喷涂聚氨酯施工方案.docx
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喷涂聚氨酯施工方案
正直花园1#2#楼项目
喷涂硬泡聚氨酯面砖及涂料饰面外墙外保温
施工方案
编制
审核
批准
北京振利建筑工程有限责任公司
2014年04月18日
目录2
1.工程概况7
2.编制依据8
3.施工准备9
4.喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面施工工艺流程18
5.喷涂硬泡聚氨酯真石漆饰面施工工艺流程25
6.聚苯板薄抹灰施工流程32
7.真石漆施工工艺流程36
8.GRC线条施工37
9.细部节点做法40
10.质量验收42
11.质量保证措施43
12.工期保证措施45
13.安全施工保证措施46
14.文明施工措施50
15.材料管理及节约措施52
16.环保管理及消防防火措施53
17.成品保护措施53
18.施工技术资料管理53
19.技术节约措施53
1.
工程概况
本工程使用喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统，该系统是适应65％节能标准和低能耗节能建筑的外墙保温技术。
具有优异的保温、隔热、防火、抗震、耐候、抗风压、抗裂、憎水、透汽性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的外墙外保温系统。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高、平整度好。
聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂的部位的保温如：
飘窗、阁楼窗等。
使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透汽、抗裂、防火性能。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统面砖饰面基本构造
基层墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
界面层
②
保温层
③
找平层
④
抗裂防护层
⑤
饰面层
⑥
混凝土墙
聚氨酯防潮底漆
喷涂的硬泡聚氨酯
+
聚氨酯界面砂浆
（边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）
胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料
第一遍抗裂砂浆
+
热镀锌钢丝网（用尼龙胀栓与基层锚固）
+
第二遍抗裂砂浆
面砖粘结砂浆
+
面砖
+
勾缝料
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造
基层墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
界面层
②
保温层
③
找平层
④
抗裂防护层
⑤
饰面层
⑥
混凝土墙
聚氨酯防潮底漆
喷涂的硬泡聚氨酯
+
聚氨酯界面砂浆（边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）
胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料
抗裂砂浆复合耐碱网格
涂料饰面
薄抹灰模塑聚苯板外墙外保温系统涂料饰面基本构造：
基层墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
粘结层
②
保温层
③
抗裂防护层
④
饰面层
⑤
混凝土墙或砌体墙
聚苯板粘结砂浆
模塑聚苯板（胀栓锚固）
第一遍抗裂砂浆
+
热镀锌电焊网
+
第二遍抗裂砂浆
2.编制依据
施工图纸
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
DGJ32/J19-2006《建筑节能标准》
JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
3.施工准备
材料准备
ZL保温浆料涂料、面砖饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。
应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:
ZL聚氨酯预制件主要性能指标：
项目
单位
技术指标
密度
kg/m3
25～50
压缩强度（屈服点时或变形10%时的强度）
kPa
≥150
抗拉强度
kPa
≥150
导热系数
w/（m·k）
≤0.025
尺寸稳定性（70℃，48h）
%
≤5
水蒸汽透湿系数
（温度（23±2）℃，相对湿度85%）
ng/（Pa·m·s）
≤6.5
吸水率（V/V）
%
≤3
燃烧性
1级
垂直燃烧法
平均燃烧时间
s
≤30
平均燃烧高度
mm
≤250
注意事项：
贮运施工时严禁接触明火；禁止露天长期暴晒、雨淋，与化学品接触；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以免破坏或变形。
包装贮运：
包装：
产品采用捆扎包装；贮存：
运输时应防止日晒、雨淋、高温、重压或锋利物品碰撞，并远离；火源、热源和化学溶剂；运输：
按非危险品办理。
3.1.1.1ZL聚氨酯预制件胶粘剂主要性能指标：
项目
单位
技术指标
容器中状态
A组份
-
均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮或不易分散的固体团块
B组份
均匀棕黄色胶状物
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
≤24
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆试块）
标准状态
MPa
≥0.50
浸水后
≥0.30
拉伸粘结强度
（与聚氨酯）
标准状态
MPa
≥0.15或聚氨酯试块破坏
浸水后
注意事项：
施工温度不低于5℃；胶粘剂应在配制后1h内用完，严禁过时使用；使用前先将包装桶内的粘结剂及固化剂搅拌均匀。
包装贮运：
包装：
A组份：
25kg/桶；B组份：
6kg/桶；贮存：
5～30℃条件下，贮存期6个月。
防晒、防冻；运输：
按非危险品运输
ZL聚氨酯防潮底漆主要性能指标：
项目
单位
技术指标
原漆外观
-
淡黄至棕黄色液体、无机械杂质
施工性
-
涂刷无障碍
干燥时间
表干
h
≤4
实干
h
≤24
附着力
干燥基层
级
≤1
潮湿基层
级
≤1
耐碱性
-
48h不起泡、不起皱、不脱落
注意事项：
施工温度不低于5℃；底漆在配制后2h内用完；使用前先将包装桶内的底漆搅拌均匀；剩余已稀释的底漆不宜与原漆混合使用；打开包装桶的底漆应单独使用封闭容器贮存，超过三天，应重新检验其有效性；严禁雨天施工；施工时应注意空气流通；避免沾染皮肤，如沾染皮肤，应用肥皂和暖清水，或适当的清洗剂冲洗，如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗；放置在儿童取不到的地方。
包装贮运：
包装：
6kg/桶或16kg/桶；贮存：
5～30℃条件下，贮存期6个月。
防晒、防冻；运输：
按非危险品运输，远离火种。
硬泡聚氨酯泡沫塑料的技术指标:
项目
单位
技术指标
喷涂效果
-
无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，抛空均匀、细腻，24h后无明显收缩
密度
kg/m³
30~50
压缩强度（屈服点时或变形10%时的强度）
kPa
≥150
抗拉强度
kPa
≥150
导热系数
W/（m·K）
≤0.025
尺寸稳定性（70℃，48h）
%
≤5
水蒸汽透湿系数（温度（23±2）℃、相对湿度（0~85）%）
ng/（Pa·m·s）
≤6.5
吸水率（V/V）
%
≤3
燃烧性
1级
垂直燃烧法
平均燃烧时间
s
≤30
平均燃烧高度
mm
≤250
注意事项：
使用前，严格做好防护遮挡工作。
将不需喷施表面用塑料薄膜遮挡；施工时必须注意空气流通，穿戴好必要的防护用品（手套、防护镜、工作服）；工作环境通风不良适应佩戴防毒面具和呼吸器；避免沾染皮肤及吸入喷雾；如沾染皮肤，应用肥皂盒暖清水，或适量的清洗剂冲洗；如沾上眼睛，应立即用清水或以稀释的硼酸（硼酸：
水=1:
100）冲洗至少10分钟，并请医生治疗；施工现场注意防火安全；注意天气预报，雨雪天不能施工。
施工后遇雨应遮蔽
包装储运：
包装：
黑料：
250kg/桶，白料：
200kg/桶；贮存：
贮存在阴凉、干燥的地方，保质期6个月，使用后必须将桶盖盖好。
温度在15℃或以下时，不宜使用；温度在35℃或以上时，不宜使用。
应避免于5℃以下或50℃以上长期贮存。
黑料严禁混入水份；运输：
按非危险品运输，避免接触火种
ZL模塑聚苯板主要性能指标:
项目
单位
指标
导热系数
W/（m·K）
≤0.041
表观密度
kg/m3
18-25
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
尺寸稳定性
%
≤4
氧指数
%
≥30
3.1.1.2ZL聚氨酯界面剂主要性能指标:
项目
性能指标
拉伸粘结强度/MPa（与胶粉聚苯颗粒浆料）
原强度
≥0.10（破坏部位不得在界面层上）
拉伸粘结强度/MPa（与聚氨酯）
常温常态
≥0.15且聚氨酯破坏
耐水
≥0.15且聚氨酯破坏
注意事项：
施工温度不低于5℃；砂浆在配制后1h内用完,严禁使用过时砂浆；使用前先将包装桶内的界面剂搅拌均匀。
包装贮运：
包装：
25kg/桶或200kg/桶；贮存：
5～30℃条件下，贮存期6个月。
防晒、防冻；运输：
按非危险品运输
ZL聚苯颗粒轻骨料主要性能指标:
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
8.0-21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5
注意事项：
严格按照配合比配制，严禁随意加水；严禁曝晒，严禁烟火；制配浆料时需防风措施、以免颗粒被风吹散。
包装贮运：
包装：
200L/袋；贮存：
包装后应放置在阴凉处，防止日晒和雨淋；运输：
防止划损包装，以防包装物破损。
交付时应注意与各种型号的保温，胶粉料配套清点按非危险品办理。
ZL粘结找平胶粉料主要性能指标:
项目
单位
指标
湿密度
Kg/m3
≤520
干表观密度
Kg/m3
≤300
压缩强度
MPa
≥0.30
导热系数
W/m.K
≤0.070
拉伸粘结强度
与带界面剂的水泥砂浆块
MPa
≥0.12
与带界面剂的EPS板
≥0.10或EPS板破坏
注意事项：
施工温度不应低于5℃；搅拌好的砂浆2小时内用完，严禁使用过时砂浆；浆料应使用有塑料内衬的包装袋，严禁漏浆；注意天气预报，雨雪天、下雨雪前不能施工。
包装贮运：
包装：
35kg/袋；贮存：
－5～35℃条件下，贮存期为6个月。
防潮、防雨；运输：
按非危险品办理。
ZL热镀锌电焊网性能指标:
项目
单位
指标
工艺
--
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.9±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层重量
g/m2
≥122
注意事项：
热镀锌电焊网施工时严禁有折叠；热镀锌电焊网搭接尺寸需遵守施工方案要求；热镀锌电焊网搭接尺寸需遵守施工方案要求；
包装贮运：
包装：
30m/卷；贮存：
防晒、防潮。
立式码放；运输：
按非危险品办理。
ZL干拌抗裂砂浆主要性能指标:
项目
单位
指标
使用时间
h
≥1.5
与水泥砂浆粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
浸水后
MPa
≥0.5
压折比
－
≤3.0
注意事项：
施工温度大于5℃；砂浆随搅随用，1.5小时内用完，严禁使用过时砂浆；使用过程中严禁随意加水；搅拌好的砂浆应避免曝晒，以防砂浆在短时间内迅速失水；注意天气预报，雨雪天不能施工；施工后遇雨应遮盖。
包装贮运：
包装：
50kg/袋；贮存：
－5～35℃条件下，贮存期为6个月。
防潮、防雨；运输：
按非危险品办理。
ZL干拌面砖粘结砂浆主要性能指标:
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
-
≤3.0
压剪
胶接
强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
MPa
≥0.5
耐水7d
MPa
≥0.5
耐冻融30次
MPa
≥0.5
线性收缩率
%
≤0.3
注意事项：
施工温度大于5℃以上；粘结砂浆要随搅随用，2小时内用完，严禁使用过时砂浆。
粘贴基层干燥7天以上方可粘面砖；抗裂层层表面温度太高时，应在施工前轻微润湿表面；严禁雨天施工。
包装贮运：
包装：
25kg/袋；贮存：
－5～35℃条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨。
ZL面砖勾缝胶粉主要性能指标:
项目
单位
指标
外观
-
均匀一致
颜色
-
与标准样一致
凝结时间
h
大于2h，小于24h
拉伸粘结强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）
MPa
≥0.50
压折比
-
≤3
透水性（24h）
ml
≤3.0
注意事项：
施工温度大于5℃以上；砂浆随搅随用，2小时内用完，严禁使用过时砂浆；禁止用满涂法在非釉面瓷砖上进行勾缝；雨天严禁施工；严禁用酸清洗
包装贮运：
包装：
25kg/袋；贮存：
－5～35℃条件下，贮存期为6个月。
防潮、防雨；运输：
按非危险品办理。
ZL涂塑耐碱网格布性能指标:
项目
单位
指标
外观
－
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
mm
4×4
单位面积重量
g/m2
≥160
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1250
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（纬向）
%
≤5
涂塑量
g/m2
≥20
玻璃成分
%
符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8，TiO26±0.5
注意事项：
网格布施工时严禁有折叠；网格布搭接尺寸需遵守施工方案要求；网格布包边和过长的毛边应裁掉。
包装贮运：
包装：
100m/卷；贮存：
防晒、防潮。
立式码放；运输：
按非危险品办理。
ZL高分子乳液弹性底层涂料
项目
单位
指标
容器中状态
-
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
表面憎水率
%
≥98
断裂伸长率
%
≥100
注意事项：
施工温度不应低于5℃；使用前搅拌均匀；底涂涂层均匀,不得漏涂。
包装贮运：
包装：
50kg/桶；贮存：
5～30℃条件下，贮存期为6个月。
防晒、防冻；运输：
按非危险品办理。
根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。
组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认。
做好材料发放记录。
收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
设施准备
电动吊篮或脚手架。
库房搭建准备：
根据现场情况需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。
搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道，搅拌棚需要有顶棚。
材料库房的搭建要求：
要求防水、防潮、防阳光直晒，采取离地架空堆放。
基层准备
保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。
总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：
●基层面干燥、平整，平整度：
两米靠尺测定小于3mm误差
●当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
●基层面平整度不合格：
用1∶3水泥砂浆粉刷找平，养护2-3天。
混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。
主体结构的变形缝应提前做好处理。
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
技术准备
保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。
材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下:
ZL聚氨酯预制件胶粘剂的配制
配制方法：
粘结剂（A组分）：
固化剂（B组分）＝1：
4（重量比），需调整施工稠度时可加入不超过总重量的15％的水泥。
配料顺序：
先向粘结剂中加入固化剂，搅拌均匀后根据施工稠度加入适量水泥，再次搅拌均匀后即可使用。
3.1.1.3ZL聚氨酯防潮底漆的配制
配制方法：
稀释剂：
底漆＝2：
1（体积比）
配料顺序：
将稀释剂缓慢加入底漆中，边加边搅拌，均匀后即可使用。
ZL硬泡聚氨酯组合料的配制
配置比例：
黑料：
白料=1:
1（体积比）
操作方法：
采用高压无气喷涂，喷涂压力≥10Mpa
ZL聚氨酯界面剂
配制方法：
界面剂：
普硅42.5水泥＝1：
0.5（重量比）
配料顺序：
向界面剂中加入水泥，搅拌均匀即可使用。
ZL保温粘结胶粉的配制
保温粘结胶粉料：
聚苯颗粒轻骨料：
水＝35kg（1袋）∶200L（1袋）∶（32～36）kg
配料顺序：
在强制式砂浆搅拌机中先加入32～36kg水（可视具体情况调整），加入一袋
净重为25kg的ZL保温胶粉料，搅拌3～5min形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌3～5min形成均匀的浆状体，即可施工。
ZL干拌抹面砂浆的配制
配料比例：
ZL干拌抗裂砂浆∶水＝1∶约0.32（重量比）
配料方法：
先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌3～5分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。
使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。
ZL干拌面砖粘结砂浆的配制
配料比例：
干拌面砖粘结砂浆：
水＝1∶0.23～0.24（重量比）
配料顺序：
先将水称量好，然后将粉加入水中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。
ZL面砖勾缝胶粉的配制
配料比例：
面砖勾缝胶粉：
水=1∶0.2～0.24（重量比）
配料方法：
将勾缝料加入清洁中性水中，用手提式搅拌器搅拌均匀无结块，静置5分钟后再稍加搅拌即可使用。
4.喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面施工工艺流程
喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面外墙外保温施工流程图
施工工艺说明
施工准备
材料应分类挂牌存放。
保温施工作业前提
外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
外窗框已安装完毕，并经验收合格。
施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。
主体结构的各种接缝应提前做好处理；
作业时环境温度不应低于5℃。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
保温及其配套材料进入现场复检要求
材料进入现场应检测的内容：
见证复试
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
基层墙面验收标准
基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H／1000且≤30
表面平整
2m长度
8
施工要点
基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙面平整度控制在±3mm以下。
如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。
吊垂直、弹控制线
吊垂直，弹厚度控制线。
在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
粘贴、锚固聚氨酯预制件
在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。
对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。
墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
粘贴聚氨酯预制件
预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。
要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。
聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入尼龙胀栓，钉头不得超出板面，胀栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个胀栓。
门窗口等部位的遮挡
聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。
门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。
湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
涂刷聚氨酯防潮底漆
喷涂硬泡聚氨酯保温层
开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。
然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。
施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。
喷涂硬泡聚氨酯保温层
修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
超过保温层厚度突出部位进行修整
喷刷聚氨酯界面剂
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
涂刷聚氨酯界面剂
吊垂直线，做灰饼
按保温层设计总厚度重新打点,贴饼。
灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。
（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,做灰饼。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴，作为标准贴饼。
（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时应两人共同完成）之
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