厂房悬吊灯具安装QC终结版.docx
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厂房悬吊灯具安装QC终结版
厂房成排成列高空吊杆灯具安装质量控制
基本概况
1、工程简介
源兴机械加工厂1＃厂房是由源兴机械制造有限公司出资兴建，
我公司承担安装任务。
厂房位于成都市新都区工业东区，厂房结构采
用轻钢结构，总建筑面积约为9352㎡。
厂房工矿灯具112盏，应急照
明灯48。
厂房平面图如下图1。
图1
图1小圆圈为工矿灯具，小方框为应急照明灯具
由图1、图2可以看出，1＃厂照明由16列和7排工矿灯具组成，应
急照明由7列和4排深罩灯组成。
厂房内灯具最高安装高度为12米。
2、
现有成员4人，全部是由现场工程管理人员组成，接受TQC教育
均在18小时以上。
本课题通过小组成员的共同努力，小组成员详见下
表1：
小组名称
成都市工业设备安装公司第十三项目部QC小组
课题
厂房悬吊灯具安装质量控制组长：
黎旭
课题类型
现场型
小组成员
性别
文化程度
接受TQM教育（小时）
职称
（职务）
主要分工
黎旭
男
大专
21
工程师
实施
何耀林
男
本科
18
技术员
实施
陈俊国
男
本科
18
助理工程师
协助实施
陈建全
男
中专
23
工程师
协助实施
循环时间
2008年4月-2008年5月
活动频次
1-2次/月
、确定目标
为了提高厂房内灯具安装的安全、质量和速度，经过我们QC小组的集体讨论，最终确定了源兴机械加工厂厂房成列成排高空吊杆灯
具安装的工作目标，具体如下：
四、现状调查
调查一：
根据QC活动计划将从2008年4月初开始到2008年5初月，将完成厂房内普通照明与应急照明的所有管线与灯具安装。
为保证施工的安全和目标的实现，我小组在2008年3月25日召开专题会议，对在施工过程中可能出现在问题进行了分析讨论。
确定施工中可能出现的问题有：
1、施工高度较高，最高处达12米，施工定位较为困难，施工难度大。
2、厂房屋面檩条非水平敷设，容易造成成列成排灯具安装时底边距地标高及垂直度出现偏差。
3、厂房轴线跨距较大易造成成排成列灯具在安装时出现偏离同
一中心线。
调查二：
针对分析出来的问题，我小组于2008年4月4日对1、2、3、4、5轴线做试验性施工找出了其中的主要问题。
2008年4月6日我们QC小组对试验施工段检查情况如下：
序号
项目
频数
累计频率（%）
1
厂房成列成排高空吊杆灯具安装易出现标高及垂直度偏差
19
67
2
厂房成列成排高空吊杆灯具安装易出现中心线偏差
5
18.5
灯具安装完成后局部调整
困难
3
14.5
4
合计
27
100
制表时间：
2008年4月6
五、原因分析
通过对前面2008年4月4日对1、2、3、4、5轴线做试验性施工进行
六、确定主要原因
从排列图可以看出，影响厂房成排成列高空吊杆灯具安装的主要问题为标高及垂直度偏差、灯具安装易出现中心线偏差。
为能有针对性的采取有效措施，在现状调查和原因分析的基础上，小组成员经过多次讨论找出影响厂房成排成列高空吊杆灯具安装的主要因素为标
高及垂直度偏差。
分析，最后确定如下对策（详见对策表）
表三：
对策表
要因
厂列高杆安出高直差
房成空灯装现及度
成排吊具易标垂偏
目标
厂房所有灯具安装完成后灯具底边均在同一水平线上且不影响厂房内行车正常运行
对策
人工现场测量、放水平线
措施
完成时间
厂列高杆安出心差灯装后调难
房成空灯装现
成
排
吊
具
易
中
线偏
具完局整
安成部困
厂房所有灯具安装完成后均在同一中心线上
人工现场测量、放中心线
利用厂房内已安装并调试好行车，对每行每列的每盏灯具距行车相对标高进行测量，并放线。
测量、安装阶段行车操作由专人进行操作。
安装灯具人员应固定并采取安全保护措施，避免不熟悉高空作业人员蹬高作业时发生意外。
操作人员高空作业时佩带双扣安全带。
利用厂房内承重钢梁与主立柱为参照物，在灯具位置横竖两端放线，两线交点为灯具安装的中心点。
操作人员高空作业时佩带双扣安全带。
2008年4月5日
2008年4月15
在灯具整体安装后，对个别没达到要求的灯具进行局部调整，从而达到预期的目标要求。
目测
利用已安装并调试好的行车，操作人员在行车上对有偏差的灯具进行调整。
操作人员高空作业时佩带双扣安全带。
2008年4月15
制表时间：
2008年4月20日
制表人：
何耀林
八、对策实施
实施一：
灯具安装位置及吊杆长度的确定
1、
根据现场的情况，对灯具水平布置位置进行确定。
利用现安装
好的行车，人工测量行车顶与顶棚之间的高度并用鱼线拉设水
平线，从而确定灯杆的长度。
利用现场厂房内的承重钢梁与钢
立柱，两端拉鱼线以确定灯具安装的中心线。
实施二：
利用行车安装灯具
在我方进行厂房内灯具安装时，厂房内的行车已经安装并调试完成，能满足灯具安装施工要求。
指派专人向行车厂家学习行车的操作方法及注意事项，在灯具安装时行车操作由专人进行操作。
２、
作业人员利用１２米竹梯蹬上行车，站立于行车顶部进行灯具
安装。
操作人员系双扣安全带，操作时安全带扣住厂房屋面檩条，操作时需移动时，应先扣住另一只扣取下原扣好的扣，再
移动。
成例灯具标高偏差
成排灯具中心偏差
制表时间：
2008年4月22日
制表人：
何耀林
（一）、2008年4月22日QC小组成员，对源兴机械加工厂1＃厂房灯具安装质量进行检查。
调查一：
主控项目全部合格，一般项目符合规范规定要求调查二：
调查灯具安装偏差情况如下：
允许偏差合格率100%
综合调查结果：
主控项目全部合格，一般项目符合规范规定要求。
达到活动目标。
二）、经济效益
1、工期缩短，施工由原计划的一月缩短为15天。
2、安装成本大降低，原计划采用液压升降机和现场搬运液压升降机的费用全部节约了。
液压升降机台班费每天为600元，运输费为200元计，划安装灯具为一月，总费用为18400元。
十、巩固措施
为使小组活动的成果得到巩固和推广普及，制定如下巩固措施：
1、对QC成果进行总结，编制厂房高空吊杆式灯具安装作业指导书，对其进行推广，为今后公司类似的工程的施工积累经验。
2、对施工人员进行培训，增强其质量意识，提高工程施工质量。
3、坚持QC小组活动的经常化、科学化，加大QC小组活动的力度。
、总结回顾和今后打算
厂房高空吊杆式灯具安装是我项目首次尝试性施工，施工经验少，但小组成员克服困难，查阅相关资料，拜访请教有经验的施工人员，解决了影响工程质量的相关问题，同时还解决了灯具维修难的问题。
在这次活动过程中，小组成员积极参与，集思广议，提高了全员良好的质量意识，增强了发现问题、分析问题、解决问题的能力，发扬了整个小组的团队合作精神，为今后施工奠定了坚实的基础。
今后我们仍要发挥集体的力量去迎接、解决施工中新的难点，为公司取得更高的效益。
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