数控铣床编程操作项目教程.docx

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数控铣床编程操作项目教程

模块一数控铣床基础操作

课题一数控铣床基础知识

【学习目标】

a、了解数控铣床种类。

b、了解数控铣床组成。

c、了解数控铣床的特点。

d、了解数控铣床的应用场合。

【知识学习】

一、数控铣床

二、数控铣床种类

三、数控铣床组成

四、数控铣床特点

五、数控铣床的应用场合

【思考与练习】

1、数控铣床由哪几部分组成？

2、目前工厂中常用数控系统有哪些？

3、数控铣床加工特点有哪些？

4、数控铣床用于什么场合？

课题二数控铣床面板功能

【学习目标】

a、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。

b、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。

c、掌握数控铣床安全操作规程。

d、熟悉数控铣床的日常维护及保养。

【知识学习】

一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能

二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能

三、数控铣床安全操作规程

四、数控铣床的日常维护及保养

【思考与练习】

1、试述数控铣床的安全操作规程。

2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？

3、怎样做好数控系统的日常维护？

4、试述数控机床各种加工模式及功能。

课题三数控铣床手动操作与试切削

【学习目标】

1.知识目标

a、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。

b、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。

c、掌握数控铣床机床坐标系知识。

2、技能目标

a、掌握回参考点操作。

b、会装夹工件、装拆数控刀具。

c、掌握数控铣床手动（JOG）操作。

d、掌握数控铣床试切削加工方法。

【知识学习】

一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途

二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备

三、数控铣床机床坐标系

【技能训练】

一、开机、回参考点

二、手动（JOG）操作与试切削

【练习与思考】

1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？

各用于哪些场合？

2、机床坐标系建立的原则有哪些？

3、数控铣床在什么情况下需回参考点？

4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？

课题四数控铣床程序的输入与编辑

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握数控铣床程序结构与组成。

b、掌握数控铣床程序命名规则。

c、了解数控铣床程序段、程序字含义。

2．技能目标

a、掌握数控程序的输入方法。

b、会对数控程序进行复制、删除等编辑操作。

c、会进行程序内容的编辑处理。

【知识学习】

1.程序名

2.程序内容

3.程序结束

4.程序段组成

【技能训练】

一、数控程序输入

二、数控程序的编辑

【练习与思考】

1.数控机床程序有哪些部分组成？

2.程序字的功能如何？

程序字又是由什么组成？

3.法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求？

课题五数控铣床MDI（MDA）操作及对刀

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握工件坐标系及建立方法。

b、掌握可设定的零点偏置指令。

c、掌握主轴正传、反转、主轴转速指令。

2.技能目标

a、掌握MDI（MDA）操作方法。

b、掌握数控铣床对刀方法及验证方法。

c、会处理数控铣床简单报警。

【知识学习】

一、工件坐标系

二、程序指令

【技能训练】

一、MDI（MDA）手动输入操作

二、“试切法”对刀及校验方法

三、数控铣床报警与诊断

【练习与思考】

1、什么是工件坐标系？

工件坐标系建立的原则有哪些？

2、简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。

模块二平面图形加工

课题一直线图形加工

【学习目标】

1、知识目标

a、掌握N、F、S、T、M、G等七大类型程序字功能。

b、掌握G00、G01、M指令及应用。

c、会编制完整数控加工程序。

d、了解法那克系统与西门子系统常用指令。

2、技能目标

a、熟悉掌握试切法对刀。

b、会制定加工方案。

c、掌握空运行及单段加工方法。

【知识学习】

一、程序指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行

四、零件单段运行加工

五、零件加工及评分标准

【思考与练习】

1、如何编写完整加工一个零件的数控程序？

2、产用数控程序功能字有那几大类？

各有何功能？

3、G00、G01指令格式如何？

使用时二者有何区别？

课题二圆弧图形加工

【学习目标】

1．知识目标

a、了解G17、G18、G19平面选择指令含义。

b、掌握G02、G03圆弧插补指令及应用。

c、会计算基点坐标。

2.技能目标

a、掌握圆弧加工方法。

b、掌握零件自动加工方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行

四、零件自动加工方法

五、零件加工及评分标准

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1.分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心坐标两种指令格式有何区别？

2.指出立式铣床圆弧插补所在平面。

课题三一般形状图形加工及数控仿真

【学习目标】

1、知识目标

a、掌握绝对坐标、相对坐标指令。

b、掌握形状较复杂基点坐标计算方法。

c、掌握一般形状图形加工刀具、工艺参数及路径确定。

2、技能目标

a、会用教案仿真软件进行仿真联系。

b、掌握工件原点处于不同位置时对刀方法。

【知识学习】

一、绝对坐标、相对坐标指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、仿真软件使用

二、加工准备

三、对刀操作

四、零件自动加工

五、零件加工与评分标准

六、加工结束、清理机床

【思考与练习】

1、G90、G91指令有何区别？

2、比较斯沃仿真软件与数控铣床操作上的异同。

模块三孔加工

课题一钻孔

【学习目标】

1、知识目标

a、了解孔的类型及加工方法。

b、了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择。

c、掌握刀具长度补偿指令。

d、掌握孔加工循环指令。

2、技能目标

a、掌握浅孔、深孔加工。

b、掌握循环加工指令加工浅孔、深孔方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系统中，G82和G83有何区别？

西门子（SIEMENS802C/S）系统中LCYC82和LCYC83有何区别？

课题二铰孔

【学习目标】

1、知识目标

a、了解铰刀的形状、结构、种类。

b、掌握铰削工艺参数选择。

2、技能目标

a、掌握铰刀的校正方法。

b、掌握铰削工艺

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

课题三铣刀

【教案目标】

1、知识目标

a、了解铣刀及加工工艺参数的选择。

b、掌握暂停指令G04及其应用。

c、掌握子程序及其应用。

d、了解顺铣、逆铣及对表面质量的影响。

2、技能目标

a、掌握铣孔方法。

b、进一步掌握钻孔方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测结果写在评分表中

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、简述铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。

2、比较法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系统和西门子（SIEMENS802C/S）系统子程序调用时注意事项。

课题四镗孔

【学习目标】

1、知识目标

a、了解镗孔刀形状、结构、种类。

b、掌握镗孔工艺参数选择。

c、了解镗孔循环及使用。

2、技能目标

a、掌握镗孔方法。

b、掌握镗孔尺寸控制及微调镗刀的使用。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及尺寸控制

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、简述如何调整镗刀的尺寸。

课题五攻内螺纹

【学习目标】

1、知识目标

a、了解丝锥种类及运用。

b、掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法。

c、掌握攻内螺纹加工循环指令。

2、技能目标

a、掌握攻内螺纹方法。

b、掌握攻内螺纹精度的测量及控制。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、试述法那克（FANUC-OiMB/MC）系统中G84指令用法。

2、试述西门子（SIEMENS802C/S）系统中LCYC84指令用法。

模块四轮廓加工

课题一平面加工

【学习目标】

1、知识目标

a、了解平面铣刀的选用。

b、了解M、英制尺寸设定指令。

c、掌握进给速度单位设定指令（G94、G95）

d、掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。

2、技能目标

a、掌握平面铣削方法。

b、掌握平面质量控制方法。

【知识目标】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工与尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、铣刀直径20mm，主轴转速1000r/min，每分钟进给速度为70mm/min，则每分转进给速度是多少？

2、法那克系统与西门子系统M、英制尺寸指令使用时有何区别？

3、平面铣削进刀方式有哪几种？

各有何特点？

4、工件装夹过程中，哪些因素会影响到工件的形位精度？

课题二平面外轮廓加工

【学习目标】

1、知识目标

a、掌握圆弧过渡、直线过度指令编程。

b、掌握刀具半径补偿指令及使用。

c、掌握平面外轮廓切向切入、切出方式。

d、掌握平面轮廓加工工艺的制定方法。

2、技能目标

a、掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制。

b、会解决平面轮廓多余材料的处理方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、机床刀具半径补偿值的调整

四、空运行及仿真

五、零件自动加工及尺寸控制

六、零件检测与评分

七、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？

2、如何判断刀具半径补偿方向？

3、什么是刀具半径补偿？

使用刀具半径补偿指令应注意哪些问题?

4、如何确定外轮廓切入、切出方向？

课题三平面内轮廓加工

【学习目标】

1．知识目标

a、了解回参考点指令和回固定点指令。

b、掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法。

c、掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。

2．技能目标

a、会用CAD软件查找基点坐标。

b、掌握平面内轮廓加工方法。

c、掌握平面内轮廓尺寸控制方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、采用行切或环切时行距如何确定？

2、法那克系统与西门子系统使用长度补偿与深度尺寸控制有何关系？

课题四轮廓综合加工

【学习目标】

1．知识目标

a、掌握轮廓综合加工工艺制定方法。

b、了解相同形状内、外轮廓的编程方法。

2．技能目标

a、掌握轮廓综合加工方法。

b、会进行相同形状内、外轮廓的加工方法。

c、进一步掌握轮廓尺寸控制方法。

【知识学习】

一、编程知识

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、刀具半径值由正改编成负值时，加工轮廓如何变化？

G41、G42指令如何变化？

2、内、外轮廓切入、切出时应考虑哪些因素？

为什么？

3、如何控制相同内、外轮廓壁厚？

模块五凹槽加工

课题一键槽铣削

【学习目标】

1.知识目标

a、理解局部坐标系概念。

b、熟悉应用子程序编程。

c、掌握坐标轴偏移指令。

d、掌握剪草加工工艺制定方法。

2.技能目标

a、会选择键槽铣刀。

b、掌握圆弧切向进刀方法。

c、掌握键槽铣削方法及尺寸控制方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及精度控制方法

五、零件检测与评分

六、加工结束，清理机床

【思考与练习】

1、什么事局部坐标系？

在局部坐标系中，坐标值是相对于哪个个坐标系而言的？

2、编程过程中如何理解局部坐标系与工件坐标系的关系？

3、法那克与西门子坐标轴偏移指令有何异同？

课题二直沟槽、圆弧槽加工

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握坐标系偏移指令及使用。

b、了解镜像加工指令。

c、掌握直沟槽、圆弧槽加工工艺制定方法。

2.技能目标

a、掌握直沟槽、圆弧槽加工方法。

b、掌握直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控制方法。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀操作

三、空运行及仿真

四、零件自动加工及精度控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，拆下工件，清理机床

【思考与练习】

1.法那克、西门子坐标系偏转指令有何异同？

2.使用镜像功能指令后，刀具半径补偿功能与原工件加工时有何不同？

圆弧插补功能与原工件有何不同？

3.西门子系统坐标系偏转原点不在工件坐标系原点上，如何才能实现正确的偏转？

课题三腔槽综合加工

【学习目标】

1.知识目标

a、掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定。

b、了解计算参数（宏指令）含义。

c、了解西门子凹槽加工循环参数及赋值。

2.技能目标

a、掌握利用行切法切削内腔多余材料。

b、掌握腔槽尺寸的控制。

c、会用西门子凹槽循环加工不同类型凹槽及控制凹槽尺寸。

【知识学习】

一、编程指令

二、加工工艺分析

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工与尺寸控制

五、零件检测与评分

六、加工结束，拆下工件，清理机床

【思考与练习】

1、宏指令或计算参数有何作用？

2、腔槽中多余材料如何处理？

3、西门子凹槽循环在什么情况下能加工出圆形槽、键槽？

模块六零件综合加工

课题一零件综合加工训练

（一）

【学习目标】

1.知识目标

a、能读懂零件图

b、能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具。

c、掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择。

d、掌握型腔类零件程序编制方法。

2.技能目标

a、掌握寻边器的使用方法。

b、熟悉掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度。

c、会选择适当的量具检测工件。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

课题二零件综合加工

（二）

【学习目标】

1.知识目标

a、会识读零件图。

b、熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。

c、掌握台阶工件轮廓的加工工艺制定及程序编制。

2.技能目标

a、掌握Z轴设定器的使用方法。

b、掌握外轮廓和铣孔的精度控制方法。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床

课题三零件综合加工训练（三）

【学习目标】

1.知识目标

a、会识读零件图

b、掌握内外轮廓及内孔铣削的工艺制定及程序编制方法。

2.技能目标

a、掌握对刀仪的使用方法。

b、掌握夹具。

工件及刀具的安装。

c、熟练掌握利用长度和半径补偿控制加工尺寸的方法，

d、会进行产品质量分析。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、参考程序

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测与质量分析

六、加工结束，清理机床

课题四零件综合加工训练（四）

【学习目标】

1.知识目标

a、了解CAD/CAM基础知识。

b、掌握CAD/CAM机床后置参数设置。

c、掌握程序的传输。

2．技能目标

a、了解CAD/CAM加工过程。

b、了解CAD/CAM加工加工精度控制方法。

【知识学习】

一、加工工艺分析

二、机床后置处理

【技能训练】

一、加工准备

二、对刀，设定工件坐标系

三、程序传送

四、零件自动加工

五、零件检测

六、加工结束，清理机床