数控铣床编程与操作.docx
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数控铣床编程与操作
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数控铣床编程与操作
课程名称：
数控铣床编程与操作
课程学时：
72理论+72实作
所属模块名称：
数控、模具
主修专业：
数控、模具
第一部分大纲说明
一、本课程与所属教学模块的关系
本课程是一门传授数控铣床加工中心编程与操作相关理论和技能知识的专业课,为了惯切先进的教学理念，以技能训练为主线，理论为辅；较好的处理了理论与技能训练的关系。
主要内容：
数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、子程序的编程与外形轮廓铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程综合训练题。
二、课程性质与目标
1、掌握数控编程的基础知识；
2、掌握数控铣床加工中心的工艺分析方法，增强编程的分析与解决问题的能力；
3、掌握运用固定循环指令对实际工作进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中心的技能技巧；
4、掌握数控铣床常用系统的面板操作；
5、运用数控编程的知识进行外形工件，孔加工的实际编程与操作；
6、掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
三、课程的特点和教学基本要求
1、本课程是一门实践性很强的专业课，在教学中要充分采用实物示教，演示实验等直观的教学方法以及计算机辅助教学等先进手段，特重视现场教学，以提高教学效果；
2、本课程涉及的数控铣床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中应任意这两部分内容的有机结合，进行一体化教学；
3、目前工厂中涉及了多种系统的编程与操作，在教学中应结合本板的实际条件安排教学；
4、教学中要结合生产实际，使理论与实际有机结合，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，使教学不落后于数控技术的发展；
5、教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
四、课程教学要求的层次
（一）了解（用▲表示）
要求学生能够一般地了解所学内容。
（二）理解（用◆表示）
要求学生能够较好地理解相关内容和方法，并且能够进行简单分析和判断。
（三）掌握（用☆表示）
要求学生能够全面掌握所学内容和方法，并能够初步用其来分析、设计和制作。
（四）应用（用★表示）
要求学生能够全面掌握所学内容和方法，并能够熟练的运用于分析、设计与制作中。
五、考核
本课程采用随堂作业加上机的考核方式。
每阶段课程结束时，学生须按教学要求呈交课堂作业，并由任课教师评分，同时进行随堂讲评。
教师结合学生平时作业评定课程考核平时成绩。
上机考核要求学生在规定的时间内完成命题作业，以考试作品评定考试成绩。
成绩以考试成绩为准，平时成绩为参考。
第二部分教学媒体与教学过程建设
（一）课时分配
序号
教学内容
授课
实作
模块一：
数控机床编程与操作基础
第1讲
任务一：
认识数控机床及其操作面板
2
2
第2讲
任务一：
认识数控机床及其操作面板
2
2
第3讲
任务二：
数控机床的手动操作
2
2
第4讲
任务二：
数控机床的手动操作
2
2
第5讲
任务三：
数控程序输入与编辑
2
2
第6讲
任务三：
数控程序输入与编辑
2
2
模块二：
零件轮廓的铣削加工
第7讲
任务一：
平面槽铣削加工
2
2
第8讲
任务一：
平面槽铣削加工
2
2
第9讲
任务一：
平面槽铣削加工
2
2
第10讲
任务一：
平面槽铣削加工
2
2
第11讲
任务二：
外形轮廓铣削加工
2
2
第12讲
任务二：
外形轮廓铣削加工
2
2
第13讲
任务二：
外形轮廓铣削加工
2
2
第14讲
任务二：
外形轮廓铣削加工
2
2
第15讲
任务二：
外形轮廓铣削加工
2
2
第16讲
任务二：
外形轮廓铣削加工
2
2
第17讲
任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
2
2
第18讲
任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
2
2
第19讲
任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
2
2
第20讲
任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
2
2
第21讲
任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
2
2
第22讲
任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
2
2
第23讲
任务四：
组合件加工
2
2
第24讲
任务四：
组合件加工
2
2
第25讲
任务四：
组合件加工
2
2
第26讲
任务四：
组合件加工
2
2
模块三：
固定循环编程与孔加工
第27讲
任务一：
钻、锪与铰孔加工
2
2
第28讲
任务一：
钻、锪与铰孔加工
2
2
第29讲
任务二：
镗孔与攻螺纹加工
2
2
第30讲
任务二：
镗孔与攻螺纹加工
2
2
模块四：
中级综合训练
第31讲
任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（一）
2
2
第32讲
任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（一）
2
2
第33讲
任务二：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（二）
2
2
第34讲
任务二：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（二）
2
2
模块五：
坐标变换编程
第35讲
任务一：
极坐标系与局部坐标系
2
2
第36讲
任务二：
比例缩放与坐标镜像；任务三、坐标旋转编程
2
2
（二）使用与参考教材
1、使用教材
教材名称
作者
出版社
书号
出版日期
2、参考教材
教材名称
作者
出版社
书号
出版日期
（三）教学内容与教学要求
模块一数控机床编程与操作基础
第一讲任务一：
认识数控机床及其操作面板
教学内容：
1、认识数控机床（▲）
2、数控系统面板功能介绍（★）
3、安全文明生产（★）
教学建议：
讲解
第二讲任务一：
认识数控机床及其操作面板
教学内容：
1、数控系统面板功能介绍（▲）
2、数控编程基本命令（★）
3、机床的维护与保养（★）
教学建议：
讲解与演示
第三讲任务二：
数控机床的手动操作
教学内容：
1、数控机床坐标系（▲）
2、机床原点（★）
3、机床参考点（★）
教学建议：
讲解与演示
第四讲任务二：
数控机床的手动操作
教学内容：
1、工件坐标系（▲）
2、工件原点（★）
3、对刀方法（★）
4、与编程相关的安全操作（★）
教学建议：
讲解与演示
第五讲任务三：
数控程序输入与编辑
教学内容：
1、数控编程的定义（▲）
2、数控编程的步骤（★）
3、数控加工程序的格式（★）
教学建议：
讲解与演示
第六讲任务三：
数控程序输入与编辑
教学内容：
1、数控系统常用功能（▲）
2、常用功能指令的属性（★）
3、铣平面编程（★）
教学建议：
讲解与演示
模块二零件轮廓的铣削加工
第七讲任务一：
平面槽铣削加工
教学内容：
1、数控加工的概念（▲）
2、数控加工的内容（★）
3、数控加工零件的选择要求（★）
4、数控加工的对象（★）
教学建议：
讲解与演示
第八讲任务一：
平面槽铣削加工
教学内容：
1、数控编程的规则（▲）
2、快速定位指令（G00）（★）
3、直线插补指令（G01）（★）
4、绝对坐标与增量坐标指令的简单应用（★）
教学建议：
讲解与演示
第九讲任务一：
平面槽铣削加工
教学内容：
1、圆弧插补指令（G02）（▲）
2、圆弧插补指令（G03）（★）
3、圆弧凸台编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第十讲任务一：
平面槽铣削加工
教学内容：
1、数控铣床系统常用M指令（▲）
2、下刀方法（★）
3、数控铣床的刀柄系统（★）
4、简单凹槽编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第十一讲任务二：
外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、刀具半径补偿功能（▲）
2、刀位点（★）
3、刀具半径补偿拐角过渡方式（★）
4、刀具半径补偿指令格式（★）
教学建议：
讲解与演示
第十二讲任务二：
外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、刀具半径左补偿（▲）
2、刀具半径右补偿（★）
3、补偿值的存储（★）
4、刀具半径补偿过程（★
5、凸台简单编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第十三讲任务二：
外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、刀具半径补偿注意事项（▲）
2、左右补偿的选用方法（▲）
3、刀具半径补偿的编程实例（★）
教学建议：
讲解与演示
第十四讲任务二：
外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、刀具半径补偿的应用（▲）
2、刀具半径补偿加工实例（★）
3、刀具半径补偿在工件外形轮廓中的应用（★）
教学建议：
讲解与演示
第十五讲任务二：
外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、槽类件刀具半径补偿过程（▲）
2、槽类件刀具半径补偿的注意事项（★）
3、取消刀具半径补偿的方法（★）
4、槽类件编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第十六讲任务二：
外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、数控铣床常用刀具（▲）
2、切削用量的选用（★）
3、切削液的选用（★）
4、刀具半径补偿编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第十七讲任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、子程序定义（▲）
2、子程序的格式（★）
3、子程序的调用方法（★）
教学建议：
讲解与演示
第十八讲任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、子程序的返回方法（▲）
2、子程序的嵌套（★）
3、子程序分层加工（★）
4、子程序分层简单编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第十九讲任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、子程序的特殊用法（▲）
2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凸台类）（★）
3、程序的优化（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十讲任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、刀具半径补偿在子程序中的建立与取消（▲）
2、子程序下刀方法的选择（★）
3、子程序应用实例（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十一讲任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、G90与G91模式的变换（★）
2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凹槽类）（★）
3、子程序编程实例（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十二讲任务三：
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
教学内容：
1、使用子程序注意事项（▲）
2、精加工余量的确定（★）
3、数控铣床夹具（★）
4、子程序综合编程应用（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十三讲任务四：
组合件加工
教学内容：
1、数控加工工艺的基本特点（▲）
2、数控加工工艺分析的主要内容（★）
3、组合件技术要求（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十四讲任务四：
组合件加工
教学内容：
1、数控铣床加工零件结构工艺分析（▲）
2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响（▲）
3、组合件一（凸件）编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十五讲任务四：
组合件加工
教学内容：
1、确定加工路线的原则（▲）
2、轮廓铣削加工路线的确定（★）
3、组合件二（凹件）编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十六讲任务四：
组合件加工
教学内容：
1、轮廓铣削加工路线的确定（★）
2、顺逆铣的选用（★）
3、组合件综合编程（★）
教学建议：
讲解与演示
模块三固定循环编程与孔加工
第二十七讲任务一：
钻、锪与铰孔加工
教学内容：
1、固定循环（▲）
2、固定循环指令（★）
3、孔加工固定循环动作（★）
4、固定循环编程格式（★）
5、固定循环平面（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十八讲任务一：
钻、锪与铰孔加工
教学内容：
1、G98与G99指令方式（▲）
2、G90与G91指令方式（★）
3、固定循环指令1（★）
4、固定循环钻孔编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第二十九讲任务二：
镗孔与攻螺纹加工
教学内容：
1、镗孔的关键技术（▲）
2、螺纹的加工工艺（★）
3、固定循环指令2（★）
4、固定循环镗孔编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第三十讲任务二：
镗孔与攻螺纹加工
教学内容：
1、固定循环指令编程的注意事项（▲）
2、固定循环综合编程（★）
教学建议：
讲解与演示
模块四中级综合训练
第三十一讲任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（一）
教学内容：
1、加工阶段的性质（▲）
2、划分加工分段的目的（★）
3、安排加工顺序的原则（★）
教学建议：
讲解与演示
第三十二讲任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（一）
教学内容：
1、工序的定义（▲）
2、工序的划分原则（★）
3、工序划分方法（★）
4、工步划分方法（★）
5、中级工综合练习一（★）
教学建议：
讲解与演示
第三十三讲任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（二）
教学内容：
1、数控加工工艺文件（▲）
2、数控加工编程任务书（★）
3、数控加工工序卡（★）
教学建议：
讲解与演示
第三十四讲任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（二）
教学内容：
1、数控加工刀具调整单（▲）
2、机床调整单（★）
3、数控加工程序单（★）
4、中级工综合练习二（★）
教学建议：
讲解与演示
模块五坐标变换编程
第三十五讲任务一：
极坐标系与局部坐标系
教学内容：
1、极坐标编程指令及说明（▲）
2、极坐标系原点（★）
3、极坐标的应用（★）
4、局部坐标编程（★）
教学建议：
讲解与演示
第三十六讲任务二：
比例缩放与坐标镜像
任务三：
坐标旋转编程
教学内容：
1、比例缩放（▲）
2、坐标镜像（★）
3、坐标旋转（★）
4、坐标变换编程（★）
教学建议：
讲解
学期教学进度计划
数控铣床编程与操作
理论课时数
72
上机（实践）课时数：
72
总课时：
144
周次
讲次
课时
授课章节及内容摘要
实训项目
备注
第1周
第1讲
2
任务一：
认识数控机床及其操作面板
1、数控机床的分类
2、FANUC系统操作面
3、数控机床的组成
第2讲
2
任务一：
认识数控机床及其操作面板
1、数控系统介绍
2、数控系统面板功能介绍
3、数控机床操作面板各功能按钮
第2周
第3讲
2
任务二：
数控机床的手动操作
1、机床坐标系
2、机床原点、机床参考点
3、工件坐标系
第4讲
2
任务二：
数控机床的手动操作
1、数控机床安全操作规程
2、建立工件坐标系
3、与编程相关的安全操作
第3周
第5讲
2
任务三：
数控程序输入与编辑
1、数控编程的定义
2、数控编程的分类
3、数控手工编程的内容与步骤
第6讲
2
任务三：
数控程序输入与编辑
1、数控铣床编程特点
2、数控加工程序的格式
3、数控系统常用功能、铣平面编程
第4周
第7讲
2
任务一：
平面槽铣削加工
1、数控加工的概念
2、数控加工的内容
3、数控加工的特点
第8讲
2
任务一：
平面槽铣削加工
1、数控加工零件的选择要求
2、数控加工的对象
3、数控编程的规则、凸台编程
第5周
第9讲
2
任务一：
；平面槽铣削加工
1、绝对坐标与增量坐标指令
2、常用编程指令含义
3、简单凹编程
第10讲
2
任务一：
平面槽铣削加工
1、数控程序的开始与结束
2、数控铣用刀柄
3、编制平面槽加工程序
第6周
第11讲
2
任务二：
外形轮廓铣削加工
1、刀具补偿功能
2、刀位点
3、刀具半径补偿指令格式
第12讲
2
任务二：
外形轮廓铣削加工
1、刀具半径左补偿
2、补偿值的存储
3、凸台简单编程
第7周
第13讲
2
任务二：
外形轮廓铣削加工
1、刀具半径左、右补偿的选用方法
2、刀具半径补偿注意事项
3、刀具半径补偿的编程实例
第14讲
2
任务二：
外形轮廓铣削加工
1、刀具半径补偿的应用
2、刀具半径补偿加工实例
3、刀具半径补偿在工件外形轮廓中的应用
第8周
第15讲
2
任务二：
外形轮廓铣削加工
1、槽类件刀具半径补偿过程
2、槽类件刀具半径补偿的注意事项
3、取消刀具半径补偿的方法
第16讲
2
任务二：
外形轮廓铣削加工
1、数控铣床常用刀具
2、切削用量的选用
3、刀具半径补偿编程
第9周
第17讲
2
任务三：
子程序编程与外形轮廓铣削加工
1、子程序定义
2、子程序的格式
3、子程序的调用方法
第18讲
2
任务三：
子程序编程与外形轮廓铣削加工
1、子程序的返回方法
2、子程序分层加工
3、子程序分层简单编程
第10周
第19讲
2
任务三：
子程序编程与外形轮廓铣削加工
1、子程序的特殊用法
2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凹槽类）
3、程序的优化
第20讲
2
任务三：
子程序编程与外形轮廓铣削加工
1、子程序下刀方法的选择
2、刀具半径补偿在子程序中的建立与取消
3、子程序应用实例
第11周
第21讲
2
任务三：
子程序编程与外形轮廓铣削加工
1、G90与G91模式的变换
2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凹凸类）
3、子程序编程实例
第22讲
2
任务三：
子程序编程与外形轮廓铣削加工
1、使用子程序注意事项
2、精加工余量的确定、铣床夹具
3、子程序综合编程应用
第12周
第23讲
2
任务四：
组合件加工
1、数控加工工艺的基本特点
2、数控加工工艺分析的主要内容
3、组合件技术要求
第24讲
2
任务四：
组合件加工
1、数控铣床加工零件结构工艺分析
2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响
3、组合件一（凸件）编程
第13周
第25讲
2
任务四：
组合件加工
1、确定加工路线的原则
2、轮廓铣削加工路线的确定
3、组合件二（凹件）编程
第26讲
2
任务四：
组合件加工
1、轮廓铣削加工路线的确定
2、顺逆铣的选用
3、组合件综合编程
第14周
第27讲
2
任务一：
钻、锪与铰孔加工
1、固定循环
2、固定循环指令
3、孔加工固定循环动作、固定循环编程格式
第28讲
2
任务一：
钻、锪与铰孔加工
1、G98与G99指令方式
2、G90与G91指令方式
3、固定循环钻孔编程
第15周
第29讲
2
任务二：
镗孔与攻螺纹加工
1、镗孔的关键技术
2、螺纹的加工工艺
3、固定循环镗孔编程
第30讲
2
任务二：
镗孔与攻螺纹加工
1、固定循环指令（综合）
2、固定循环指令编程的注意事项
3、固定循环综合编程
第16周
第31讲
2
任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（一）
1、加工阶段的性质
2、划分加工分段的目的
3、安排加工顺序的原则
第32讲
2
任务一：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（一）
1、工序的定义
2、工序的划分原则与方法
3、中级工综合练习一
第17周
第33讲
2
任务二：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（二）
1、数控加工工艺文件
2、数控加工编程任务书
3、数控加工工序卡
第34讲
2
任务二：
数控铣床/加工中心中级工综合练习
（二）
1、数控加工刀具调整单、机床调整单
2、数控加工程序单
3、中级工综合练习二
第18周
第35讲
2
任务一：
极坐标系与局部坐标系
1、极坐标编程指令及说明
2、极坐标的应用
3、局部坐标编程
第36讲
2
任务二：
比例缩放与坐标镜像
任务三：
坐标旋转编程
1、比例缩放、坐标旋转
2、坐标镜像
3、坐标变换编程
学期教学进
度完成情况
教研组审核
教研组长签字：
升级会员 