氧化铝
从含铝矿石提取氧化铝的方法，目前有碱法和酸法两种。
碱法有拜尔法、碱石灰烧结法、石灰烧结法、拜尔-烧结联合法、高压水化学法等。
拜尔法一直是在生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的90%以上。
酸法有流酸法、盐酸法、硝酸法。
酸法是用无机酸溶出和处理含铝原料，原料中的氧化硅基本上不与酸反应而留在渣中，得到含铁的铝酸盐酸性水溶液，经除铁净化后的铝盐酸性溶液可通过不同方法得到铝盐水化合物结晶或氢氧化铝结晶，煅烧后得到氧化铝。
酸法主要用于处理粘土、高岭土等高硅低铁含铝原料。
含铝矿物油250余种，其中能用于工业生产的矿物主要是铝土矿、明矶石、霞石和高岭土等。
铝土矿床的赋存状态，大致分为三类：
新生代红土型矿床、古生代岩溶型矿床、古生代（或中生代）其他型矿床。
红土型矿床以三水铝石型矿石为主，其次为三水铝石混合型矿石。
矿石质量较好，以高铁、低硅、高铝硅比（铝和硅）为特点，是铝工业的优质原料，主要分布在赤道附近地区的国家，如几内亚、牙买加、巴西、印度等国家。
岩溶型矿床以一水硬铝石为主，其次为一水硬铝石和一水软铝石混合型矿石。
矿石以高铝、高硅、中低铝硅比为特点。
主要分布在中国、南欧和加勒比海等一些国家。
其他型矿床的矿石类型与岩溶型矿床相似，但矿床规模较小，矿石质量较差，工业意义不大。
在欧、亚大陆及北美东西部有大量分布。
1、拜尔法
拜尔法是奥地利科学家拜尔（K.J.Bayer）于1889年发明的，其原理用苛性钠溶液在高温下溶解铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。
溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，其中氧化铝成为过保和，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，溶液中的AI2O3成为氢氧化铝沉淀析出，洗净，并在950-1200C温度下煅烧，便得到氧化铝成品。
析AI（OH）3后的溶液成为母液，蒸发浓缩后循环使用，蒸发时析出的Na2CO3.H2O，需用石灰苛化，使其转化成为NaOH,继续使用。
由于三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石的结晶构造不同，在苛性碱溶液中的溶解性能有较大差异，所以，需要采取不同的溶出条件，主要是溶出的温度不同。
处理三水铝石型铝土矿的溶出温度比较低，140-150C温度下溶出，溶出液
的浓度也比较低，120-140克/升Na20。
而处理一水软铝石和一水硬铝石型铝土矿的溶出温度在240-260C，溶出液的浓度在180-250克/升Na20。
2、碱石灰烧结法
碱石灰烧结法适用于处理高硅铝石矿，该法是将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钙组成的熟料。
然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。
此时铁酸钠水解得到的NaOH
进入溶液。
当控制适当的溶出条件时，原硅酸钙不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3.H2O等组成赤泥进行分离洗涤后排入赤泥堆场。
溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅处理，SiO2形成含水铝硅酸钠（又称钠
硅渣）或3CaO2-Al203•xSiO2•（6〜2x）H2O（x〜0.1）沉淀，而使溶液得到提纯。
往经过脱硅后的精制铝酸钠溶液中通入CO2气体和加入晶种氢氧化铝搅拌，得到氢氧化铝沉淀和主要成分是铝酸钠溶液的母液。
氢氧化铝经煅烧后成为氢氧化铝成品。
水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。
碱石灰烧结法工艺流程较拜尔法复杂，氧化铝回收率一般低于拜尔法，生产
成本也高于拜尔法，但此法可以处理铝硅比低的铝矿石。
3、联合法
联合法是指拜尔法和烧结法联合使用。
根据联合的方式不同，又分为并联法、串联法和混联法。
（1）并联法
并联法是前苏联于20世纪30年代最早研制成功的。
所谓并联法，就是拜尔法与烧结法平行作业，分别处理高品位铝土矿和低品位铝土矿。
烧结法占总生产能力的10%〜15%，用以补充流程中苛性钠的消耗，用纯碱与矿石烧结，SiO2
以铝硅酸钠形态排入赤泥。
由于烧结部分还要将拜尔法中一水碳酸钠转化为NaOH的过程，整个流程的碱耗都由纯碱补充，所以并联法能取得较好的经济效果。
（2）串联法
串联法是1931年前苏联研制成功的，此法是用烧结法回收拜尔法赤泥中的Na2O和AI2O3。
将拜尔法部分的赤泥配入石灰和纯碱后，经烧结、溶出、脱硅制得的铝酸钠溶液与拜尔法部分的铝酸钠溶液混合，加入晶种分解制得氢氧化铝，经煅烧后为成品氧化铝。
母液用于溶出下批矿石。
串联法主要优点是提高了资源利用率，减少了碱耗，用较廉价的纯碱代替烧碱，而AI2O3的回收率也较
单独的拜尔法高。
此法适用于处理中等品味的铝矿石。
（3）混联联合法
混联联合法是我国铝工业科技工作者于20世纪60年代结合我国具体情况而独创出来的一种工艺流程，在世界上只有我国采用这种生产方法。
混联联合法是并联法和串联法两种方法的综合。
烧结法部分除了处理拜尔法赤泥外，还处理一部分低品铝矿石。
混联联合法的优点是溶出过程的技术条件比拜尔法低，提高AI2O3的回收率，降低碱耗，经济效益好；缺点是流程比较复杂。
（二）金属铝的制取
1、铝的电解
铝的电解是将直流电通过以氧化铝为原料，冰晶石为溶剂组成的电解质，在950C〜970C下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。
由于比重的差别在阴极
上析出的铝液汇集于电解槽槽底，而在阳极上析出二氧化碳和一氧化碳气体，铝
液从电解槽中吸出，经过净化出去氢气、非金属和金属杂质并澄清，铸成各种铝锭。
此法被称为冰晶石一氧化铝电解法或以其发明人命名为霍尔一埃鲁法
（Hall-Heroultprocess））
在铝电解过程中电解槽是其主体设备，电解槽主要包括铝电解用碳阳极、铝
电解用碳阴极或铝电解用惰性阳极和铝电解用惰性阴极。
电解槽阳极由于其导电方式不同，又分为侧插棒自焙阳极铝电解槽、上插棒自焙阳极铝电解槽和预焙阳极铝电解槽。
2、铝的精炼
一般工业纯铝是指用冰晶石-氧化铝熔盐电解法在工业铝电解槽中生产出来的铝，又通常称为原铝，其纯度为99.5%〜99.8%，这种原铝在铝产量中是绝大
部分，广泛应用于国民经济各部门。
但在一些特殊领域需要使用纯度更高的铝，其中包括精铝，纯度为99.99%，以及高纯铝，纯度在99.999%或更高。
而铝的精炼就是除去工业纯铝中的杂货i，生产出精铝或高纯铝的过程。
铝的精炼同常规用铝三层液电解法制取精铝；用定向凝固法、区域熔炼法、有机溶液电解法，或几种方法联合并用制取高纯铝。
三层液电解制取纯度为99.99%精铝的方法是美国贺浦斯发明的，1922年开始工业化生产，现已广泛应用，也是目前常用的方法。
所谓三层液电解法是精炼槽内所用的阴极、电解质、阳极均为液体，因各层的密度不同分为三层而得名。
下层是67%的原铝和33%的铜合金，用作阳极，其中铜是“加重剂”；中间层是氟化钠17%，氟化铝23%和氯化钡60%的电解质，其中氯化钡是“加重剂”；上层是电解产物精铝，用作阴极。
电解温度为750C〜800C。
电解槽槽壁用绝缘
材料镁砖砌筑。
铝电解精炼时，铝从阳极合金中转移到阴极上，而原铝中的杂质元素则残留在阳极合金中，使铝得到精炼。
阴极电流效率达到97%-99%。
定向凝固法又称正常凝固法。
把要提纯的铝放在容器内全部熔化后，在稳定的温度下，从溶液中一端缓缓地向另一端冷凝，然后将凝固的固体较纯的一端切下，余下部分再加以熔化和凝固，达到要求的纯度为止。
此法产量大，广泛应用于铝的提纯。
区域熔炼法的原理与此法类似。
有机溶液电解法是采用氟化钠-三乙基铝的络合物在甲苯中的溶液作电解液,在温度为100C,电流密度为0.3〜0.5安/平方分米，极距3厘米，电压1.0〜1.5伏下电解。
用要提纯的精铝作阳极，已提纯的铝作阴极，铝从阳极上溶解，在阴极析出高纯铝，因阴极电流效率接近100%，可得到99.999%以上的高纯铝。
（三）其他炼铝方法
世界各国都在研究新的炼铝方法，主要是寻求大幅度降低能耗的途径，但大多处于试验研究阶段，尚未形成工业生产
1、氯化铝电解法
氯化铝电解法是把工业氧化铝氯化成三氯化铝，然后在多室电解槽内电解，得到高纯铝和氯气，氯气返回利用。
但三氯化铝制备中的腐蚀和成本较高等问题还未得到解决。
2、电热法
电热法是采用低品位含铝矿石（粘土、硅线石、铝土矿）作原料，用焦炭作还原剂，在电弧炉内还原含铝60%以上的铝硅粗合金，然后降低温度到580C左右，通过离心分离除去析出的固相，制得含铝达80%的中间合金。
用此法直接生产硅铝合金，有一定的经济意义，但如何获得较好的质量和较好的技术经济指标仍是一个技术问题。
三、铝土矿及氧化铝行业市场
（一）世界铝土矿和氧化铝工业特点
1、为实现规模经济效益，提高竞争力，主要铝业公司的氧化铝生产设施向资源国转移、聚集。
上世纪80年代前，氧化铝的产量主要由主要消费国在本土生产，但随着资
源国投资环境的改善，80年代后期开始，跨国矿业公司为更大范围控制资源，优化资源，资本和技术配置，降低成本，提高效益，逐步将氧化铝生产由铝消费大国向资源大国转移。
而资源国从发展本国经济、提高产品附加值出发，纷纷修改矿业和投资法，改善投资环境，积极支持跨国公司在本国新建或扩建生产设施，使得氧化铝工业布局发展重大变化。
铝土矿的开发市场要集中在澳洲、几内亚、牙买加、巴西，其生产能力占世界产能的75%同时也是氧化铝的主要生产地，氧化铝产量占世界产量的50%
2、跨国铝液公司利用资本和技术优势，通过扩大海外投资，不断提高对优
质铝土矿资源的控制度，资源国家对资源的控制和影响力逐步消弱。
西方主要的铝业公司从各自的利益出发，推行全球资源战略，力图在全球范围内配置资源，获取最大的经济利益。
他们利用资本和技术优势，纷纷在海外投资、独资或合资经营铝土矿/氧化铝厂，控制优质的铝土矿开采权、产能和产量，掌握、控制了世界大量优质、储量丰富的铝土矿资源，而铝土矿资源大国对本国铝土矿资源的控制力却不断的削弱。
如美国在国内铝土矿资源贫乏的情况下，通
过美铝、恺等跨国公司掌握世界铝土矿产能的1/4,控制全球30%以上的产量。
澳大利亚虽然是世界上铝土矿大国，但其资源的开采权、铝土矿的生产能力和铝土矿均由美国、加拿大、英国等国的跨国矿业公司（Alcoa、Alcan、RTZ、BHP
Billiton）所控制。
巴西、牙买加的铝土矿也有40%以上由跨国公司（Alcoa、Kaiser、Hydro）所控制。
3、兼并收购此起彼伏，行业性跨国公司规模不断扩大，行业集中度进一步增强。
最近几年全球铝行业的收购和兼并，使得全球矿业的集中度进一步提高。
跨
国公司凭借雄厚的资金实力、先进的生产技术和丰富的管理经验，通过兼并扩大规模，增强了实力，对铝市场的控制力和影响力进一步加强。
1998年-2000年,
美国铝业公司（Alcoa）分别与美国Alumax、ReynoIds合并，巩固了铝行业巨擘的地位，年销售收入达到200多亿美元，控制了几内亚、澳大利亚、拉美地区最优质的资源，直接或间接控制了全球25%以上的氧化铝产能。
加拿大铝业公司
（Alcan）与瑞士Algroup的合并，挪威海德鲁（NorskyHydro）与德国VAW的合并，BHP与Billiton的合并等，都使得铝土矿资源和氧化铝生产能力进一步向少数跨国公司积聚。
4、资源丰富的发展中国家正逐渐成为跨国铝业公司关注的热点。
随着矿业全球化的不断深入，广大发展中国家的内外部环境不断改善，更多
的发展中国家优质资源也逐渐受到重视。
特别是拉美、非洲大多数的地区勘探工作程度很低，跨国矿业公司控制度也较低，随着投资环境的改善，跨国公司从自身长远可持续发展、加强垄断地位出发，加大了有关地区的勘查投入，培育潜在市场。
法铝、美铝多次考察越南铝土矿，加强考察客麦隆铝土矿，俄罗斯铝业也在几内亚、印度、越南开展广泛的工作。
（二）我国氧化铝行业特点
中国铝土矿较为丰富，2009年基础储量为8.39亿吨，集中分布在广西
（26.9%）、河南（26.0%）、贵州（24.3%）、山西（13.7%）等地区，这直接影响了中国氧化铝的生产布局。
2009年，中国累计生产氧化铝2383万吨，其中河南、山东、广西、山西、贵州5省就占到总量的99.0%。
1、单一投资格局制约了氧化铝的发展。
首先，铝矿资源开采的制约。
虽然我国的旅途资源储量较为丰富，但其中的98%左右的资源为一水型铝土矿资源，这种矿资源加工性较差。
另外，我国铝土矿资源品味相对较差，国内铝土矿资源中仅有30%左右的铝硅比大于7的富矿资源。
我国早期勘查到的铝土矿资源大部分及一些中低品味矿，这些矿在目前的技
术条件下开采的经济性较弱，有些甚至成为呆矿，整体上看我国铝土矿资源供给规模不足。
另外，由于我国铝土矿石的销售渠道较为单一，因此价格受下游收购领域的影响较大，收购价格长期低位运行。
因此，民间资本也缺乏投资勘查铝资源和开采铝矿的积极性，我国铝土矿产量增长较为缓慢。
其次，氧化铝行业投资单一化的制约。
我国氧化铝和电解铝的产量在上个世纪80年代初期供需平衡。
随后随着国内市场经济的深入，电解铝行业呈现出投资主体多元格局，市场规模迅速增长。
另一方面，氧化铝由于体制的原因仍是国家单一投资，因此行业供给规模的扩张受到较大的影响，这是近20年来我国氧
化铝产量增速明显小于电解铝的重要原因之一。
2、多元化的投资主体一一我国氧化铝行业发展的关键
随着我国市场经济进程的不断深入，经过20余年的改革开放，氧化铝行业单一的国家投资主体格局的背景已经发生了天翻地覆的变化。
多元化的投资主体已经是我国市场经济发展的重要特征之一。
3、中国氧化铝的发展与电解铝息息相关
供需和价格两个方面的主要表现为：
（1）从供需来看，电解铝的生产状况直接影响着氧化铝市场状况。
一般情况下，生产1吨电解铝大约需要1.98吨氧化铝，因此电解铝生产规模的变化直接影响着氧化铝需求量的变化。
近年来，中国电解铝产能不断扩大，致使氧化铝市场需求激增，从而引起氧化铝产能的过快增长。
2006年，中国氧
化铝产能不到2000吨，2007年达到2653万吨，2008年突破3000万吨。
受金融危机影响，2009年氧化铝产能增速同比下滑25.3个百分点，至3479万吨。
2010年，随着国内电解铝产能的重启，氧化铝企业纷纷扩大产能，年内确认投产的新增产能已达到790万吨。
图：
2006-2010年中国电解铝和氧化铝产能（单位：
百万吨）
2、从价格走势来看，氧化铝的价格随着铝价上下波动。
中国铝冶炼厂多以长单采购为主，长协价格的确立以上海期货交易所三月期铝价格的16%-17%为依据。
这就造成氧化铝的价格与其供需基本面和成本脱离,
而与铝价挂钩。
2009年，在利好政策的刺激下，铝价逐渐走高，从而拉动了氧化铝价格的增长；进入2010年，铝价先降后升，氧化铝虽然需求旺盛，但受制于铝价，也呈现先减后增的态势。
3、从价格走势来看，氧化铝的价格随着铝价上下波动。
图：
2008-2010年上交所期铝收盘价（连三）和氧化铝现货价格走势（单位：
元/吨）
—褪侣收借份（這三〉——右妣毘ft诸现堡竹
耒TO©；水清木华硏虫中心
中国铝业是中国乃至全球氧化铝龙头企业，2009年氧化铝产量达到778万
吨，位居全球第三，中国第一。
2010年6月，中国铝业遵义80万吨氧化铝项目
正式投产，重庆分公司80万吨氧化铝项目也进入设备调试阶段，并于2010年内
投产。
五、我国氧化铝行业的市场情况
（一）氧化铝进出口状况
氧化铝进口企业主要包括山东、北京、河南、山西、广西等市外贸企业和氧化铝、电解铝企业。
其中中铝山东分公司、河南分公司、广西分公司进出口数量较大。
一般贸易进口占据主体地位，以保税仓库进出境货物方式数量较小；氧化
铝从2005年8月禁止加工贸易方式。
2010年受国内外市场氧化铝价格"外高内低"的影响，中国氧化铝贸易出现了将境外权益氧化铝转售其他国家和回购的现象，致使后三个季度的氧化铝进口量下降。
全年氧化铝进口量将在431万吨，同比下降了16.1%。
（二）氧化铝生产状况
2010年中国氧化铝生产状况良好，总体处于盈利状态。
下半年市场供应偏紧，氧化铝企业库存持续处于低位，对现货价格构成有力支撑。
据中国有色金属工业协会统计，2010年中国氧化铝产量累计为2896万吨，同比增长21.7%，创历史新高。
其中，山西和山东氧化铝产量分别增长39.5%和36.9%;广西和河南氧化铝产量分别增长16.2%和12.4%;贵州氧化铝产量略有下降；重庆地区由于鼎泰拓源的停产，产量较上年下降了21.9%。
（三）国内外铝市场价格情况
国际氧化铝及原铝价格震荡上行。
2010年，由于中东地区氧化铝需求旺盛，国际市场氧化铝现货价格整体呈震荡上行走势。
年中时，随着市场原铝价格的不
断下探调整，氧化铝现货价曾探底300美元/吨。
随后逐步反弹。
年末价格达到365美元/吨，较年初的335美元/吨上涨了9%。
印度国家铝业公司在2010年共进行8次氧化铝的招标出售，除其中一次因价格过低流标以外，年内共出售了21万吨氧化铝，价格由年初的325.3美元/吨上涨至年末的372美元/吨。
期间印度国家铝业公司还进行了3次2011年氧化铝长期合同的销售，长单价格区间为伦敦金属交易所铝价月度平均值的15.8%-16.3%，比2010年的长单比例15%有所提高。
2010年，全球原铝价格整体呈现区间震荡运行特征。
一季度中旬，由于市场普遍对中国退出经济刺激政策产生担忧，加上累计涨幅较大且短期内涨速过快
催生了获利回吐。
国际市场铝价一度跌破2000美元/吨整数关口。
之后，美国和中国在货币政策上的积极表态令市场信心得到一定恢复，但在欧洲部分国家主权
债务危机和美国高盛集团欺诈等事件的影响下，国际市场铝价再度回调。
二季度，欧洲主权债务危机对全球商品市场带来了很大负面影响，国际市场铝价继续维持低位震荡格局。
三季度以后，在美国等发达国家经济强劲复苏的带动下，国际市
场铝价止跌回升，并将涨势延续至年末。
2010年底，伦敦金属交易所现货月铝价和三个月期货铝价分别收于2468美
元/吨和2459美元/吨，比上年底分别上涨了11.8%和9.7%。
2010年伦敦金属交易所铝现货平均价为2173美元/吨，同比增加30.5%;三个月期铝期货平均价为2198美元/吨，同比增加29.4%。
国内氧化铝及原铝价先抑后扬。
2010年以来，国内市场氧化铝现货价格呈先抑后扬走势。
一季度氧化铝现货价格波动较大，年初中铝公司氧化铝现货价格从2800元/吨上调至3000元/吨，其他氧化铝企业也同步将氧化铝价格提升至3000元/吨。
但随着原铝价格的冲高回落，以及春节前氧化铝需求的减少，其他企业的氧化铝价格下跌至2730元/吨左右。
二季度国内市场原铝价格节节下挫，中铝公司两次下调氧化铝价格，从3000元/吨降至2850元/吨，后又下调至2650元/吨，地方企业氧化铝现货价格在二季度也是一路下跌，至7月初已跌至
2450-2550元/吨，较一季度的价格水平下跌10%。
自8月份以来，由于广西和河南地区个别氧化铝企业减产，市场供应紧张，现货氧化铝价格涨幅明显。
中铝公司将氧化铝现货价格从2650元/吨上调至2750元/吨，地方企业的氧化铝现货价格也开始快速上涨，在一个星期内由2450元/吨上涨至2700-2800元/吨。
四季度初，国内氧化铝价格上涨2900元/吨，重新回到年初的水平。
中铝公司也在11
月将现货氧化铝价格上调至2900元/吨。
但受各地为完成节能减排任务，限制电解铝厂生产影响，氧化铝市场对短期内需求反弹的预期落空，年末价格又回落至
2800元/吨。
与国际原铝市场相比。
国内原铝价格在2010年表现出反弹高度有限、整体成交活跃度偏低的特点。
年初跟随国际市场价格冲高回落，虽然出现过短暂反弹，
但一季度国内市场铝价依然在供过于的制约下显出疲态。
4月中旬国家出台的房
地产行业调控细则更成为引发市场铝价阶段性下行的导火索，在国际市场铝价表
现不佳的拖带下，国内市场原铝价格总体呈现下跌走势。
三季度是国内市场铝
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