《机械制造技术基础》复习题答案.docx
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《机械制造技术基础》复习题答案
第2章制造工艺装备复习题答案
1.单项选择
1-1答案:
①同一台机床
1—2答案：
①材料去除法
1-3答案：
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置
1—4答案：
③相切法
1-5答案:
③不断地把切削层投入切削的运动
1-6答案:
①砂轮的回转运动
1-7答案：
②均由刀具来完成
1—8答案:
④高速钢
1-9答案:
③刀具主偏角
1—10答案:
③切削层厚度
1—11答案：
④5
1—12答案：
③4
1-13答案：
①1
1—14答案：
③3
1-15答案：
④5
1-16答案:
④床身上工件最大回转直径
1-17答案：
②专用夹具
1-18答案：
③基面
1—19答案：
①前角
1-20答案：
②基面
1—21答案：
①工作台上
1—22答案：
①YT30
2。
多项选择
2-1答案：
①加工表面②切削刀具
2-2答案：
①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法
2-3答案：
答案：
②高速钢③硬质合金
2-4答案：
①主运动②进给运动
2-5答案：
①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件
2—6答案:
①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动
2-7答案：
①切削速度②进给量③切削深度
2-8答案：
①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号
2-9答案：
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度
2-10答案：
①定位元件及定位装置②夹紧元件及夹紧装置④夹具体
2-11答案：
①前角②后角
3。
判断题
3—1答案：
√
3—2答案：
×
3—3答案：
√
3—4答案：
×
3-5答案：
×
3-6答案：
×
3-7答案：
√
3—8答案：
×提示：
划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。
3—9答案：
√提示：
在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。
3-10答案:
√
3-11答案：
×提示：
过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。
3-12答案：
×提示：
不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。
3-13答案：
√
3-14答案：
×提示：
当刃倾角≠0时，主切削刃与基面不平行.
3-15答案：
×提示：
刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面,会使已加工表面损伤.
4.分析题
4—1答案：
a）必须限制、、3个自由度。
b）必须限制、、、4个自由度。
c）必须限制、、、4个自由度。
d）必须限制、、、、5个自由度
4—2答案：
a）①三爪卡盘限制、、、4个自由度；前后顶尖限制、、、、5个自由度。
②、、、4个自由度被重复限制，属过定位.③去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动.
b）①圆柱面限制、、、4个自由度；左端面限制、、3个自由度.②、2个自由度被重复限制，属过定位。
③在左端面处加球面垫圈（参见教材图2-76c）
c）①大平面限制、、3个自由度；圆柱销限制、2个自由度；V形块限制、2个自由度。
②自由度被重复限制，属过定位。
③将V形块改为在方向浮动的形式。
d）①大平面限制、、3个自由度；固定V形块限制、2个自由度；活动V形块限制自由度。
②自由度被重复限制，属过定位.③将两V形块之一改为平板形式或去掉右边的V形块.
4—3答案：
图b定位方案:
对于尺寸,mm；（Td为工件外圆直径公差）
对于对称度0.03，mm。
图c定位方案:
对于尺寸，mm；
（Dmax为工件内孔最大直径，d1min为定位心轴最小直径）
对于对称度0。
03，mm。
图d定位方案：
对于尺寸,mm；
对于对称度0。
03,mm.
4—4答案：
齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装，齿轮坯需要以基准孔及大端面定位，属于过定位.在过定位的情况下,为保证定位准确，要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。
采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的,就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端面垂直。
4—5答案：
习图2-4-4ans
f
刃倾角λ0
前角γ0
后角α0
主偏角φ0
副偏角φ′0
4—6答案：
Z
B
L
（D）
Y
H
Z
X
习图2-4-5ans
①必须限制4个自由度:
。
②定位方法如习图2-4-5ans所示.
③定位误差：
对于尺寸H：
对于尺寸L:
4—7答案：
定位误差：
mm
提示：
工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。
4-8答案：
考虑横向进给，刀具的工作后角变为：
。
式中，f为进给量（mm/r），dw为工件的加工直径（mm）。
当直径很小时，μ值会急剧变大,可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断.
4-9答案:
（1）传动链的传动路线表达式：
（2）主轴V可获得转速数为:
i=1332=18
（3）主轴V的最高转速为：
主轴V的最低转速为：
第3章切削过程及其控制复习题答案
1。
填空题
1-1答案：
剪切面
1-2答案：
第Ⅱ
1-3答案：
第Ⅲ
1-4答案：
挤裂切屑、单元切屑
1-5答案：
单元切屑
1-6答案：
带状切屑
1-7答案：
大于,小于
1-8答案：
第Ⅰ，第Ⅱ
1-9答案：
粘结
1-10答案：
内摩擦
1-11答案：
粘结区（或内摩擦区）
1-12答案：
第Ⅱ
1-13答案：
断裂破坏
1-14答案：
前角,刃口钝圆
1-15答案：
弹性;摩擦力
1-16答案：
靠近刀刃
1-17答案：
中等
1-18答案：
前后刀面同时
1-19答案：
破损
1-20答案：
磨钝标准
1-21答案：
机械，化学作用
1-22答案：
磨钝标准（或磨损限度）
2.判断题
2-1答案：
√
2-2答案：
√
2-3答案：
×
2-4答案：
×
2-5答案：
√
2-6答案：
√
2-7答案：
×
2-8答案：
√
2-9答案：
√
2-10答案：
×
2-11答案：
×
2-12答案：
√
2-13答案：
×
2-14答案：
×
2-15答案：
√
2-16答案：
√
2-17答案：
√
2-18答案：
×
2-19答案：
√
2-20答案：
×
2-21答案：
×
2-22答案：
×
2-23答案：
√
2-24答案：
√
2-25答案：
×
2-26答案：
√
2-27答案：
√
2-28答案：
×
2-29答案：
√
2-30答案：
×
2-31答案：
×
2-32答案：
×
2-33答案：
√
2-34答案：
√
2-35答案：
√
2-36答案：
×
2-37答案：
×
2-38答案：
√
2-39答案：
×
2-40答案：
×
3。
单项选择题
3-1答案：
②
3-2答案：
①
3-3答案：
②
3-4答案：
①
3-5答案：
④
3-6答案：
②
3-7答案：
②
3-8答案：
②
3-9答案：
②
3-10答案：
③
3-11答案：
②
3-12答案：
①
4。
多项选择题
4-1答案：
①②③
4-2答案：
①②④
4-3答案：
①②③④
4-4答案：
①②④
4-5答案：
①③④
4-6答案：
①②③
4-7答案：
①②③
4-8答案：
②③④，①
4-9答案：
②③④
第4章机械加工质量分析与控制复习题答案
1。
单项选择
1-1答案：
③检测方法
1-2答案:
④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
1-3答案：
④工艺系统误差
1—4答案：
③过刀尖的加工表面的法向
1-5答案：
②中速
1—6答案：
②1/5~1/3
1-7答案:
①轴承孔的圆度误差
1—8答案:
②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
1—9答案：
④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
1—10答案：
②降速
1—11答案:
②末端
1—12答案：
④倒数之和的倒数
1-13答案：
④远小于
1-14答案:
②反比
1-15答案：
④被切屑所带走
1—16答案：
①传给工件
1—17答案:
④采用热对称结构
1—18答案：
①成正比
1—19答案：
③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响
1—20答案:
④相同或成整倍数关系
1—21答案：
④等于或接近于
2。
多项选择
2-1答案：
①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法
2-2答案:
①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量
2—3答案：
①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动
2-4答案:
①零件材料②表面粗糙度③名义压强
2—5答案：
②主轴回转轴线角度摆动③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
2—6答案：
①工件刚度不足③车床纵向导轨直线度误差
2—7答案:
②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
2—8答案：
①切削热②摩擦热
2—9答案:
②尾座轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称
2—10答案：
①机床几何误差③调整误差
2-11答案:
②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映
2—12答案：
①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小
2-13答案:
②工艺过程是否稳定④是否存在变值系统误差
2-14答案:
②进给量③刀具主偏角
2-15答案：
①切削速度③进给量④工件材料性质
2-16答案：
①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量
2—17答案:
①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨质量
2—18答案：
①选择较软的砂轮③选用较小的磨削深度④改善冷却条件
2—19答案：
①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼④采用变速切削
3。
判断题
3-1答案：
√
3—2答案：
×
3—3答案：
√
3—4答案：
√
3-5答案:
×
3—6答案：
×
3—7答案：
√
3-8答案：
√
3-9答案：
√
3—10答案：
×提示：
磨削时导轨面温度升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。
磨平后冷却,导轨面将产生中凹.
3-11答案：
×
3—12答案:
×
4。
分析题
4—1答案:
键槽底面对下母线之间的平行度误差由3项组成:
1铣床工作台面与导轨的平行度误差：
0。
05/300
2夹具制造与安装误差（表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差）:
0。
01/150
3工件轴线与交点A的连线的平行度误差：
为此,首先计算外圆中心在垂直方向上的变动量：
mm
可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：
0。
071/150
最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差：
4-2答案：
a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。
b）在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大,加工后端面会产生中凹。
c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形状参见教材图4-19。
4—3答案:
A点处的支反力：
N
D点处的支反力：
N
在磨削力的作用下，A点处的位移量:
mm
在磨削力的作用下，D点处的位移量：
mm
由几何关系,可求出B点处的位移量：
mm
C点处的位移量：
mm
加工后，零件成锥形，锥度误差为（0。
0045—0。
0035）/100=0.001/100mm。
4—4答案：
①分布图
12
11.99。
分布曲线
（公差带）
习图4-4-5ans
②工艺能力系数CP=0。
2/（6×0。
003）=1.1
③废品率约为50％
④产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差,很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。
4-5答案：
20
19.95。
（公差带）
19.9
分布曲线
19.98
不合格品率
习图4—4—6ans
画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21。
2%（计算过程略）
4—6答案：
1）画出图：
①计算各组平均值和极差，见表4—4-1；
②计算中心线和上下控制限：
图:
中心线
上控制线
下控制线
R图:
中心线
上控制线
下控制线
③根据以上结果作出图，如习图4-4—7ans所示。
LCL=22.935
UCL=34.825
CL=28.88
样组序号
0
5
10
15
20
x图
x
UCL=21.628
CL=10.25
LCL=0
习图4-4-7ans
样组序号
0
5
10
15
20
R图
R
2）在图上，有多个点子越出控制限，可以判定工艺过程不稳定。
3）在图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。
4）在图上，第4点到第9点之间，点子出现较大波动（R图亦如此）,表明工艺系统在此期间出现异常。
从第12点以后,点子有上升趋势（图），值得密切注意，应继续采样观察。
4-7答案：
1）影响孔径尺寸精度的因素：
①刀具调整（调整镗刀刀刃的伸出长度）；②刀具磨损；③刀具热变形.
2）影响销孔形状精度的因素：
①主轴回转误差；②导轨导向误差;③工作台运动方向与主轴回转轴线不平行;④机床热变形。
3）影响销孔位置精度的因素:
①定位误差（设计基准（顶面）与定位基准（止口端面）不重合，定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起）；②夹紧误差；③调整误差（夹具在工作台上的位置调整,菱形销与主轴同轴度的调整等）；④夹具制造误差；⑤机床热变形；⑥工作台运动方向与主轴回转轴线不平行。
第5章机械加工工艺规程的制定复习题答案
1.单项选择
1-1答案：
②锻件
1—2答案：
①铸件
1-3答案：
①设计
1-4答案：
②一面两孔
1-5答案:
④正常加工
1—6答案：
③粗车—半精车-精车
1—7答案:
④粗车—半精车-粗磨—精磨
1—8答案:
①粗镗—半精镗-精镗
1-9答案:
①切削加工之前
1-10答案：
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
1—11答案:
③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
1-12答案：
④各组成环公差平方和的平方根
2。
多项选择
2—1答案：
①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则
2—2答案：
②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造
2-3答案：
①车削②铣削③磨削④拉削
2-4答案：
①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度
2-5答案:
①先基准后其他②先主后次③先面后孔
2—6答案:
①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间
2—7答案：
③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差
2—8答案：
①基本时间②辅助时间④工作地服务时间
2—9答案：
①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间
2—10答案：
①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间
3.判断题）
3-1答案：
√
3-2答案：
×
3—3答案：
√
3—4答案：
√
3—5答案：
×
3—6答案：
√
3-7答案：
×
3-8答案：
√
3—9答案：
√提示：
综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。
3—10答案：
√
3-11答案：
√
3-12答案:
×
4.分析计算题
4-1答案：
1。
图a:
①精基准--齿轮的设计基准是孔A.按基准重合原则,应选孔A为精基准。
以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。
故选孔A为统一精基准.②粗基准-—齿轮各表面均需加工,不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。
在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量,故选外圆表面为粗基准.
2。
图b：
①精基准-—液压油缸的设计基准是孔B。
按基准重合原则，应选孔B为精基准。
以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致.故选孔A为统一精基准。
②粗基准—-液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。
而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。
3.图c：
①精基准——飞轮的设计基准是孔C。
按基准重合原则，应选孔C为精基准。
以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致.故选孔C为统一精基准。
②粗基准—-为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀,故应不加工孔及内端面作定位粗基准。
4-2答案：
1）确定工艺路线：
粗车—半精车—粗磨—精磨
2）确定各工序余量：
根据经验或查手册确定，精磨余量=0。
1mm，粗磨余量=0。
3mm,半精车余量=1。
0mm，粗车余量=总余量－（精磨余量+粗磨余量+半精车余量）=4－（0。
1+0.3+1。
0）=2。
6mm。
3）计算各工序基本尺寸：
精磨基本尺寸=24mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1mm，半精车基本尺寸=（24。
1+0.3）=24。
4mm，粗车基本尺寸=（24.4+1.0）=25。
4mm。
4）确定各工序加工经济精度：
精磨IT6（设计要求），粗磨IT8，半精车IT11,粗车IT13.
5）按入体原则标注各工序尺寸及公差:
精磨—mm，粗磨—mm，半精车—mm，粗车—mm。
4-3答案：
1）图b：
基准重合，定位误差，mm；
2）图c:
尺寸A2，10±0。
1和构成一个尺寸链（见习图5-4—3ansc），其中尺寸10±0。
1是封闭环，尺寸A2和是组成环,且A2为增环，为减环.由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：
10=A2－8,→A2=18mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：
0.1=ESA2－（—0.05），→ESA2=0.05mm；
—0。
1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。
故：
mm
3）图d：
尺寸A3,10±0.1,和构成一个尺寸链（见习图5—4-3ansd），其中尺寸10±0。
1是封闭环，尺寸A3，和是组成环，且为增环，A3和为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：
10=38－（A3+8），→A3=20mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有:
0.1=0－（EIA3+（-0。
05）），→EIA3=—0。
05mm;
—0。
1=-0.1－（ESA3+0）,→ESA3=0.故：
mm
习图5-4-3ans
c）
A2
10±0.1
8
0
－0.05
d）
A3
38
0
－0.1
10±0.1
8
0
－0.05
4—4答案：
尺寸75±0.05、H和半径R组成一个尺寸链，其中尺寸75±0.05是间接得到的，是封闭环.半径尺寸和H都是增环。
解此尺寸链可得到：
。
4—5答案：
建立尺寸链如习图5—4—5ans所示,其中，是尺寸链的封闭环;，是尺寸链的减环；，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。
解此尺寸链可得到：
mm
习图5-4—5ans
4—6答案：
建立尺寸链如习图5-4—6ans所示，其中Z=0。
3±0.05是尺寸链的封闭环；，是尺寸链的减环;R1是尺寸链的增环，待求.解此尺寸链可得到:
mm
Z=0.3±0.05
习图5-4-6ans
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：
mm
第6章装配工艺过程设计复习题答案
1。
单项选择
1-1答案：
①
1—2答案：
①
1-3答案:
①
1-4答案：
③
1—5答案：
④
1—6答案：
③
1-7答案:
①
1—8答案:
②
2.多项选择
2—1答案:
①②③
2—2答案：
①②④
2-3答案:
①③④
2-4答案：
①②③④
2—5答案:
①②③
2-6答案：
①②④
2-7答案：
③④
2—8答案：
①②④
2-9答案：
①②③
3。
判断题
3-1答案：
√
3-2答案：
√
3-3答案：
√
3-4答案:
×
3-5答案:
√
3-6答案:
×
4.分析计算题
4-1完全互换法：
0。
3；大数互换法：
0.173
4-22。
4%
4-3完全互换法：
，，
大数互换法：
，
4—4
1）建立装配尺寸链，如图所示.
A0
A1（阀杆直径）
A2（阀套孔直径）
2）确定分组数：
平均公差为0。
003,经济公差为0.015，可确定分组数为5。
3）确定各尺寸：
若阀杆直径尺寸定为:
将其分为5组;阀套孔直径应为,也将其分为5组。
解图示尺寸链，可求得轴、孔之对应的分组尺寸如下:
分组号
1
2
3
4
5
A1（阀杆直径）
A2（阀套孔直径）
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