XXX钢筋工程施工方案.docx

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XXX钢筋工程施工方案

施工程序：

钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检→隐蔽验收。

一、工程设计概况

1、本工程为框排架结构，主筋最大钢筋为Φ25Ⅲ级螺纹钢筋。

2、混凝土保护层：

柱、梁≥25mm，板为15mm，柱的保护层均采用定位塑料垫块。

纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合下列规定，且不应小于受力钢筋的直径。

3、钢筋锚固长度，钢筋搭接长度均参照国标图集03G101，钢筋砼过梁参照93G322。

4、结构构造措施：

梁、柱箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩的平直部分长度不小于箍筋直径的10d。

5、梁底钢筋搭接在跨中1/4区段，梁底钢筋搭接在支座。

搭接接头错开25%。

6、钢筋的接头宜优先采用焊接接头主机械连接接头。

墙、梁、板受力钢筋直径大于22mm时，不宜采用非焊接接头。

7、受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d，且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足：

搭接接头形式受拉区不大于25%，受压区和焊接接头形式均不大于50%。

8、焊接骨架的搭接接头采用两条贴角焊缝电弧焊时，接头长度为5d，采用一条贴角焊缝时为10d。

二、施工准备

（一）主要机具设备

1、机械设备：

钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。

现场设置一条钢筋生产线，每条生产线配备：

钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，砂轮切割机1台，电焊机1台。

钢筋冷拉调直机具1组设于场地西侧。

并配备电渣压力焊BX2～1000型弧焊机1台。

2、主要工具：

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。

焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、秒表等。

（二）人员配备

拟投入施工人员25名，组长2名，质检员1名。

（三）材料要求：

1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

3、铁丝采用20～22#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4、水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。

5、焊接Ⅱ级钢筋选用1U431焊剂，使用前须经250℃烧焙1～2小时；利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。

（四）作业条件

1、熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。

由专业人员进行配筋，配料单要经过技术员审核，现场技术经理审批后才能允许加工。

2、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。

当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

3、每次混凝土施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层面轴线和柱头尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。

对发生少量位移的钢筋应按小于1°～6°角度缓慢校正到位。

4、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

5、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

6、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混疑土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

8、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

9、搭设必要的进入基坑的脚手马道。

清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。

10、电源已具备，电流、电压符合要求。

操作人员经培训、考核，持证上岗。

三、钢筋绑扎施工工艺措施

（一）钢筋工程通用工艺措施：

1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；

2、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分（如进柱及搁在梁上），应符合构造规定；

3、梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；

4、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。

5、楼板下层筋下每隔@800mm梅花式布置砂浆垫块，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Ф12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头均采用塑料垫块，横向垫块每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置。

6、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，II级钢冷拉率不大于1%。

7、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。

（二）现浇框架结构钢筋绑扎工艺：

1、柱子钢筋的接头宜放在楼板750mm以上，在同一截面接头数量不得超过50％，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且≥500mm。

2、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为200mm。

插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。

3、柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将部分箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊接长柱子主筋。

然后在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

4、柱主筋立焊接头应错开50%，间距不小于35d，两根直径不同钢筋的立焊时，以较细钢筋的直径计算。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。

箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

±0.000以下箍筋采用焊接时，弯钩为90°，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

6、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不应在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

7、结构梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

8、梁箍筋绑扎时，先在梁底模上或纵筋上按设计图纸划好箍筋的间距。

箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确。

9、梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，不应采用绑扎接头。

接头与钢筋弯曲的距离，不得小于10d。

接头不宜设在梁最大弯矩处。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不超过25％，受压区不得超过50％。

10、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

11、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（三）构造柱、圈梁、板、楼梯钢筋绑扎工艺：

1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体；

2、构造柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。

3、如现场绑扎构造柱时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。

4、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架结构体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。

5、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每@500mm设两根Φ6mm水平拉结钢筋。

6、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

7、圈梁钢筋在模板支好后绑扎。

采用预制绑扎骨架时，将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

8、如在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿人受力钢筋，与箍筋绑扎。

绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

9、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。

在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求。

10、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚人柱内长度应符合设计要求。

11、圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于40d。

搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：

同一截面受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

12、圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。

标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

13、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

14、板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

15、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

16、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

17、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

18、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在筋下垫钢筋支撑，以防止被踩下。

特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

19、楼梯钢筋绑扎：

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

20、楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

四、粗钢筋的连接

电渣压力焊焊接工艺：

钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池。

将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大。

需较大容量的变压器设备。

本工艺标准适用直径14～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

本工程柱竖向主筋直径为Φ25，拟采用电渣压力焊连接技术。

1、电渣压力焊施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经250℃烘烤。

2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

3、采用手工电流压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

五、钢筋绑扎质量标准

（一）现浇框架结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求：

1、保证项目：

（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点．的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、基本项目：

（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。

缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。

（2）弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（3）用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规范的规定。

（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

3、允许偏差项目：

现浇框架结构梁、柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：

下表中（）内数据是我公司对本工程的内控标准。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

±10（8）

尺量检查

网眼尺寸

±20（10）

尺量连续三档取其最大值

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

骨架的长度

±10（8）

尺量检查

受力钢筋间距

±10（8）

尺量两端中间各1点取最大值

受力钢筋排距

±5

尺量两端中间各1点取最大值

绑扎箍筋、构造筋间距

±20（10）

尺量连续三档取其最大值

焊接预埋件水平高差

+3，-0

尺量检查

焊接预埋件中心线位移

5

尺量检查

墙板受力筋保护层

±3

尺量检查

梁、柱受力筋保护层

±5（3）

尺量检查

（二）构造柱、圈梁钢筋绑扎质量要求：

1、保证项目：

保证项目同“五、

（一）现浇结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求”。

2、基本项目

基本项目同“五、

（二）现浇结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求”。

3、允许偏差项目：

（）内数据是我公司对本工程的内控标准：

构造柱、圈梁钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

骨架的长度

±10

尺量检查

受力钢筋间距

±10（8）

尺量检查

箍筋间距

±20（10）

尺量检查

焊接预埋件中心线位移

5

尺量检查

受力筋保护层

±5

尺量检查

六、粗钢筋连接质量标准

电渣压力焊质量要求：

１、保证项目：

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、检验项目：

（1）钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。

接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.ld，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（2）强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

七、成品保护措施

1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐。

2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。

4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

8、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

9、钢筋闪光对焊焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。

运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

10、电渣压力焊焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

八、施工注意事项

1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过l:

6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐。

如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

4、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

5、框架结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

6、框架结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。

柱筋移位一般处理方法是：

移位小于或等于40mm时，可采取按l:

6的比例弯折后进行连接。

错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。

7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

10、板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。

11、电渣压力焊焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

12、电渣压力焊焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整。

经试验、、鉴定合格后方可采用。

13、电渣压力焊焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

14、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压人熔池中或压人深度不够。

如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致。

15、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350°C下烘1～3h。

钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

16、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。

九、安全生产

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

13、电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

14、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

．在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

15、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥。

大雨天应禁止焊接施工。

炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。

十、质量通病预防措施

（一）钢筋工程常见质量问题：

1、施工技术人员对图纸不熟，钢筋下料单未经技术经理审核或审核不认真，或操作人员未按单下料