聚氨酯施工方案.docx
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聚氨酯施工方案
（一）、施工流程及准备工作
1、施工工序
粘贴网格布、两遍砂浆
抹弹性腻子
刷抗碱底漆
刷弹性面漆两遍
刷介面剂
抹颗粒保温砂浆
2、施工机具准备
A、喷涂设备两套、料桶、搅拌灰盘、灰桶，垂直运输机具（外用施工电动吊篮），颗粒砂浆搅拌机、水平运输手推车等。
B、常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。
C、电线、接线板等辅助施工材料
3、施工作业条件：
（1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。
当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
（2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。
在作业中，上一层喷涂的聚胺酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
喷涂后的聚胺酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。
（3）喷涂后的聚胺酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。
（4）外墙喷涂保温施工时采用电动吊蓝，以避免洞口的修补工作量；
（5）在进行聚胺酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理。
（6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
（7）喷涂后聚胺酯硬泡保温层，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。
（8）结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出喷涂的保温层厚度，方可进行外墙喷涂保温施工。
聚胺酯硬泡外墙外保温系统基本构造图
①——基层墙体②介面剂③——聚胺酯硬泡保温层
④——界面剂⑤——颗粒保温砂浆层⑥——玻纤网布⑦——饰面层
（二）、施工方法
外保温施工方法
1、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙喷涂保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。
2、挂基准线
在建筑外墙外角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚胺酯的垂直度和平整度。
3、喷涂聚胺酯
1）喷涂施工时，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求的基层墙体可直接喷涂施工
2）基层平整（符合规范要求），喷涂前，清除基层松动部位、浮灰、污物，堵好脚手眼，安装好预埋件，基层必须干燥，含水量≤8%。
3）喷涂施工前，针对喷涂机具，检查是否正常；喷涂作业时，应按照使用说明书操作设备。
4）喷涂过程中要随时检查喷涂厚度，喷涂完毕后的保温层要按要求进行陈化，才可进行后续施工，界面处理剂、抗裂砂浆等材料应严格按配比及拌制工艺配制，并由专人负责，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用，界面处理剂要滚涂均匀。
5）喷涂前必须做好门窗、临近墙体、地面行人、车辆的防护，不能造成任何污染，操作者要穿防护服，戴防护帽、防护眼镜等。
6）分层喷涂，每层不得超过2cm，误差不得大于±5mm。
7）打磨要精细平整，误差不得大于±2mm。
8）做好安全操作措施，防高空坠落，防触电，对脚手工具、提升设备、打磨设备、喷涂设备认真检查，操作人员必须戴安全带、安全绳、安全帽，设专职安全员。
4、刷介面剂
直接加清水搅拌混合成厚糊状（不要有生粉团）即可使用，水灰比1∶4.5左右，搅拌好的界面剂放置5分钟后再使用，效果更佳。
在已完成表面处理的外墙面均匀、满刷介面剂，防止聚胺酯与砂浆年纪不牢固。
界面剂上墙后5-15分钟（视温度而定）界面剂稍收浆后即可抹砂浆。
5、配制颗粒保温砂浆
根据使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
搅拌好后在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
6、抹颗粒保温砂浆
聚胺酯喷涂完毕检查验收后进行颗粒砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
底层找平，二层罩面。
7、贴压网格布
玻纤网格布裁剪应根据需要留出搭接（或重叠部分）长度。
裁好后应卷放，不应折叠、重压、踩踏。
抹抗裂砂浆的面积应大于玻纤网格布的长度和宽度，将玻纤网格布铺贴于其上，网格布的凹面（网格布卷弯的一面）朝向墙面，从中央向四周展开、刮平，使玻纤网格布嵌入抗裂砂浆中呈现暗格，砂浆应饱满。
抗裂砂浆保护层总厚度控制在3mm~5mm。
砂浆施工后应防止雨淋或碰撞；容易碰撞的部位应采取保护措施；对损坏部位必须作修复处理。
将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
8、抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留存间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
9、“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。
喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚胺酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚胺酯或其他高弹性密封材料封口。
缝内填塞聚胺酯或其他高弹性密封材料作背衬，直径或宽度为缝完的1.3位，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
10、装饰线条做法
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。
凸型称为装饰线，此处网格布与抹面砂浆为断开。
喷涂聚胺酯时，先弹线标明装饰线条位置，将聚胺酯喷涂在相应位置。
线条表面按普通外保温抹面做法处理。
凹型称为装饰缝，用专用工具在聚胺酯上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
（三）、外墙涂料：
饰面层为涂料系统构造图
①——基层；②——喷涂聚胺酯硬泡保温层；③—界面剂层；
④——抹颗粒保温砂浆防护层；⑤——玻纤网格布增强层；⑥——弹性腻子；⑦——涂料饰面层；
1、工艺流程：
墙面基层处理------弹线分格、粘条------专用腻子------刮腻子二遍
-------打磨找平------刷底漆------刷面漆2-3遍
2、基层处理：
（1）先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用专用砂浆找平。
（2）面层刷漆：
施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。
施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
a、涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。
b、刷漆时应先刷门、窗口附近，局部刷漆不到的地方，用油刷、排笔刷涂。
c、刷漆时应分遍成活，波状和花点刷漆时为三遍，粒状刷漆时为二遍，前后两遍的刷漆间隔为1—2小时。
6、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
a、刷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求先进行勾缝。
b、刷漆24小时后，刷一层有机硅惜水剂，保护刷漆层质量。
7、刷漆施工注意事项：
a、刷漆所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
b、对于不需刷漆的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在刷漆过程中受污染。
c、涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免在刷漆过程中受污染。
d、刷漆施工质量要求：
涂漠应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。
（四）吊篮
1）、吊篮的安全操作规程：
1、施工前必须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行操作；
2、进入吊篮的人员必须载好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。
酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗；
3、操作人员上机前，必须经培训和技术指导；
4、工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，吊篮严禁带病操作。
使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作；每天上班前，由专业人员对吊篮配重、悬挑结构、配件连接进行检查；
6、吊篮严禁超载（吊篮的载重包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。
当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围时，平台的载重必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）；吊篮作业，应将吊篮与相应层位的构造相连，减少晃动。
7、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸手摇葫芦、安全锁、钢丝绳等。
由于故障确要进行修理的，应由经培训的专业人员在落实可靠安全措施后方可进行；
8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用；
9、工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。
双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业；吊篮升降时，工人协调一致，防止倾斜；
10、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。
作业人员要在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台；
11、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具；
12、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、手摇葫芦有异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停止操作并撤离工作平台，严禁继续上下行。
设备故障由专业维修人员处理；
13、吊篮作业的上方不安排其它人员从事临边作业，禁止上面作业人员向下抛掷物料。
吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志；
14、工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数；
15、必须根据《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。
钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。
达到报废标准的钢丝绳必须报废；
16、使用过程中，手摇葫芦、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物；
17、吊篮在现场安装后应进行空载安全运行试验，操纵系统、上下限位、提升机、手动滑降、安全锁手动锁绳操作等均应灵活、安全、可靠；安全锁应进行定期检查，合格后方可继续使用。
（1）日常检查：
每日使用前均应检查，应确保各零部件完好、安全锁手动锁绳可靠。
安全运行。
（2）定期检查：
间隔1~2月，由专职人员按照标准规定进行检查，方可进行工作；定期对吊篮检查应有记录，可提供给操作人员日常检查。
日常性检查可不做记录，当发现故障时应以书面方式报告给负责人和专职人员。
18、其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
19、吊篮作业期间项目安全员、分包队负责人应加强监督检查，不得出现在同一垂直作业面的交叉作业。
20、吊篮如移动，在移动后必须重新进行验收，验收合格后方可使用。
2）吊篮的日常维护
1、新投入使用的吊篮需要经过磨合。
初始使用不要满载，载重量要由少逐渐增加。
2、露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新注入机油。
3、各连接部位的螺栓要经常检查并进行紧固。
4、当篮体磕碰变形造成损坏或开焊时要及时维修，不要“带病作业”。
5、安全器为封闭式，壳体内部的机件不可调整，切不得用器具敲砸。
6、每日工作前必须对吊篮进行检查，合格后方可进行操作使用。
（五）、确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标，按本工地的优质工程级别交工
2、施工过程中的质量控制要点
3、严格按照施工程序进行施工
4、根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，网格布的嵌入及翻包，窗口及伸缩缝，沉降缝部位的处理等，每一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。
5、建立高效灵敏的质量信誉反馈体系，工地现场的技术指导员作为信息中心负责收集，整理和传递质量动态信息给公司技术部经理，技术部经理对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员（现场技术指导员）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阴封闭式信息网。
6、现场技术指导员对每进场的每一批材料进行验收，根据经验判断进场材料的质量，如发现异常，立即送有关部门进行检验。
7、施工质量检验标准
1）施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬，基本达到初装修的要求。
2）护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。
3）聚胺酯硬泡材料性能指标应符合下表规定：
序号
项目
指标
喷涂法
浇注法
粘贴法
或干挂法
1
表观密度，kg/m3
≥35
≥38
≥32
2
导热系数W/（m•K）
（温差20℃）
≤0.024
3
拉伸粘结强度，MPa
≥0.15
≥0.1
≥0.12
4
拉伸强度，MPa
≥0.15
≥0.15
≥0.15
5
断裂延伸率，%
≥7
≥5
≥5
6
吸水率，%
≤4
7
尺寸稳定性（48h），%
80℃≤2.0；-30℃≤1.0
8
阻燃性能
E（B2）
4）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
玻纤网格布性能指标
项目
单位
涂料饰面用玻纤网格布
面砖饰面用玻纤网格布
指标
指标
耐碱拉伸断裂强力
N/50mm
经向
≥750
经向
≥1000
纬向
纬向
耐碱拉伸断裂强力保留率
％
经向
≥50
经向
≥50
纬向
纬向
单位面积质量
g/m2
≥130
≥160
网孔孔径（L）
mm
6≤L≤12
5）保温抹面砂浆总厚度在2公分。
另外抹面胶浆性能指标应符合下表规定：
序号
项目
指标
1
可操作时间，h
1.5-4
2
柔韧性
压折比
≤3.0
3
拉伸粘结强度（与保温层）MPa
原强度
与聚胺酯硬泡保温层
≥0.12
耐水性能
与聚胺酯硬泡保温层
≥0.12
耐冻融性能
与聚胺酯硬泡保温层
≥0.12
6）聚胺酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要求
聚胺酯硬泡外墙外保温系统的整体性能要符合下表
序号
项目
指标
1
耐候性
对于有饰面层的外保温系统，经过耐候性试验后，系统不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；具有抹面层的系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.12MPa。
对于饰面层干挂的外保温系统，经过耐候性试验后，系统外观不得出现明显变化。
2
抗冲击性
3J级，适用于建筑物二层及以上墙面等不易受碰撞部位。
3
10J级，适用于建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位。
4
吸水量
水中浸泡1h，系统的吸水量小于1.0kg/m2
5
耐冻融性能
对于有饰面层的外保温系统，10次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.12MPa。
6
热阻
系统的热阻应符合设计要求
7
抹面层不透水性
2h不透水
8
保护层水蒸气渗透阻
水蒸气湿流密度≥0.85g/（m2·h）
9
防火性能
符合大型窗口火试验的要求
注：
水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于0．5kg／m2时，不检验耐冻融性能。
8、完工后的质量控制要点
1）在工程交付使用的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。
2）如有因材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。
对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。
9、施工验收规程
1）、工程验收资料准备：
保温工程施工的施工图：
设计说明，设计变更说明；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等
2）、工程验收检验批：
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：
以500-1000㎡划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡，门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3％。
3）、质量验收标准：
（1）、保温工程主控项目
●聚胺酯及体系构造做法符合设计要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：
探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱皮、起鼓和裂缝。
检查方法：
观察检查施工质量记录。
●面层无粉化、起皮、爆灰、裂缝。
检查方法：
观察，手摸检查。
（2）、保温工程一般项目
●表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
●护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。
●孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
外墙外保温系统面层允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
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