重大危险源预防措施.docx
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重大危险源预防措施
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
高处作业
高处坠落
物体打击
1．安全帽
①不戴安全帽：
②安全帽不符合标准；
③不按规定佩戴安全帽。
1．安全帽
①凡进入施工现场人员，必须佩戴安全帽；
②安全帽的结构、尺寸、颜色、材料、物理性能、技术性能等符
合安全技术规程《安全帽》规定；
③按规定佩戴安全帽，使安全帽稳紧，能起防护作用。
2．安全网
①工程外侧未用密目式安全网封闭；
②安全网材质、规格不符合要求；
③安全网未取得准用证。
2．安全网
①工程外侧用有色密目式安全网，从下至上全封闭；
②确保安全网规格、材质符合规定要求；
③获得安全部门核发的准用证。
3．安全带
①未系安全带；
②安全带系挂不符合要求；
③安全带不符合标准。
3．安全带
①必须系安全带；
②安全带高挂低用，防止摆动碰撞；
③安全带（带子、绳子、金属配件等）质量符合标准要求。
4．楼梯口、电梯井口防护
①无防护措施；
②防护措施不严密或不符合要求；
③防护设施未形成定型化、工具化；
④电梯井内每隔两层少一道平网；
4．楼梯口、电梯井口防护
①每一处有防护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规程》
要求：
②每一处防护措施应符合要求，并经验收；
③防护措施定型化、工具化；
④电梯内每隔两层（最多隔lOm）设一道安全平网。
5．预留洞口、坑井防护
①无防护措施；
5．预留洞口、坑井防护
①施工现场通道的各类洞口与坑槽等处设置防护设施、安全标志、
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
高处作业
高处坠落
物体打击
②防护措施未形成定型化、工具化；
③防护措施不严。
夜间设红灯示警；
②防护设施定型化、工具化并经过验收有验收记录：
③洞口根据具体情况采取设护栏杆、加盖件，张挂安全网与装栅门等措施并符合要求。
6．通道口防护
①无防护栅；
②防护不严；
③防护栅不牢固、材质不符合要求。
6．通道口防护
①地面通道上部应装设安全防护栅，结构施工自二层起，凡人员进出的通道口、井架、施工用电梯的进出通道口，均搭设安全防护栅；
②防护栅顶棚应满铺双层木脚手板或竹编板；
③防护棚立杆及栏杆应牢固、不歪斜，材质应符合搭设脚手架材质的要求。
7．阳台、楼板、屋面等临边防护
①临边无防护；
②临边防护不严，不符合要求
7．阳台、楼板、屋面等临边防护
①临边高处作业，必须设防护措施，（防护栏杆、安全平网、安全门或活动防护栏杆）并经验收；
②临边防护栏杆杆件的规格及连接应符合要求。
8．作业环境
①冬雨季施工，脚手板上易滑；
②突遇大风暴雨天气；
③夏季高温中暑；
④夜问施工照明不足。
8．作业环境
①冬季施工应有防滑措施；
②夏冬施工应有防暑降温措施；
③夜间施工设足够照明；
④遇有6级以上大风恶劣天气，不得进行高处作业，恶劣天气发生前后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象，立即修缮。
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
起重吊
装作业
机械伤害
高处坠落
物体打击
1．施工方案
①起重吊装作业无方案；
②作业方案未经批准或针对性不强。
1．施工方案
①根据工程情况和作业条件编制作业方案；
②作业方案应根据作业条件，吊装结构和设备的类型，有针对性地
采取有效的安全措施。
2．起重机械
2．1起重机
①起重机无超高和力矩限制器；
②吊钩无保险装置；
③起重机未取得准用证；
④起重机安装后未经验收。
2．2起重扒杆
①起重扒杆无设计计算书或未经批准；
②扒杆组装不符合设计要求；
③扒杆使用前未经试吊。
2．起重机械
2．1起重机
①起重机应装设超高和力矩限制器；
②吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，吊钩应设有防止起
吊时意外脱钩的保险装置；
③自制或改造的起重机械，应先提出设计方案、图纸、计算书和所
依据的标准，质量保证措施，报主管部门审批，安全行政主管部门备案，发放准用证；
④起重机安装后，经有关人员验收，验收人签字，并报安全监督管
理部门核验。
2．2起重扒杆
①应有设计计算书并经审批；
②扒杆按设计图纸组装；
③扒杆使用前进行检查和试吊，查看其功能是否达到设计要求，并
作试吊记录。
3．钢丝绳和地锚
①起重钢丝绳磨损、断丝超标：
3．钢丝绳和地锚
①钢丝绳应无磨损、断丝超标：
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
起重吊
装作业
机械伤害
高处坠落
物体打击
②滑轮不符合规定；
③缆风绳系数小于3．5倍；
④地锚埋设不符合设计要求。
②滑轮槽应光洁平滑，不得有磨损钢丝绳的缺陷，滑轮应有防止钢
丝绳跳出轮槽的装置，滑轮直径、钢丝直径比值h2，不应小于《起
重机械安全规程》规定的数值；
③钢丝绳应有合格证；
④地锚埋设应符合设计要求。
4．吊点
①不符合设计规定位置；
②索具使用不合理，绳径倍数不够。
4．吊点
①现场构件及设备起吊的吊点位置，应符合设计要求；
②索具使用合理，绳径倍数足够。
5．司机、指挥
①司机无证上岗：
②指挥无证上岗；
③高处作业无信号传递。
5．司机、指挥
①严禁司机无证操作；
②严禁无证指挥；
③高处作业时，指挥人员按规定与司机进行信号传递。
6．地耐力
①起重机作业路面地耐力不符合说明书
要求；
②地面铺垫措施达不到要求。
6．地耐力
①起重机作业路面应加固处理，地耐力经测试满足说明书要求：
②地面铺垫材质坚硬，铺垫平稳、均匀，不产生下沉，保证起重机
正常作业。
7．起重作业
①被吊物体重量不明就吊装：
②有超载作业情况；
③每次作业前未经试吊检验。
7．起重作业
①有下述情况之一，司机不应进行操作：
●超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋设物件，及
斜拉斜吊的；
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
起重吊
装作业
机械伤害
高处坠落
物体打击
●结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装
置不灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等：
●捆绑吊挂不牢或不平衡可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加
衬垫等；
●被吊物体上有人或浮置物；
●工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
②每次作业前应进行试吊，检查起重机或扒杆的功能能否满足要
求，做好试吊记录。
8．高处作业
①结构吊装未设置防坠落措施；
②作业人员不系安全带或安全带无牢靠挂点：
③人员上下无专设爬梯、斜道。
8．高处作业
①结构吊装设防坠落措施；
②作业人员系好安全带，其保险钩挂在操作人员上方的可靠物件
上：
③人员上下应有专设爬梯、斜道。
9．作业平台
①起重吊装作业无可靠立足点；
②作业平台临边防护不符合规定；
③作业平台脚手板不满铺。
9．作业平台
①起重吊装作业人员应有可靠立足点；
②操作平台四周按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定的临边
作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯：
③作业平台脚手板满铺。
10．物件堆放
①楼板堆放超过1．6m高度；
②其他物件堆放高度不符合要求；
10．物件堆放
①楼板堆放高度不超过1．6m；
②其他物件堆放高度符合要求；
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
起重吊
装作业
机械伤害
高处坠落
物体打击
③大型物件堆放无稳定措施。
③大型物件堆放场地应坚实，能承受物件重量，大型物件堆放应平
稳，并采取支撑，捆绑等稳定措施。
11．警戒
①起重吊装作业无警示标志；
②未设专人警戒。
11．警戒
①起重吊装作业应设警戒区，划定警戒线，悬挂或张贴明确的警示标识；
②派专人警戒，警戒人应有标志。
12．操作工
①起重工、电焊工无证上岗．
12．操作工
①起重工、电焊工经专业培训，取上岗证。
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
塔吊安
装使用
机械伤害
1．力矩限制器
①无力矩限制器：
②力矩限制器不灵敏。
1．力矩限制器
①根据塔机机型选用力矩限制器；
②塔式起重机每到一工地安装后，在作业前按《塔式起重机安全规
程》的有关规定对力矩限制器进行调试，力矩限制器必须灵敏、可
靠。
2．限位器
①无超高、变幅、行走限位：
②限位器不灵敏。
2．限位器
①设超高、变幅、行走限位器；
②超高、变幅、行走限位器应灵敏、可靠。
3．保险装置
①吊钩无保险装置：
②卷扬机滚筒无保险装置；
③按规定上人爬梯应设护圈的未设置，或设置不符合要求。
3．保险装置
①吊钩应有保险装置；
②卷扬机滚筒应有保险装置；
③上人爬梯应有护圈，并符合要求。
4．附墙装置与夹轨钳
①塔吊高度超过规定不安装附墙装置；
②附墙装置安装不符合说明书要求；
③无夹轨钳；
④有夹轨钳不用。
4．附墙装置与夹轨钳
①塔吊高度超过说明书规定，必须安装附墙装置；
②附墙装置（附着框、附着杆及附着支座等）均要符合说明书要求，
不得随意变动或中途拆除；
③夹轨钳必须配置齐全：
④临时停车时间较长，必须将夹轨钳同时夹紧，如遇6级以上大风，
应另拉缆风绳与地锚或与建筑物固定。
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
塔吊安
装使用
机械伤害
5．安装与拆除
①未制定安、拆方案；
②作业队伍未取得资格证。
5．安装与拆除
①根据施工场地的地理环境和规范要求必须制定安装、拆卸施工方案，并经审核、批准。
对主要参数应详细计算，采取有效安全措施，并对操作人员进行技术交底：
②操作人员必须遵守以下规则：
·了解起重机性能；
·了解作业程序；
·了解起重机拼装或改体各拆装部件相连接处所采取的连接形式和所使用连接件的尺寸，规定及要求；
·了解每个拆装部件的重量和吊点位置；
·了解所使用的机械设备、工具的机械性能和操作规程。
③有安全和技术人员在场监护；
④作业队伍必须经专业培训，取得资格证书。
6．塔吊指挥
①司机无证上岗：
②指挥无证上岗：
③高塔指挥不使用旗语或对讲机。
6．塔吊指挥
①司机必须经专业培训、考核合格，持证上岗：
②指挥必须持证上岗；
③高塔指挥应使用旗语或对讲机。
7．路基与轨道
①路基不坚实、不平整、无排水措施：
②枕木铺设不符合要求：
7．路基与轨道
①路基应坚实、平整、有排水措施；
②枕木铺设应符合要求，凡糟朽、腐烂的枕木及断裂、疏松的混凝
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
塔吊安
装使用
机械伤害
③道钉与接头螺栓数量不足：
④轨距偏差超过规定；
⑤轨道无极限位置阻档器；
⑥高塔基础不符合设计要求。
土轨枕必须更换；
③道钉与接头螺栓数量应足够，每两根路轨相接处，均应用接头螺栓两面拧紧；
④基础和轨道铺好后，须经使用单位的主管部门验收合格；
⑤距轨道两端钢轨1m处必须设置极限位置阻挡器；
⑥高塔基础与设计图纸相符。
8．电气安全
①行走塔吊无卷线器或失灵；
②塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施：
③防护措施不符合要求；
④轨道无接地、接零；
⑤接地、接零不符合要求。
8．电气安全
①行走塔吊的电缆卷筒，应与起重机行走机构同步工作，并设置卷线器，卷线器应灵敏，可靠：
②塔吊与架空线路任何方向小于安全距离（2m）应制定安全防护措施，（增设屏障、遮栏、围栏或保护网）并悬挂警示标志牌，防护措施能起到，塔吊作业时不会与架空线路接触的作用。
③架设安全防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全员监护；
④轨道做保护接零、接地；
⑤接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于4Ω。
9．多塔作业
①两台以上塔吊作业，无防碰撞措施；
②措施不牢靠。
9．多塔作业
①两台以上塔吊作业，应有防碰撞措施；
②根据场地设施情况和塔吊具体作业范围，防碰撞安全距离或其他措施应起到防撞作用。
重大危险源安全技术措施
项目
危险源／事故
事故致因因素
防治措施
塔吊安
装使用
机械伤害
10．安装验收
①安装完毕无验收资料或责任人签字；
②验收单上无量化验收内容。
10．安装验收
①对新出厂、大修、新安装的塔机，按出厂质量检查验收标准试车，经试运转合格后，办理移交手续，且经安全监察机构检验认可，方准使用，塔机安装完毕后，应填写检查验收记录，并由有关人员和负责人签字；
②验收单的内容应包括：
·塔机钢结构各部位安装应正确，联接螺栓、销轴紧固、可靠；
·对起升、变幅、回转、行走机构检查和调试；
·对“四限位”和“两保险”检查调试，必须安全、准确、可靠、灵敏；
·电气系统检查：
·塔身垂直度检查；
·验收单上的量化内容与出厂说明书和有关技术规范相符。
喷砂、喷漆、刷漆、电焊工作业
职业病
11．职业病防护
①未提供专用防护用具；
②没有穿戴发放的专用防护用具；
③未做定期体检。
11．职业病防护
①对从事产生职业病隐患的工作提供专用的防护用具；
②必须穿戴发放的专用防护用具；
③按要求定期组织相关人员进行体检。
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