煤矿各种安全技术措施.docx
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煤矿各种安全技术措施
宣威市弘源矿业有限公司
双河乡花月煤矿
安
全
技
术
措
施
1、预防瓦斯爆炸的措施………………………………………………………………………（3）
2、矿井防治水措施……………………………………………………………………………（4）
3、防止煤尘爆炸的措施………………………………………………………………………（6）
4、预防煤层自然发火的措施…………………………………………………………………（8）
5、职业病防治措施……………………………………………………………………………（9）
6、机电设备安全管理措施……………………………………………………………………（9）
7、空压机安全管理措施………………………………………………………………………（10）
8、局部通风管理措施…………………………………………………………………………（10）
9、矿井主扇风机反风措施……………………………………………………………………（11）
10、临时停电、停风安全技术措施……………………………………………………………（12）
11、采掘工作面施工安全技术措施……………………………………………………………（13）
12、掘进施工安全技术措施…………………………………………………………………（24）
13、掘进施工安全制度及安全技术措施……………………………………………………（33）
14、巷道维修安全技术措施…………………………………………………………………（48）
15、顶板管理及回柱放顶安全技术措施……………………………………………………（49）
16、煤矿各种安全技术措施…………………………………………………………………（52）
17、施工安全技术措施………………………………………………………………………（60）
1、预防瓦斯爆炸的措施
防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：
防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。
根本措施是前面两个。
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1．防止瓦斯积聚的措施
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1）加强通风
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加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：
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（1）矿井必须根据规定配足风量。
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（2）所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。
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（3）每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。
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（4）在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。
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（5）采空区必须及时封闭。
控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。
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（6）瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。
对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。
无论在工作或交接班时，都不准停风。
如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。
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2）及时处理局部积存瓦斯
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井下易于积存瓦斯的地点有：
采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。
应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措施。
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3）抽放瓦斯
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抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。
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4）加强检查
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对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。
若发现瓦斯超限及时处理。
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2．防止瓦斯燃烧的措施
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如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到：
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（1）禁止携带烟草及点火工具下井。
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（2）井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。
如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。
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（3）对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。
在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。
电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。
要注意金属支柱在矿山压力作用下产生的摩擦火花。
对电气设备的防爆措施，除广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技术来限制火花强度。
掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。
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（4）停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯；恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。
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（5）严格执行“一炮三检”制度。
同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。
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（6）为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定：
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①采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，进行处理；采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2％时，要立即进行处理，附近20m内，必须停止机器运转，并切断电源。
只有在瓦斯浓度降到1％以下，才许开动机器。
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②放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮。
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③采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。
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④矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75％时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。
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3．防止瓦斯灾害事故扩大的措施
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（1）通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸劝风流短路。
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（2）主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。
为了保证实现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门（双向风门）。
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（3）要创造条件实现区域性反风。
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（4）装有局部通风机的井口，必须设置防爆门，以防止爆炸波冲毁局部通风机。
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（5）采掘工作面不经批准，不许使用串联通风。
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（6）设置水棚或岩粉栅、岩粉带，使瓦斯或煤尘爆炸的范围减小。
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（7）一旦发生瓦斯爆炸，局部通风机一定要保持正常运转状态，尽一切力量恢复由于爆炸而混乱的通风系统。
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（8）发生瓦斯爆炸时，灾区人员要镇静，应尽快地带上自救器，无自救器的用湿毛巾掩住口鼻，逆着冲击波的方向迅速进入就近的避难硐室等待抢救，在硐室中精神要放松。
2、矿井防治水的措施
（一）地面防排水
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地面防排水是防止或减少大气降水和地表水大量流人矿井的重要措施，是保证矿井安全的第一道防线。
特别是对于以大气降水和地表水为主要充水水源的矿井，地面防排水工作必须经常进行，尤其雨季到来之前，更要做好各项防排水工作。
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地面防排水措施主要包括填塞通道、排除积水、挖排洪沟、筑堤防洪、整铺河底及河流改道等，必须根据地形、水文和气象条件加以合理选择，有时还可将几种措施综合使用，以求更好的效果。
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（二）井下防治水
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1．查明水源
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地下水源是看不见的，只有通过勘测，掌握古井、采空区的积水以及主要含水层、充水断层和裂隙的分布，从而定出矿井的积水线、探水线与警戒线。
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2．探放水
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1）探水
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（1）井下生产必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
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（2）凡遇到下面情况都必须停止掘进，进行探水：
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①掘进工作面接近溶洞、含水层（流砂层、冲积层、各种承压水的含水层、含水断层或与地面大量积水区相通的断层）；
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②掘进工作面接近被淹井巷或有积水的小窑、老空；
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③上层积水，在下层进行采掘工作，两层间垂直距离小于采煤工作面采高的40倍或小于掘进巷道高度的10倍；
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④在边探边掘区内掘进时，掘进长度达到允许掘进长度；
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⑤采掘工作面发现出水征兆；
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⑥当采掘工作面接近各类防水煤柱时；
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⑦接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；
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⑧接近有水或稀泥的灌浆区时；
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⑨接近其他可能出水地区时。
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（3）探水前应注意如下问题：
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①加强靠近探水工作面的支护，以预防高压水冲垮煤壁及支架；
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②检查排水系统，应根据预计出水量确定是否加大排水能力，清理水沟、水仓使其畅通和起缓冲作用；
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③水压较大时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量，特别危险的地区还要选择坚固地
点，砌筑水闸墙；
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④深水工作地点要安设电话，以便能及时与调度室和中央泵房联系。
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（4）探水时注意事项：
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①探水地点要确保与相邻地区的工作地点的联系，一旦出水，要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。
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②打钻时，要时刻观察钻孔的情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时，都要特别注意，这些都是接近或钻人积水地点的征兆。
碰到这种情况，要立即停止钻进，进行检查。
如果孔内水很大，喷射较远，必须马上固定钻杆，背紧挥水工作面，如加固煤壁及顶底板。
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③探水工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体，当瓦斯含量达1％时，必须停止钻进；达到1.5％时，必须停止工作，使其降至1％以下，方可开动机器。
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2）放水（疏干）
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（1）疏放老空水，有下列几种方法：
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①直接放水。
当水压不大，不致超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水。
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②先堵后放。
当老空水与溶洞水或其他巨大水源有关系，动水储量很大，一时排不完或不可能排完的情况下，应先堵住出水点，然后排放积水。
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（2）疏放含水层水。
它包括地面疏放水、用井下疏水巷道疏水等。
前者适用于埋藏较浅、渗透性良好的含水层。
后者适用于已摸清水源，并预算出涌出量的情况下。
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（3）放水时的注意事项：
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①放水前必须估计积水量，并要根据矿井排水能力和水仓容量控制放水数量及放水眼的流量。
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②要经常观测钻孔中水量变化情况，特别放老空积水时，当水量变小或无水时，应反复多次下钻至原孔深度或超过原孔深度，以防钻孔被堵塞，造成放干积水的假象，避免掘进时发生事故。
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③放水过程中，应经常检查孔内放出的瓦斯及其他有害气体的含量，以便采取措施。
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3．留设防水煤柱
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留设防水煤柱的目的是为了截止井上、下各种水源的通道。
确定煤柱尺寸，必须考虑到被隔水源的压力、流量、煤层的赋存状况等各种因素。
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防水隔离煤柱因作用不同，大致分为井田隔离煤柱、断层防水煤柱、被淹井巷之间的煤柱及防止潜水及流砂等流人巷道而留设的煤柱。
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4．截水和堵水
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（1）截水。
为了使井下局部地点的涌水不致波及其他地区，需要在涌水的巷道中设置水闸门或水闸墙。
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（2）堵水。
注浆堵水是将专门制备的浆液通过管道压人地层裂隙或孔洞，经凝结、固化后达到隔绝水源的目的。
在注浆堵水工程中，合理选择注浆材料十分重要。
它关系到注浆工艺工期、成本及注浆效果。
目前，国内外应用的注浆材料多种多样，可以简单地分为硅酸盐类和化学类浆液两大类。
3、防止煤尘爆炸的措施
防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
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（一）防尘措施
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防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
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1．打钻时的防尘
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（1）湿式凿岩。
湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。
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（2）水电钻打眼。
水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。
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（3）干式捕尘。
干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。
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2．放炮时的防尘
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（1）水袋填塞炮眼。
俗称“水炮泥”。
其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。
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（2）水封爆破。
水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
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水封爆破的做法是：
将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。
该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。
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（3）喷雾。
喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。
喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa～196kPa的水喷射出去，使之雾化。
它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
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（4）水幕。
掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。
同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
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3．装岩（煤）时的防尘
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掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。
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（1）人工洒水。
总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg／m3?
左右。
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（2）喷雾器洒水。
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4．运输时的防尘
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主要措施是喷雾洒水。
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5．采掘机械割煤时的防尘
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（1）选择最佳切割速度。
采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。
一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
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（2）喷雾洒水。
喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。
有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。
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（3）除尘措施：
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①除尘器除尘。
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②炮沫除尘。
泡沫除尘是利用表面活性发泡剂与水混合，通过发泡装置和导管喷射至采掘机械割煤区，以捕捉煤尘。
由于生成的泡沫体积很大，罩住了尘源，达到防止粉尘飞扬的目的。
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③通风除尘。
合理的通风措施能够有效地排除粉尘，它是机械化工作面的防尘手段之一。
掘进通风的排尘效果与通风方式密切相关。
压入式通风能够较快地清洗工作面空间，但含尘空气要经过整个巷道。
抽出式通风，只有当风筒入风口距工作面不超过2m时，排尘效果才显着。
所以说，混合式通风除尘效果最好。
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6．预先湿润煤体防尘
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预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。
其方法有煤层注水和采空区灌水等。
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7．个体防护措施
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由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。
因此，个体防护应当引起高度重视。
常用的个体防护器具有：
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（1）自吸式防尘口罩。
自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。
它分无换气阀和有换气阀两种。
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（2）送风式防尘口罩。
送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。
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（3）压气呼吸器。
压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。
它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼吸用的。
其优点是，免除了粉尘的危害，而且呼吸舒畅。
缺点是，工作地点需有压风管道，并且每人拖着一根长管子，行动不便。
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（二）防爆措施
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防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
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1．清扫沉积煤尘
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积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。
我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。
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2．冲洗沉积煤尘
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定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。
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3．刷浆
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对主要巷道和硐室要进行刷浆。
刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：
1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。
其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。
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4．撒布岩粉
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岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。
但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。
随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。
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5．粘结沉积煤尘
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粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。
粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。
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（三）隔爆措施
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限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。
隔爆措施有以下两种：
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1．岩粉棚
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将岩粉装在岩粉棚上，设置于巷道之中。
煤尘爆炸时，冲击波吹翻岩粉棚，造成岩粉飞扬，形成一段浓厚的岩粉云，截住爆炸火焰，以达防止爆炸蔓延扩大的目的。
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在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。
岩粉受潮不易飞扬时需更换，落入的煤尘要经常检查和清除。
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2．水棚
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近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。
水棚是由水槽组成，与岩粉棚相似，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，阻止爆炸火焰的传播
4、预防煤层自然发火的措施
一、掘进工作面预防煤层自然发火措施
1、掘进工作面必须实行湿式钻眼，不得干打眼，供水必须可靠。
2、定期冲涮岩帮和巷道上的粉尘。
3、掘进工作面的电器设备必须防爆，加强电器失爆检查。
4、掘进工作面装岩地点必须进行洒水降尘，同时对掘进回风地段进行定点喷雾捕尘。
5、掘进巷道打眼放炮时必须使用水炮泥，炮泥长度必须符合规定。
二、回采工作面预防煤层自燃发火预防措施
1、合理布置采区长度和回采工作面的回采时间，及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。
密闭墙要专人管理，随时观察密闭墙附近的瓦斯涌出情况和温度变化情况。
2、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。
水仓要保证足够的水量，随时保证采面洒水工作的正常进行。
3、采空区不留顶、底煤和浮煤。
严格按作业规程的规定进行开采工作，尽量提高回采率，回采工作面不得随意丢失煤柱。
4、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管理，实行合理的开拓布置。
5、在三水平回采工作面收尾时要严格密闭采空区，本矿虽未发生过煤层自燃现象，但经重庆煤科院检测C12煤层为二级自燃发火煤层，在开采C12煤层的过程中必须采取有效的预防措施，煤层自燃一般都发生在回采工作面。
6、重点做好回采工作面回风巷的温度检查。
温度升高就表明采区内有煤层自燃的可能性，好及时进行灭火或封闭采空区。
5、职业病防治措施
1、矿长对综合防尘负全面责任。
技术负责人对矿防尘负责技术管理。
矿要有专门的防尘人员。
2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。
防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。
管路每隔100m设一个三通阀门。
3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。
采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。
4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。
掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。
并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。
装煤矸前，必须进行洒水降尘。
5、定期清扫和冲洗积尘。
主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。
冲洗积尘要有记录可查。
井下所有巷道都不得有煤尘堆积。
6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。
6、机电设备安全管理措施
为加强矿用设备、器材的使用管理，确保设备安全正常运行，仪器、仪表测定准确、可靠，矿用设备、器材必须符合煤矿井下特定条件。
为此，特制定矿用设备、器材使用管理制度。
一、设备器材购置：
根据《煤矿安全规程》要求及井下特定的条件，制定矿用设备器材购置计划，列入安全专用资金中支付，保证井下安全生产所需的设备器材按质按量及时到位，购置设备、器材时必须严格按照相关规定、标准进行购置。
井下设备、器材必须具备MA标志，防爆合格证、产品质量检验合格证。
二、井下安装电器设备时，严格设备入井关，不合格的电器设备不准入井安装使用。
三、井下电器设备安装必须严格按《煤矿安全规程》的相关规定进行，加强电器设备的日常管理和失爆检查及维修工作，井下电气设备严禁失爆。
四、井下所有电器设备实行挂牌管理，并有专职的责任人，电工经常对其进行巡回检查，发现问题及时处理，井下电气设备除责任人和电工外，其它人员不得动用。
对井下电器设备进行定期检修，保证其完好和正常安全运行，电器设备的失爆检修必须有记录并存档备查。
五、井下所有电器设备必须有完善的保护装置及防护措施，风井主扇及局扇不得任意停开，确保其不间断运转。
六、矿用设备和器材必须定期进行试验、检测和校正，其检测标准按国家有关规定进行。
1、矿用绞车（开关）：
检测周期6个月，参加人员：
矿长（生产矿长）、技术负责人、机电工、绞车司机、电器设备管理责任人。
2、局扇（开关）：
检测周期3个月，参加人员：
矿长（生产矿长）、安全生产副矿长、技术负责人、电工、电器设备管理责任人。
3、主扇（开关）：
检测周期6个月，参加人员：
矿长（生产矿长）、安全生产副矿长、技术负责人、电工、电器设备管理责任人、主扇司机。
4、水泵（开关）：
检测周期1个月，参加人员有矿长（生产矿长）、技术负责人、机电工、水泵工。
5、电煤钻、综保：
每天均进行检测，检测人员由当班电工负责。
6、检漏继电器：
每天进行试验，由当班电工负责实施。
7、通风、瓦斯仪器及瓦斯监测探头等每季（三个月）要送到专门机构（必须具备相应资质）进行检测和校正。
8、主扇检修必须向矿技术负责人、矿长（生产矿长）汇报，并制定安全技术措施，方可进行检修。
7、空气压缩机安全管理措施
1、空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须定期校准。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。
水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。
2、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。
必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
3、空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。
在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。
风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。
4、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。
必须定期清除风包内的油垢。
新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。
在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。
5、要认真检查空气管道，保证不漏风。
8、局部通风安全管理措施
1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇（局部通风机）通风。
2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。
安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。
3、局扇安装必须符合下列条件：
①、局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风
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