提升机检查制度大尹格庄.docx

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提升机检查制度大尹格庄

招金矿业股份有限公司大尹格庄金矿

提升机安全检查制度

我矿现有提升系统12台套，为了确保我矿提升设备安全高效运行，不发生人员、设备事故，特制定提升机安全检查制度

一.机动科职责：

①负责制定提升系统检查标准和安全运行监督检查管理；

②每周参加安环科、提升车间设备主任、班长等参加的巡回检查，将每周检查记录整理，分管领导签字后归档；

③每月25日组织由安环科、提升车间主任、设备主任参加的全矿所有提升系统安全检查，对检查出的隐患提出整改意见，限期整改。

将每月检查记录整理，矿长签字后归档；

④每半年组织安环科、提升车间对所有单绳缠绕式提升机做一次防坠试验，每次试验记录由所有参加人员签字后保存；

⑤配合检测单位每年对全矿所有提升系统进行一次安全检测，对检测中的事故隐患限期整改，并出具检测报告归档。

二.安环科职责：

①按时参加每周、每月的提升系统检查及每半年一次的单绳提升机防坠试验；

②负责每月将提升系统月检查记录报送市安监局；

③按时参加每年一次提升系统外部检测。

三.提升车间职责:

①负责全矿提升系统的安全操作、日常检查、调整和维护保养；

②每班由当班操作工对所操作设备按照安全检查表详细检查，做一次上下过卷试验，试验结果记录后签字；

③每天由专职维修人员对全矿提升系统主导轮、导向轮、提升容器、首尾绳悬挂装置、罐道轮、罐耳间隙、防过卷装置、提升钢丝绳、平衡尾绳及格梁、井底粉矿、制动装置、液压系统、润滑系统、防坠装置、松绳保护装置、过卷装置、限速保护器、后备保护装置和闭锁等检查一次，发现问题应立即处理，做到当天检查，当天整改，绝不拖延。

并将检查结果和处理情况详细记录；

④参加每周一次提升系统巡检，参加巡检人员签字；

⑤每月由车间主任、设备主任、班长参加月度检查；

⑥配合外检单位每年一次提升系统检测。

矿井提升机的维护检查内容

 一、提升机设备的日常维护

     设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。

做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是贯彻落实“清洁、润滑、紧固、调整”八字方针，减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数和费用。

  二、提升机设备的定期检查

     提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。

检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。

     1．日检的基本内容

（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作压力是否正常，闸瓦间隙是否需要调整。

     （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及后备保护装置和仪表等动作是否正常。

     （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓（螺钉）是否松动。

     （5）试验过卷保护及松绳保护装置。

     （6）检查液压站、润滑站、操作台等的仪器仪表是否指示正常，

     （7）检查各接触器（信号盘、转子控制盘、换相器等）触点磨损情况，对烧损者要进行修理（用砂布和小锉刀）或更换，以保持其接触良好。

     （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

     （9）检查提升容器及其附属机构，如阻车器、罐耳、罐道轮、自动张力平衡悬装置、尾绳悬挂装置、箕斗挂钩检测等情况是否正常。

     （10）检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。

    （11）检查井口及各中段安全门闭锁的工作情况是否灵敏可靠。

     （12）检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

     2．周检的基本内容

     周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：

（1）检查制动系统（盘式闸及块闸），尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

必要时对制动油缸进行拆卸清洗。

每半月对制动器内碟形弹簧制动力以及预压螺栓进行检查调整。

（2）检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。

     （3）摩擦式提升机要检查主导轮的衬垫固定情况及导向轮的螺栓和衬垫等。

     （4）检查并清洗防坠器的抓捕机构，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。

      （5）修理并调整井筒装、卸载设备的易损零件，必要时进行局部更换。

     （6）检查平衡尾绳的工作状况及井底粉矿、水量。

不符合规定，应立即安排清理。

检查尾绳检测是否灵敏可靠。

检查单绳提升机松绳保护装置是否灵敏可靠。

（7）检查溜车保护装置是否灵敏可靠。

     3．月检的基本内容

     月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：

（1）用卡尺等工具详细检查钢丝绳绳径是否超标，是否有断丝情况。

将检测情况记入钢丝绳检测记录并由检测人签字确认。

（2）检查全部闸瓦间隙。

间隙过大或过小时应立即调整，必要时要清洗液压零件及管路。

      （3）拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。

     （4）检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。

     （5）清理防坠器系统和注油，调整间隙。

      （6）检查井筒装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。

      （7）试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

（8）试验液压站二级制动是否可靠。

提升系统检查标准

一、提升机主导轮、天轮及导向轮

1、摩擦衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径。

2、摩擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实，接触良好；

3、无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20％。

4、有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动。

当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。

新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。

二、盘式制动器、液压站

1、盘式制动器

（1）同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。

（2）制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％。

（3）松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。

（4）检查各井盘式制动器是否按照其调整标准进行调整。

2、液压站

（1）残压应符合表2-1-2的规定：

表2-1-2：

残压（Mpa）

设计压力

≤8

>8～18

残压

≤0.5

≤1.0

（2）油压应稳定，压力振摆值不得大于表2-1-3的规定：

表2-1-3：

压力振摆值（Mpa）

设计压力

≤8

>8～16

指示区间

≤0.8Pmax

>0.8Pmax

≤0.8Pmax

>0.8Pmax

压力振摆值

±0.2

±0.4

±0.3

±0.6

（3）对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3MPa。

（4）油的过滤精度不得低于20μm

（5）使用和试验时，不得搅动油液。

加油时应有带滤油网的加油机，并放在回油管一侧。

（6）液压站压力达到设定压力保持10分钟各部位不得漏油。

（7）进行二级制动试验，详细记录时间和滑行距离是否合格。

三、钢丝绳

1、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）至少每周检查１次。

对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。

断丝的突出部分应在检查时剪下。

检查结果应记入测绳记录簿。

2、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

⑴升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

⑵专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%。

⑶罐道钢丝绳为15%。

3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

⑴提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

⑵罐道钢丝绳为15%。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

⑴钢丝绳产生严重扭曲或变形。

⑵断丝超过第2条的规定。

⑶直径减小量超过第3条的规定。

⑷遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

7、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

8、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。

如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过１年。

四、罐笼、箕斗钢丝绳悬挂连接装置

1、悬挂装置的中板、换向叉、销轴和外侧板应定期进行探伤检查，不允许有影响强度的腐蚀和损伤等缺陷。

2、悬挂装置表面应光洁、平整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。

各活动部件应运转灵活，不得有卡滞现象。

3、平衡缸、阀门、接头、胶管、连通器、油泵等最大许用应力不得小于技术文件规定,且不得有渗漏现象。

连通缸活塞杆都能均匀伸出总伸出量的1/4－1/2。

4、平衡圆尾绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。

尾绳旋转器转动灵活，钢丝绳无打弯或扭曲现象。

提升绳与绳环卡接绳卡数量与间距符合设计要求，钢丝绳无拧劲现象。

5、楔形连接装置的累计使用期限：

单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

五、提升容器与罐道

1、罐耳与导向套无严重磨损，罐耳与罐道间隙符合规定。

2、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：

使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10～15mm。

3、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：

⑴木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。

⑵钢罐道头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。

⑶组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。

⑷钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。

六、防坠器

1、抱爪式防坠器弹簧工作高度符合技术文件要求，传动机构润滑良好，抱爪动作可靠。

经脱钩试验，抱爪刺破罐道后的滑行距离不超过250mm，全行程的滑行距离不超过400mm。

2、制动绳式防坠器每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，检查各零件是否完好。

检查测量各活动部件磨损情况及磨损量，发现有过度磨损应更换。

所有轴承与轴的间隙，磨损后不应大于1.0mm。

抓捕器楔子的圆弧表面磨损不应大于1.5mm，楔子背面及楔背表面磨损不应大于0.2mm。

大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

3、按照《煤矿安全规程》规定需要更换缓冲绳和制动绳时，缓冲钢丝绳和制动钢丝绳的型号、规格、质量，必须符合原设计要求。

4、缓冲器固定和连接用的紧固件，应紧固牢靠，螺栓露出螺母1～3个螺距。

缓冲器末端留绳长度不应小于10m。

5、抓捕器十字线和拉杆及上部弹簧座（挡板）中心与罐笼竖向轴心线的重合度严禁超过1mm。

6、同一抓捕器两制动绳中心与罐笼提升中心的距离偏差，严禁超过1mm。

7、弹簧圆盘与挡板之间的间隙偏差严禁超过1mm。

8、抓捕器的销轴、连杆、杠杆和滑楔应动作灵活可靠，轴销齐全。

9、罐笼防坠器试验，必须符合设备技术文件规定。

当无规定时，应按下列规定进行试验：

罐笼带重车时，缓冲绳抽出长度，必须为捕绳器自由降落高度的1～1.3倍；罐笼对井架的降落高度不得超过400mm。

七、井筒装备

1、罐道材质与规格符合设计要求，紧固件齐全完好、紧固可靠，防腐良好。

2、钢轨罐道弯曲度每米不超过1mm，但每根罐道不应超过6mm；组合罐道对称平面内的弯曲度每米不超过2mm，但每根罐道不应超过12mm；木罐道弯曲度每米不超过3‰；罐梁弯曲度当梁上挂一根罐道时不应超过1‰，当梁上挂两根或两根以上罐道时不应超过0.5‰。

3、罐道的不垂直度钢轨罐道不超过±5mm；组合罐道不超过±7mm；木罐道不超过±8mm。

4、罐道接头间隙钢轨罐道2～4mm；组合罐道2～4mm；木罐道不超过5mm。

5、钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好；组合罐道固定螺母必须有防松保护；木罐道固定螺母拧紧后嵌入罐道面深度不小于15mm。

6、钢丝绳罐道钢丝绳张紧程度及井架上预留长度符合设计要求。

7、井筒梯子间梯子、平台板、隔板、立柱和梁的连接牢固可靠。

钢梯子间防腐良好，玻璃钢梯子间不脆化。

八、井底箕斗装载设备

1、计量斗不漏矿，装载闸门开启灵活。

2、称重装置重力传感器紧固可靠，称重传感器接线无破损，测量控制柜数据显示正确，称重数据无漂移。