弯管加工工艺48页.docx
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弯管加工工艺48页
3弯管
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要求学生抽空抄录并且阅读成诵。
其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。
如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。
如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉（压）区。
要练说，先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯：
有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，扯衣服，扭身子。
总之，说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。
对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。
长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。
弯曲半径与管子壁厚的关系
唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。
高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。
3.3热煨弯头常用：
地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。
3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。
加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。
存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时,对公称直径大或等于是100mm或壁厚 大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。
中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。
奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.
3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。
高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在探伤后进行；当自缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。
弯管加工合格后，应按规定填写高压管件加工记录。
3.9高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤,需要热处理的应在探伤后进行；当有缺陷的90％，且不得小于设计壁厚。
弯管加工合格后，应按规定填写高压管件加工记录。
3.10高压管子弯曲可采用冷弯和热弯。
钢号为20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高压管子，应尽量。
采用冷弯，冷弯后般不进行热处理。
3.11当采用热弯时，将引起机械性能变化，所以
311.1 20号钢的管予热弯时其热弯温度以800℃-900℃为宜，加 热温度不应超过1000℃，终弯温度不得低于800℃。
3.11.215MnV管子热弯时，其热弯温度以950℃～i000℃为宜，加热温度不应超过1050℃，终弯温度不得低于800℃。
3.11.312CrMo，15CrMo，CrMo管子热弯时，其热弯温度以800℃--900℃为宜，加热温度不应超过1050℃，终弯温度不得低十750℃。
12CrM~15CrMo管子热弯后，须经过850℃--900℃正火处理，在5℃以上的空气中冷却。
Cr5Mo管子热弯时严禁浇水，热弯后需经850℃--875℃退火处理。
3.11.4奥群体不锈钢管子热弯时其热弯温度以900℃--1000℃为宜，加热温度不应超过1100℃，终弯温度不得低于850℃。
热弯后须整体进彳亍固溶淬火处理（1050℃一1100℃水淬）。
并取同批管子试样两件，做晶间腐蚀倾同试验。
如有小合格的，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应予报废。
3.11.5高压管热弯时，不得用煤或焦炭何做燃料，应用木炭做燃料，加热温度一般可用热电偶在管内测量。
3.11.6高压管在弯曲或热处理后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90％。
3.12高压弯管在加工过程中要认真进行质量检查，各道工序之间应有交接手续。
弯管工序全部完毕后．要扩时填写“高压管子加工说明书”。
对因加工报废的管子应立即涂色标示，单独存放。
3.13铅管弯曲采用热弯时，管内不用装砂，为了减小弯头的椭圆度和防止弯头腹部发生凹陷，可将弯头腹部两侧的管壁，在弯曲前稍加拍打，使弯曲部分的管子断面成椭圆形。
热煨弯头在弯管平台上进行，用焊炬分段进行加热，加热一段弯制一段。
每段加热长度约为80毫米，加热宽度约为管子外圆周长的五分之三、加热温度为100—150℃n每弯曲一段应用样板检查所弯曲的角度。
弯好后最终检查，不平整处可用木板拍打平整。
管径径100毫米以上硬铅管，一般采用焊接弯头。
3.14直径较小的软铅管，也可以采用冷弯，弯曲前做一弯管模，将铅管紧贴弯管模，一边拍打，一边进行弯曲。
铅管弯曲处展开长度可按下式进行计算：
L=ЛRa/180
L-弯曲处展开长度 R-弯曲半径 a-弯曲角度
3．15弯管质量应符合有关规定，不得有裂纹，不得存在过烧分层缺陷。
不宣有皱纹。
3.16 Ф≤10m。
的硬聚氯乙烯管热弯时可不灌砂，直接在电炉或煤炉上加热，但不能直接接触火焰，应缓缓转动加热。
加热温度是否适当可以手触动型料表面看有无皱皮出现，当以手指揿压有指纹出现时即为所需的温度。
加热的长度为弯头的展开长度。
当弯成所需的角度后，立即用湿布擦拭，使之冷却定型。
3.17弯管操作可放在平板上进，使弯成的弯头不产生扭曲现象。
3.18m50—2000的硬聚氯乙烯管弯管时，应在弯曲部分灌蛆80~C的热砂，并要打实。
加热时，应将管段放到能自动控温的烘箱或电炉一h进行（在烘箱内的加热温度为1355c，历时175分钟）。
加热过穆中，管段应经常转动，使加热均匀，并防止管段产生扭曲现象。
3.19当加热到一定状态时．可用于揿压管壁检视其是否呈现柔软状态，当温度符合要求后，即将管段移放到平扳上。
将管段紧贴靠模进行弯制，同时用湿布擦拭使其冷却。
待全部冷却厝就可清除管段内的砂子。
3.20弯管应检查其椭圆度，以不超过管径的3--4％为合格，外表面应无皱折及凸起，
4，管道防腐
4.1管道防腐表面必须彻底除锈并干燥。
禁止一面除锈一面涂漆避免灰尘沾污。
涂漆时必须待第一遍干后．方可涂第二遍。
涂料应有制造厂的质量证明书。
m2有色金属管，不锈钢管，镀锌钢管，镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。
焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
4.3管道安装时，不易涂漆的部位应该先涂漆。
涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、汕、水等污物。
净料的种类、颜色、层数和标记应符合设计文件的规定。
4.4涂漆施工宜在15-3O℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
管道防腐应符合国家现行标准《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
5． 管道脱脂工艺
5.1管道脱脂前，应先将管子表面的铁锈、污垢等除净。
表面应干燥，然后用脱脂剂脱脂。
．如有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫，喷砂，清除油迹铁锈。
5.2管道可采用有机溶剂（二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，工业酒精），浓硝酸或碱液进行脱脂。
脱脂用的有机浓剂，应根据其含油量按有机溶剂的使用规定进行选用。
5.3将脱脂剂放入特制脱脂槽，脱Jj旨时将管子管件等放入槽内，时间为15—20分钟，并可用尼龙刷清洗，使油脂除尽.
5．4灌充脱脂时，可将脱脂剂灌入管道并转动管子，时间为15--20分钟。
使管腔油脂除尽。
管子外表可．用揩布蘸脱脂剂揩抹。
5.5阀门脱脂应在研磨试压合格后，拆成散件浸入脱脂剂内时间为11.5小时，使油脂除尽然后装配。
5．6使用四氯化碳或酒精脱脂时，当油脂除尽后l，可让其自然挥发干燥。
当用二氯乙烷作脱脂剂时，脱脂后要用成份不低于94％的无油氮气吹干内腔。
使用四氯化碳，二氯乙烷作脱脂剂时，脱脂后，不得用水冲洗。
使用浓硝酸或碱液脱脂后，应进行中和，并用洁净水冲洗。
5．7已脱脂的管道，部件，应妥善封堵开口部份和保管，防止再被油。
脂污染。
5．8脱脂工作应在通风良好的场所进行，有机溶剂不得与酸、碱、盐类等接触。
不同脱脂剂应分别用溶器盛放。
严禁使用各类脱脂剂混合在一起。
5.9进行脱脂工作的操作人员，应穿专用的防护服装，并应根据不同 脱脂剂对人体的危害佩带护目镜，防毒面具等防护用具。
6。
管道绝热保温
6．1管道绝热保温工程应按设计要求施工，一般按绝热层，防潮层，保护层的顺序施工。
绝热保温施工应在管道试压及油漆合格后进行,其绝热保温的主要材料应有制造厂合格证明书。
6.2绝热保温层施工，除伴热管道外，一般单根进行。
非水平管道的绝缘工程施工应自下而上进行，并按设计规定的位置，大小和数最设置膨胀缝，应填塞导热系数相近的软质材料G。
6．3热、冷绝热层同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙一-一般应小于热保温5mm，冷保温2mm。
缝隙应用胶泥填充密实。
每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带，不得采用螺旋形捆手。
绝热层用毡、席材料时应与被绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间，毡席的环缝的纵缝接头间不得有窒隙，捆扎的镀锌铁．丝或箍带间距为150-200mn
6．4阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。
绝热层结构应易于拆装，法兰一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
阀门的绝热层应不妨碍填料更换。
6.5冷保温管道或地沟内的保温管道应有防潮层，防潮层的施工应在干燥绝热层上。
油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3O一5Omm。
缝口朝下，并用沥青玛蹄脂粘结密封。
每300。
捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
用玻璃布防潮层其搭接宽度为3O--50mm，应粘贴于涂有3ram厚的沥青玛蹄脂的绝缘层上，玻璃布外再涂：
3rnm厚的沥青玛蹄脂。
防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、．鼓泡或开裂等缺陷。
6.6绝热保温层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌]铁丝网。
保护层抹面应分两次进行，要求平整、圆滑、端部棱角整齐，无显著裂纹6．7缠绕式保护层重叠部分为带宽的i／2。
缠绕时应裹紧，不得有松
脱，皱褶，鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
6．8金属保护层应压边，箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬El，缝口应朝下，用自 螺钉紧同时不得刺破防潮层。
螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。
需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
6．9铝管保温时，不得用石棉板，右棉绳，石棉粉等有碱性的材料，应选用中性的材料，如无碱超细玻璃棉毡。
6．10管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
7．管道安装
7．1一般规定
施工前必须进行技术交底，组织施工班组认真熟悉施工图和有关
技术资料；了解工艺管道流程，工作介质，压方、温度、所用材料、附件的材质，型号，规格等。
7．2管道安装应具备以下条件：
7．2．1与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支承件等已检查合格。
7．2．2管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量己符合设计文件的规定。
存管道安装前必须完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
7．3管线的法兰，、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。
7.4脱脂旨后的管道组成件，。
安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
7.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按有关规 定填写“隐蔽土程记录”办理隐蔽工程验收。
7．6管道预制
7．6．1管道预制宜按管道系统单线图规定的数量，规格，材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
7．6．2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
自由管巨和封闭管段加工尺寸允许偏差表（mm）
7．6．3钛管管段预制的组合尺寸，其允许偏差不得超过以下要求：
每个方向总长允许偏差为+_5mm。
间距允许偏差为3mm，角度允许偏差为+．3mm／m，管端中心最大偏差为+_1omm，支管与主管的横向中心允许偏差为+_1.5mm法兰两相邻螺栓应跨中安装，其间距允许偏差为1mm，．法兰面怀管中心垂直偏差为1mm。
7.6.4分管段预制后应其有足够的刚性，否则应采取措施防止变形。
7．6．5管道组成件的焊接，组装和检验，应符合IZI右I-3关规定，预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
7．6．6不同材质的管道预制，场地席隔开，预制好的管段应及时编号，妥善堆放。
7．7钢管安装：
7．7．1管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷的划痕，斑点等缺陷。
7．7．2当大直径垫片需要拼楱时，应采用斜口搭接或拼接，不得平口对接。
软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
7．7．3软钢，铜，铝等金属垫片，出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
软垫片尺寸允许偏差（mm）
7．7．4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自．由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，最大不得大于2mm。
7．7．5工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料．宜选用聚四氯乙烯带．拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
7．7．6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母应齐平。
7．7．7不锈钢，合金钢螺栓和螺母，管道设计温度高于100。
C或低于O℃时。
露天装置的螺栓和螺母，和处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。
7．7．8管子对口时应在距接口中心200州u处测量平直度，当管子公称直径小于100m时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm。
7.79管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
7.7.10管道预拉伸或压缩时，其区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
7．7．11当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。
7．7．12穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7．7．13不锈钢管道安装前应检查管道的材厦是否符合设计要求，必要时应做晶间腐蚀试验，对管材，管件，阀门等安装材料按有关规定检验。
7.7.l4在不锈钢管道上开三通时，先划出孔口位置，打好中心孔，用钻头钻出，如用等离子切割，炭弧气刨开孔，孔中必须留出3mm余量，割好后，再用砂轮磨光并坡口。
7.7.15不锈钢弯头应用成品件，现场弯管以采用泠加工为宜。
用翻边法兰时，应尽量采用成品的翻边短管。
7.7.16安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲打，不锈钢法兰用的非金属垫片，和不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10—6（50PPM）的非金属垫片。
7.7.17埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
7.7.18连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
7.8铸铁管安装
7.8.1铸铁管在安装前，所有管子，管件，阀门等，必须按有关规定进行仔缅检查和选择，并应清除粘砂，飞刺、沥青块等、烤去承插部位的沥青涂层。
7.8.2直线辅设的铸铁管道，承插口环形间隙应均匀。
承插铸铁管对口的最小轴向间隙应符合有关规定。
昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，项部应填土覆盖。
7.8.3填塞用麻应有韧性，纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。
油麻辫的粗细应为接ID-缝隙的1．5倍。
每圈麻辫应互相搭接100一150mm，并经压实打紧。
打紧后韵麻辫填塞深度应为承插深度的1/3．不应超过承口三角凹槽的内边。
7.8.4用右棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2-2／3石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。
填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1一2昼夜，寒冷季节应有防冻措施一膨胀水泥应配比正确，及时使用，分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘不宣大于
2ram并应及时充分进行湿养护。
7．8．5管道接口用的橡胶圈不应有气孔，裂缝。
重皮或老化等缺陷。
装填时橡胶圈应平展，压实，不得有松动。
扭曲，断裂等。
橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。
7．8．6安装法兰铸铁管道时。
应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。
7．8．7安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整。
管道平直度可用磨削硅铁垫圈的方法处理一在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采用加护栏保护措施。
7．8．8工作介质为酸、碱的铸铁，硅铁管道在泄漏性试验合格后，应及时安装法兰处的安全保护设施。
在搬运安装铸铁管或硅铁时，应轻放。
硅铁管堆放高度不得超过1m
7．9铜及铜合金管道安装：
7.9.1铜及铜合金管道安装前必须检查管道材质是否符合设计要对所供应的安装材料应按有关规定检验。
7.9.2铜管需调直时，应用木锤或硬木方尺轻击逐段调直。
调直用的平台应铺上木垫板。
7.9.3铜管切断可用钢锯，砂轮切割机。
坡口可用锉刀，夹住铜管时两侧应甩木板衬垫。
当管径在50ram以下弯管时，宜用冷弯。
管径在65mm以上时用加工压制弯。
如需热弯按有关相应规定操作
7.9.4铜管连接应按设计规定，其连接方法可采用丝扣，焊接，法兰连接，（焊接法兰，翻边活套法兰和焊环活套法兰）．
7.9.5铜管连接的螺纹与焊接钢管的标准螺纹相同。
但高压铜管设计采用丝扣连接时，丝扣必须在车床上加工，并按专门的操作规定施工。
丝扣连接时应涂以石墨甘油。
7.9.6铜管采用活套法兰连接。
翻边短管应尽量用成品件。
现场翻边短管加工，可用钢制的翻边内外模具，加工时可先将短管翻边短管加工，．可用钢制的翻边内外模具，加工时可先将短管翻边段用气焊加热退火；然后用锒头敲击成型，翻边后的表面锉光，平整。
7．10铝及铝合金管道安装
7.10.1铝管及铝配件在安装前应按有关规定进行检验。
搬运铝管时应小心轻放，并不得同铁、铜、不锈钢管等堆放在一起，同时应保持管道的洁净。
如有两种以．上不同牌号的铝管时，应在管子运到现场时作好涂色标记，并分别堆放好，以免使用时搞错,
7.10.2铝管如有弯曲，应用硬木锤或硬木方尺轻击，调直平台应铺木板做垫板。
切断可用钢锯，砂轮切割机，切口不平整处要修平整。
坡口可用锉刀，角向磨光机、车削等。
夹持铝管时，管道两侧应衬垫木板，以免夹伤管壁。
7.10.3管道连接应按设计规定.一般采用焊接和法兰连接。
法兰连接有翻边活套法兰，一焊环活套法兰和焊接法兰。
法兰垫片应采用橡胶板石棉橡胶板，耐酸石棉板等。
7.10.4铝管翻边，应根据管子口径大小，用三套模子及压力机压制。
第一次压成30º，第二次压制60º，第三次压制90º，翻边后有不平整处，应用细锉刀锉平或车床车平.
7.10.5铝管及铝合金管道安装时，管道不得与支架直接接触。
管道与支架之间用毛毡、橡胶板或软塑料板等做衬垫。
7.10.6铝管道支架间距按设计规定。
_般热扎管的支架间距可按同样直径和壁厚的碳钢管道支架间距的三分之二取用。
冷作硬化管按碳钢管支架间距的四分之三取用。
7.1.1铅及铅合金管道安装：
7.11.1铅管安装前应进行调直和整园。
铅管调直在木板铺的平台上用木锤拍打。
整园时可用一根外径小于铅管内径的碳钢管穿在锚管内，把钢管的两端放在支撑上，然后用木锤拍打压扁处，随拍打随转动铅管。
7．11．2铅管的切断应用钢锯（粗齿锯片），铅管的坡口可用刮刃或锉刀加工。
直径较大的铅管或硬铅管，可用焊炬切断，切断时，应用中性焰.铅管开三通须带园角，不能用气割开孔。
7．11．3铅管安装支架按设计规定。
铅管应敷设在托撑角钢上，因此在支架横梁上应设置连续托撑角钢。
硬铅管沿墙敷设可不设托撑角钢，用扁钢箍把铅管固定在支架上在管子与扁钢箍之间垫3ram厚的石棉橡胶板，支架间距为1-2m.
7．11．4铅管垂直或大于45度倾斜安装时，须设置伴随角钢。
管子用扁钢箍固定在伴随角钢内。
扁钢箍焊接在伴随角钢上，间距为1．5m。
在扁钢箍的上方焊一铅质防滑块于管子上，以防止管子下滑。
7.115铅管的托撑角钢或伴随角钢，在适当的位置应断开一定的距离，作为热膨胀的补偿。
7.11.6铅及铅合金管一般采用焊接、法兰连接。
平焊法兰用于硬铅管的连接。
法兰材质必须与管子材质相同。
法兰内应制成45。
坡口，两面必须与管子焊接．，焊后须把法兰密封面锉平。
紧固用普通钢制螺栓，法兰两面都必须加钢平垫圈。
7．11．7软铅管一般用翻边松套法兰
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