全厂起重机电气设备安装作业指导书.docx
《全厂起重机电气设备安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全厂起重机电气设备安装作业指导书.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
全厂起重机电气设备安装作业指导书
1.编制依据
1.1.内蒙古电力勘测设计院有限责任公司图纸：
1.1.1.D0502主厂房380/220V厂用配电配置接线；
1.1.2.D0506锅炉补给水380/220V厂用电接线及布置；
1.1.3.D0507循环水380/220V厂用电接线及布置；
1.1.4.D0508热网加热站380/220V厂用电接线及布置；
1.1.5.D1201汽机房天车行车滑线；
1.1.6.D1202主厂房行车滑线；
1.1.7.D1506GIS配电室照明、通风配电、滑线及接地；
1.1.8.D1508031号输煤运站照明、通风配电、滑线、埋管及接地；
1.1.9.D150804碎煤机室照明、通风配电、滑线、埋管及接地；
1.1.10.D150806汽车缝式煤沟照明、通风配电、滑线及接地；
1.1.11.D150901引风机室照明、滑线、接地及埋管；
1.1.12.D150902热网加热站照明、通风配电、滑线、埋管及接地；
1.1.13.D151101除灰综合楼照明、通风、滑线埋管及接地；
1.1.14.D151201循环水泵层照明、通风配电、滑线、埋管及接地；
1.1.15.D151203综合污水处理室照明、通风配电、滑线、埋管及接地；
1.1.16.D151206工业回收水泵房照明、通风配电、滑线、埋管及接地；
1.2.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》50256-2014；
1.3.《电气装置安装工程质量检验及评定规程第十四部分:
起重机电气装置施工质量检验》DL/T5161.14-2002；
1.4.《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2014；
1.5.湖北省电力建设第二工程公司《职业安全卫生与环境管理规程》。
2.作业任务
2.1.工程概况及作业范围
2.1.1.塔吉克斯坦杜尚别-2号火电站二期2×150MW机组工程#3、#4机起重机行车滑线目前现场已基本具备行车滑线安装条件。
2.1.2.全厂起重机电气安装范围包括：
2.1.2.1.汽机房行车电气设备安装；
2.1.2.2.锅炉起重机电气设备安装；
2.1.2.3.锅炉补给水起重机电气设备安装；
2.1.2.4.循环水系统起重机电气设备安装；
2.1.2.5.热网加热站起重机电气设备安装；
2.1.2.6.GIS起重机电气设备安装；
2.1.2.7.输煤系统起重机电气设备安装；
2.1.2.8.除灰系统起重机电气设备安装；
2.1.2.9.综合污水处理起重机电气设备安装。
2.2.工程量
全厂行车滑线安装施工主要工作量：
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
安全式H型节能滑触线导轨
DHH-160
m
321.9
2
安全式H型节能滑触线导轨
DHH-160带绝缘护套
m
224.58
3
安全式H型节能滑触线导轨
DHH-160防尘型供货长度6M
m
677.85
4
安全式H型节能滑触线导轨
DHH-160供货长度6M
m
119.7
5
安全式H型节能滑触线导轨
DHH-160（防尘防水型），供货长度6m
m
183.6
6
安全式H型节能滑触线导轨
DHH-800A，L=6000mm
m
310.5
7
安全式H型节能滑触线吊挂夹
DHH-160配套（防尘防水型）
套
126
8
安全式H型节能滑触线吊挂夹
与DHH-160配套
套
426
9
安全式H型节能滑触线吊挂夹
与DHH-160配套防尘型
套
501
10
安全式H型节能滑触线端盖
DHH-160配套（防尘防水型）
套
12
11
安全式H型节能滑触线端盖
DHH-Ⅱ
套
6
12
安全式H型节能滑触线端盖
与DHH-160配套
套
12
13
安全式H型节能滑触线端盖
与DHH-160配套防尘型
套
78
14
安全式H型节能滑触线端盖
与DHH-800配套
套
6
15
安全式H型节能滑触线端帽
与DHH-160配套
套
48
16
安全式H型节能滑触线固定卡
DHH-160配套（防尘防水型）
套
12
17
安全式H型节能滑触线固定卡
DHH-Ⅱ
套
6
18
安全式H型节能滑触线固定卡
与DHH-160配套
套
69
19
安全式H型节能滑触线固定卡
与DHH-160配套防尘型
套
78
20
安全式H型节能滑触线固定卡
与DHH-800配套
套
12
21
安全式H型节能滑触线挂夹
DHH-Ⅱ
套
45
22
安全式H型节能滑触线集电器
DHH-160配套（防尘防水型）
件
6
23
安全式H型节能滑触线集电器
DHH-Ⅱ160A
件
3
24
安全式H型节能滑触线集电器
与DHH-160配套
件
30
25
安全式H型节能滑触线集电器
与DHH-160配套防尘型
件
39
26
安全式H型节能滑触线集电器
与DHH-800配套
套
3
27
安全式H型节能滑触线连接盒
DHH-Ⅱ
套
3
28
安全式H型节能滑触线刷片
DHH-160配套（防尘防水型）
片
6
29
安全式H型节能滑触线刷片
DHH-Ⅱ160A
片
3
30
安全式H型节能滑触线刷片
与DHH-160配套
片
30
31
安全式H型节能滑触线刷片
与DHH-160配套防尘型
片
39
32
安全式H型节能滑触线刷片
与DHH-800配套
片
3
33
滑线电源箱
XL（内配NSX100NA/3P）
个
15
34
滑线电源箱
XL（内配NSX250NA/3P）
个
1
35
滑线电源箱
XL内配NSX100NA/3P
个
2
36
滑线电源箱
内配NSX100NA/3P
个
5
37
滑线电源箱
内装NSX100NA
个
3
3.作业准备及作业环境条件
3.1.作业人员的资格要求、劳动力组织
项目负责人1人
作业组长2人
技术员1人
低压电气安装工4人
辅助工4人
焊工2人（具相关资质）
3.2.施工机械及工器具准备
电焊机2台
砂轮切割机1台
500V摇表1块
锯工及其它常用小型工具若干
3.3.作业环境及应具备条件
3.3.1.施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。
3.3.2.土建施工结束，工程质量通过验收。
3.3.3.安装行车的轨道及钢梁达到起重设备安装使用强度。
3.3.4.预埋件按设计预埋好。
3.3.5.行车滑线的设备材料，应符合国家现行技术标准，有合格证件，并运到现场。
3.3.6.搭好作业支架，并有足够强度。
3.3.7.施工现场有足够的照明，周围环境整洁。
4.施工进度安排
根据土建施工进度及设备到货情况，先完成上道工序后，再进行下道工序的施工。
全厂起重机电气设备安装的顺序为：
汽机房起重机电气设备、滑线安装→锅炉电动葫芦电气设备、滑线安装→其他辅助厂房起重机电气设备、滑线安装→输煤系统起重机电气设备、滑线安装。
力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。
5.作业方法及施工要求
5.1.滑线安装
5.1.1.施工准备
5.1.1.1.清点运到现场所有的滑线数量、型号、长度以及其他附件数量和型号等是否符合设计图纸，是否配套。
5.1.1.2.若固定支架数量不够，可用∠50×50×5型的角钢自行加工，所有连接螺栓均要求镀锌。
5.1.1.3.起重机、行车轨道和钢梁均要求两点接地与主接地网可靠连接，接地电阻应小于4Ω，轨道间接头处应做电气跨接（由土建施工）。
5.1.2.测量、定位、焊接
5.1.2.1.在轨道钢梁两端间拉紧琴线，琴线应与轨道实际中心线保持平行，琴线高度应保证当把角铁支架焊接固定且滑线安装完毕后，应满足电器在沿线内自由滑动和行车正常工作为宜。
5.1.2.2.角铁支架左右定位及间隔应严格按照设计图施工，角钢支架上下定位，应以琴线高度为标准，定位处做好标记。
5.1.2.3.在起吊装置轨道支撑梁相应位置选取图上的高度将随设备到货的滑线固定支架按设计图纸要求尺寸点焊在轨道的端部附近。
5.1.2.4.轨道梁每1.5米选同一高度点焊角钢支架于轨道梁加强肋上，支架可根据现场具体情况作适当调整，但不得大于2.5米。
依次类推，点焊其它角钢支臂到轨道尽头。
5.1.2.5.使用水平尺及直角尺确定水平度与垂直度，无偏差后请焊工焊接牢固，并且补上相应的油漆。
5.1.2.6.支架安装应平正、牢固，并应在同一垂直面和水平面上。
5.1.2.7.角钢支架应先刷防锈漆后刷面漆。
5.1.3.组合安装
5.1.3.1.将固定夹、固定吊夹、活动悬吊夹装配好，安装在角铁支架上。
5.1.3.2.将安全滑线从固定端内穿过，就位与其中，注意在安装和搬运安全滑线过程中，一定要轻拿轻放，防止变形和铝塑护套破损。
5.1.3.3.拧紧螺母使固定夹将安全滑线夹紧固。
5.1.3.4.安全滑线两端间用螺栓连接，不要连接太紧，便于滑线整体调整。
滑线中间供电器和顶端供电器的安装位置严格按设计图进行，将端盖固定在滑线的终端。
5.1.3.5.将随设备来的集电器与滑触线可靠连接，集电器应沿滑线全程可靠接触，自由无阻的滑动，滑动时不应产生跳弧，集电器与滑线的接触部分不应有尖锐的边缘，同时集电器与滑线末端距离不得小于200mm。
5.1.3.6.滑线之间连接时，为保证与集电器的接触面，应将连接处处理平整、光滑，使导电部分高度差小于0.5mm。
5.1.3.7.滑触线伸缩补偿装置处，滑触线应留有10～20mm的间隙，间隙的两侧，均应有滑线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于150mm。
5.1.3.8.使用随设备来的电缆将集电器与安装在起重设备上的配电箱电源开关连接好，集电器支架应牢固固定在起重设备本体上，拉簧应可靠、灵活，导电部分对地绝缘良好。
5.1.3.9.从集电器接至起重设备本体的电缆一定要压接牢固。
5.1.3.10.安装滑线终端供电器，选用相应的电缆将其固定牢固，负荷开关安装的高度应为中心距地面1.5m。
5.1.4.调整
5.1.4.1.调整安全滑线水平，可采用拉琴线方式，调整安全滑线轨道实际中心线前后距离,要求一致。
调整过程中，可以前后移动或调悬吊夹上下两个螺母，使滑线中心线与轨道的实际中心线保持平行，其偏差小于10mm，滑线整体应平直。
5.1.4.2.将所有悬吊支架、安全滑线端间连接及供电器的所有螺栓拧紧，使滑线整体用于轻摇而无明显晃动。
5.1.4.3.装上所有连接器，安全滑线内导电部分不应有裸露现象。
5.1.4.4.用摇表测量安全滑线各相对地及相间绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。
5.2.起重机电气设备安装
5.2.1.施工准备
5.2.1.1.清点运到现场所有的电气数量、型号以及其他附件数量和型号等是否符合设计图纸，是否配套。
5.2.1.2.仔细阅读厂家图纸以及厂家说明书，做好安全技术交底。
5.2.2.配电箱的安装
确认箱内接线无误后，将配电箱、控制箱按照设计图纸安装在起吊装置的相应位置上。
所有电气设备的金属外壳，控制箱等都应与桥架金属结构有可靠的电气连接。
5.2.3.行程限位开关、撞杆安装
5.2.3.1.检查行程开关外观无破损、变形、锈蚀，机械部分良好，触点能可靠接触，型号与设计图纸相符，将行程开关按图纸安装在起吊装置的相应位置上，检查其行程距离要适合。
5.2.3.2.撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作。
撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽应能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大制动的要求。
5.2.3.3.撞杆在调整定位后，应牢固可靠。
5.2.4.电缆管敷设及电缆桥架安装
5.2.4.1.明配管的连接必须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少旋入7牙以上。
5.2.4.2.电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝。
5.2.4.3.电缆管配置应避免交错、弯曲和切断。
5.2.4.4.配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。
5.2.4.5.电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固。
5.2.4.6.电缆管明敷施工时，电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应当对正。
5.2.4.7.金属软管与电缆管的连接应使用专用接头。
5.2.4.8.电缆桥架及其支、吊架，连接件和附件的质量应符合现行有关技术标准。
5.2.4.9.电缆梯架的规格，支吊架的间距，防腐类型应符合设计标准。
5.2.4.10.梯架在每个支架上的固定应牢固，连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺母划伤电缆。
5.2.4.11.梯架安装前应校验其平直度，变形、弯曲的禁用。
5.2.4.12.支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。
5.2.4.13.沿电缆支架应敷设接地线，并将托架可靠接地。
5.2.4.14.电缆支、吊架，电缆梯架等材料均为镀锌件，严禁破坏镀锌层。
5.2.5.电线、电缆敷设
5.2.5.1.机内动力电缆挂缆为船用YFFB型，最小截面不低于1.5mm2，固定电缆为YC型，控制箱内控制回路配线为1.5mm2，动力回路配线应与控制设备规格及引出电线截面相适应。
5.2.5.2.线、缆集中经过的桥机大梁、端梁，小车的电缆均采用电缆桥架敷设，引至各元器件而可能受到机械损伤的电缆应穿金属管敷设。
电缆桥架应点焊在桥机构架上，试车完毕后盖好电缆桥架盖板。
5.2.5.3.电缆敷设过程中，应力求避免电线电缆受到机械损伤。
5.2.5.4.电缆敷设过程中，应做好合理的人员配备，施工人员不可踩踏电线电缆，要做好安全防护工作。
5.2.5.5.电缆敷设时必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。
5.2.5.6.电缆敷设在垂直外弯桥架的部分时，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。
5.2.5.7.每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弯曲交错，电缆排列务求整齐美观。
5.2.5.8.每条电缆敷设完毕后，需认真核对电缆始、终端的设备号是否正确。
5.2.5.9.悬吊式软电缆安装
a）用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求。
b）悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹的间距不宜大于5m。
c）软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。
d）软电缆移动的长度，应比起重机移动的距离长15%～20%，并应加装牵引绳，牵引绳的长度应短于软电缆移动段的长度。
e）软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。
5.2.6.电线、电缆接线
5.2.6.1.施工人员应对每条敷设完毕后的电缆作绝缘测试，只有测试结果符合要求才能进行配接线工作。
（注：
PLC和变频器回路是不能用摇表摇测的）
5.2.6.2.在配接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损伤接线端子。
5.2.6.3.线、缆在剥皮后，根据设计的控制线路图以规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并固定于端子板上。
5.2.6.4.在屏蔽电缆配接线时，电线、缆的屏蔽层一端必须连接到设备接地端子上。
5.2.6.5.盘内，接线盒内的电力电缆接线应排列整齐，其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后，其张力应符合要求。
5.2.6.6.控制线芯插入端子排的长度适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过长，所有控制线芯接入端子排的形式要统一。
5.2.6.7.控制电缆的配接线要排列整齐、统一，盘内的电缆排列成矩阵形式，以便于检修。
5.2.6.8.盘内成束的控制线芯应采用尼龙扎带绑紧，且在配接线完毕后应认真清理盘（箱）内的残余物。
5.2.6.9.每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。
5.2.7.起重设备灯具的安装
灯具安装位置应符合设计，要考虑安全高度及照射范围要求，导线不应贴近灯具外壳且在接线盒内留有一定的余量，接引带有镇流器的灯具时，应严格按照接线图进行接引，螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
电源开关接线时要控制相线，操作灵活，接触可靠。
5.2.8.起重设备电气调试
5.2.8.1.试车前的准备：
a）要有起重装置制造厂的技术人员现场指导。
b）检查所有电气设备及电缆安装接线是否符合图纸要求，电气元件安装是否牢固，各元件及连接导线有无松动和脱落，桥架大梁上的控制箱在行车运行时不得晃动。
c）检查各元器件动作是否灵活，元件参数是否符合要求，擦净各带电部分的油污。
d）检查复核整定值是否符合设计要求（通过试车调试最后确定）。
e）检查各电机、电缆、控制柜绝缘电阻值符合有关规定要求，并做好记录。
f）检查调整各机构保护用的行程开关，看其动作是否符合运行要求。
5.2.8.2.操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求。
5.2.8.3.各保护装置和制动装置的动作应准确可靠。
5.2.8.4.两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止同步。
5.2.8.5.起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在重新启动后，操作正常。
5.3.工艺流程图
5.3.1.
滑线安装
5.3.2.
起重机电气设备安装
5.4.质量及工艺保证措施
5.4.1.建立完整的质量管理体系，从项目经理到质检员，技术员，班组长层层把关，严格按设计图纸及规范要求进行施工。
5.4.2.认真进行施工技术交底，材料员对设备及材料质量进行跟踪检查，发现问题及时反馈并解决，技术员、质量员对安装质量把关，将质量隐患消除在萌芽状态。
5.4.3.每一位施工人员在施工前都要接受技术交底，对施工中应用到的一些技术参数要牢记在心。
5.4.4.施工人员在施工中要认真的做好施工记录，实行质量过程控制，层层把关，及时发现并排除质量隐患。
5.4.5.每一项分工程工作结束后，经班组及分项目部自检合格后要及时通知上级质检部门进行质量验收。
5.4.6.所有电气设备的金属外壳，控制箱，台外壳，电缆桥架等都应与桥架金属结构有可靠的电气连接。
5.4.7.全厂行车滑线安装的施工必须符合《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》50256-2014的要求以及设计院及厂家关于行车滑线安装的设计要求。
5.4.8.全厂行车滑线安装工程质量检验评定范围按上报已审批的《电气工程质量验收评定表》进行。
6.作业质量标准及检验要求
施工中的作业标准和检验要求必须按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程第十四部分:
起重机电气装置施工质量检验》DL/T5161.14-2002部分进行；在施工过程中，应做好原始的施工记录；工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。
6.1.型钢基础及支架安装验收
6.1.1.型钢平直度≤0.1%且型钢长度≤10米，中心误差≤10毫米。
6.1.2.支架上螺孔的尺寸同相各孔间中心误差≤1毫米，三相间中心误差≤2毫米，孔径与螺栓的配合应有1毫米的间隙。
6.1.3.支架间的间距应符合设计要求，支架与滑线伸缩缝两侧的距离≤150毫米。
6.1.4.各支架与滑线走向的垂直度误差≤5毫米，成列支架横向中心线与轨道中心线平行度误差＜10毫米。
6.2.滑线安装验收
6.2.1.滑线接触面接头两侧高低差≤0.5；伸缩缝间隙为20毫米，两端高低差≤1毫米；
6.2.2.相邻导电体间及导电体对地净距≥30毫米，均压线连接距离≤12米，滑线末端与终端支架距离≤800毫米。
6.2.3.滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差＜10毫米，滑线相间平行度误差＜10毫米。
6.2.4.整体滑线末端余长≥200毫米，整体绝缘电阻≥0.5兆欧。
6.3.控制设备安装
6.3.1.固定电缆的弯曲半径应≥5倍电缆直径；移动电缆弯曲半径应≥8倍电缆直径。
6.3.2.行程开关动作应正确、可靠。
6.3.3.两侧独立行走机构的联锁保护操动时灵敏可靠。
6.3.4.跨线连接接地应牢固，导通良好。
6.4.滑接器及撞撞杆安装
6.4.1.滑接器导电部分对地绝缘电阻值应≥0.5MΩ。
6.4.2.滑接器沿滑线全长接触应紧密可靠。
6.4.3.对开关的动行程应小于开关允许值。
6.4.4.撞杆宽度应大于机械横向窜动值。
6.4.5.撞杆长度应大于机械惰走量。
6.5.强制性条文
6.5.1.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014
3.0.9起重机非带电金属部分的接地应符合下列规定：
2司机室与起重机本体用螺栓连接时，必须进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。
4.0.1滑触线的布置应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
3裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必须设有遮拦保护。
6.0.4制动装置的安装应符合下列规定：
1制动装置的动作必须迅速、准确、可靠。
6.0.9起重荷载限制器的调试应符合下列规定：
1起重荷载限制器综合误差，严禁大于8%。
2当载荷达到额定起重量的90%时，必须发出提示性报警信号。
3当载荷达到额定起重量的110%时，必须自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。
7.职业安全卫生与环境管理
7.1.全厂行车滑线安装主要危险辨识
作业活动
危险因素
可能导致的事故
相应措施
焊接作业
焊机未接地,未戴绝缘手套
触电
焊机的外壳必须可靠接地,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
高空、交叉作业
上高空不穿防滑鞋,不系安全带
发生高空坠物、从高空跌落伤人事故
高空作业必须戴好安全帽，系好安全带；尽量避免交叉作业，如不能避免，则应派专人监护。
带电试动行
电源及控制盘无标识
触电事故
带电的盘柜要有明显标识，试用人员要进行安全技术交底，要严格按照操作程序来进行
制动机构分部试运不规范
机械伤人
试用前要有专人统一指挥并有专人监护下进行
7.2.安全文明施工措施及环境管理目标
7.2.1.施工中必须严格遵照《中华人民共和国安全生产法》相关规定执行，认真学习并严格执行《电力建设安全生产规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。
7.2.2.进入施工现场，必须着装整齐，佩戴标志和戴安全帽。
认真执行安全技术交底制度，每个施工人员应了解安全技术交底注意事项。
7.2.3.所有施工人员必须持证上岗，开工前所有人员必须进行体检，合格后方可从事高空作业。
登高高度超过2米以上必须正确
升级会员 