整理高层住宅钢筋施工方案.docx
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整理高层住宅钢筋施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
《茗美花园1#楼工程设计文件》
1.2规范和规程
1.3《茗美花园1#楼工程施工组织设计》
表1-1
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13130-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集
03G101-104SG330
04G101-3
12
《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》
GB04G103
13
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2003
14
《钢筋混凝土结构预埋件》
GB04G362
2.工程概况
2.1总体工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
48258.83万m2
地上建筑面积
23413.37万m2
2
层数
地下室
3层
地上
16层
3
层高
地下室
地下二层3.2m、地下一层三层3.1米
1-16层
2.9m
5
结构形式
基础结构形式
钻孔灌注桩+筏板基础
主体结构形式
剪力墙
6
地下防水
自防水基础底板C35/P6,基层做4+3厚SBS改性沥青卷材防水
7
基础底板厚度
主楼1700mm
主要钢筋型号
三级钢
8,
10,
12,
14,
16,
18,
20
22,
25，
9
钢筋连接形式
直螺纹
筏板、基础梁≥
22钢筋水平、柱≥
22纵向筋
电渣压力焊
16-
20竖向钢筋
2.2钢筋工程概况
2.2.1底板钢筋
本工程筏板底筋为通长
22＠140，面筋为通长
22＠140，
2.2.2墙体、柱钢筋
主筋：
12,
14,
16、
18、
20、
22、
25；
箍筋：
8＠150,Ø8＠200
2.2.3梁钢筋
主筋：
8、
10、
12,
14,
16,
18,
20
22,
25,
箍筋：
8＠100/200
2.2.3板钢筋
主筋：
6＠170、
8＠150/200、
10＠200
2.2.5钢筋保护层
钢筋保护层厚度表2-4
部位
钢筋保护层厚度（mm）
基础
板底50、板顶50
地下室外墙外侧
50
地下室其他墙
25
地上各层剪力墙
20
梁
地上各层
25
地下一层
35
板
地上各层
20
地下一层
25
注：
1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。
2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。
3．剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。
2.2.6焊接材料
表2-5
焊接方法
钢号
焊接材料
钢筋直螺纹套筒
HRB400
直螺纹套筒
电渣压力焊
焊剂与焊丝：
F4A0-H08A
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.
3.2钢筋连接
3.2.1筏板
22钢筋：
采用滚轧直螺纹。
3.2.2竖向钢筋
16～
25：
采用电渣压力焊。
3.2.3
14以下（包括Φ14）钢筋：
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距800mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm,梅花形布置。
3.3.2、墙、柱钢筋
采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm,呈梅花形布置。
3.3.3、顶板钢筋
采用砂浆垫块，间距1000mm呈梅花形布置。
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
3.4钢筋层间支撑
3.4.1、基础底板钢筋
3.4.1.1、电梯井横梁主要采用
16钢筋，横梁与横梁垂直的
16钢筋共同承担上部操作平台的全部施工荷载，横梁与立柱焊接连接。
3.4.1.2、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5m，属于构造措施，增强底板的整体稳定性,斜撑采用
22钢筋,具体见附图。
3.4．2、顶板双层双向钢筋及板负筋
采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为
10@1000,具体形状、尺寸见下图：
3.5劳动力组织
表3-1
序号
工种
人数
备注
1
钢筋制作
8
技术四级以上
2
钢筋绑扎
12
3
力工
10
合计
30
4．施工准备
4.1机具准备
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
2
2
弯曲机
台
2
3
钢筋调直机
台
2
4
滚轧直螺纹设备
台
4
5
无齿锯
台
4
6
电焊机
台
4
钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过建设、监理单位验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4．3．1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
4．3．2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4．3．3材料要求
（1）钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。
（2）保护层垫块：
墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。
5．施工方法
5．1钢筋加工工艺及质量要求
5．1．1钢筋调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5．1．2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5．1．3钢筋弯曲成型
（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5．1．4钢筋加工质量要求
⑴钢筋拉直应平直，无局部曲折。
⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
⑷钢筋加工的允许偏差（表5-1）表5-1
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折平直段长度
±20
尺检
墙板钢筋长度
±10
尺检
柱主筋长度
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
箍筋内的净尺寸
±5
尺检
⑸成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
5．2钢筋连接
5．2．1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺
5．2．1．1施工要求
A、采用Ⅰ级接头。
B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）Ⅰ级接头百分率不应大于50%。
C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
5．2．1．2施工工艺
钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
5．2．1．3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：
钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：
在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接：
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
5．2．1．4剥肋滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。
累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
5．2．1．5正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
5．2.1.6质量要求：
1）外观质量要求。
a.牙形饱满。
b.外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
2）套筒
安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。
a.表面无裂纹和其它缺陷。
2.环境影响报告表的内容b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
（三）环境价值的定义c.套筒二端应加塑料保护塞。
3）接头
（一）规划环境影响评价的适用范围和责任主体a.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）接头的施工现场检验
定量安全评价方法有：
危险度评价法，道化学火灾、爆炸指数评价法，泄漏、火灾、爆炸、中毒评价模型等。
a.技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。
填报内容包括四个表：
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
[例题-2005年真题]《中华人民共和国环境影响评价法》规定，建设项目可能造成轻度环境影响的，应当编制（ ）。
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ƒost。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
6.提出安全对策措施建议c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
（5）污染防止措施能否达到要求。
d.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
e.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取1组（3个）试件做单向拉伸强度试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取2组（6个）试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
f.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
g.丝头加工现场检验
a）丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：
丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为＋1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）
b）组批、抽样方法及结果判定
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
5）套筒出厂检验
检验项目、检验方法与要求见下表及图
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
5．2．2电渣压力焊工艺
5．2．2．1施工准备
（1）材料、机具：
1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2）机具：
自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有有效合格证。
2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5．2．2．2操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。
（4）钢筋端头制备；
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或小切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电压过程U1—1
电渣过程U2—2
电弧过程t1
电渣过程t2
25
400～450
40～45
22～27
21
6
22
350～400
40～45
22～27
18
6
20
300～350
40～45
22～27
17
5
18
250～300
40～45
22～27
15
5
5.2.2.3质量标准
主控项目：
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比。
必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验样式：
从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验。
一般建筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
一般项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角大于40
（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取其他补救措施。
检查方法：
目测或尺量。
5．3绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
（一）、03G101-1及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（4）板负筋、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接践踏钢筋和在钢筋上支设泵管。
5．3．1材料准备
（1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：
钢筋保护层采用细石砼或砂浆垫块。
5．3．2基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用8-10火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（3）抗震构造要求：
1）任何情况下，框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“03G101-1”第36页规定施工。
2）除框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外，其余结构构件均按抗震构件确定构造。
3）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-2
图5-2墙体竖向钢筋搭接接头绑扎示意图
（4）框架构造
A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“04G101-1”中四级抗震等级规定施工。
B、当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按“04G101-1”第54页至56页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“04G101-1”第60页施工。
C、当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。
D、框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。
E、框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见“04G101-3”第45页“柱插筋构造
（一）”。
（5）剪力墙及地下室外墙构造
A、本工程剪力墙严格按照“03G101-1”中三级抗震等级剪力墙的规定施工。
B、剪力墙身水平钢筋构造按“03G101-1”第47页的要求执行。
C、剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求，设置门过梁。
D、剪力墙竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见“04G101-3”第45页“墙插筋构造
（一）”，
其他墙体（CB1）按设计图纸施工。
（6）非框架梁的构造
A、当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“03G101-1”第65、68页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101-1”第60页施工。
B、非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“03G101-1”第65页中“非框架梁L构造”执行。
当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。
5．3．3梁、柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求
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