样品送样确认及批量试用程序.docx
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样品送样确认及批量试用程序
样品送样确认及批量试用程序
1.0目的
为了确保产品品质满足客户要求，样品初期认定的品质水准，保证样品送样确认及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，特编制此文件。
2.0范围
适用于本公司BOM物料样品的确认和BOM中关键元器件批量试用业务
3.0名词解释
关键元器件--关键元器件清单在开发阶段结束时由每个项目的硬件负责人给出。
4.0流程图见附件
5.0作业内容
5.1样品CALL样
5.1.1采购部根据研发、工程技术部等相关部门的<样品需求单>,将采购文件及时分发给供应商，并与供应商保持沟通。
5.2样品认证
采购工程师收到供应商样品后展开样品认证业务
5.2.1新物料认证参考
新物料承认管制程序
物料标准化管理制度
若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（几次不合格？
）
5.2.2非新物料认证
5.2.2.1采购工程师按物料技术标准,选择具有质量和价格优势的供应商，要求供应
商提供样品。
5.2.2.2采购工程师收到供应商提供的样品，填写<样品送检单>,经采购部
负责人批准同意，将样品提交质量部检验
5.2.2.3质量部在<样品送检单>出具测试结果:
1）一份提交给采购部,采购工程师传递给供应商
2）若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（3次不合格？
）
5.3批量试用
5.3.1批量物料的采购（免费样品与收费样品）：
采购工程师获知样品确认合格后与供应商联系提供小批量样品，若样品需收费则按正常物料采购流程进行，参考SPPR-2-002采购管理控制程序
5.3.2样品试用通知：
采购部（工程？
采购？
计划？
部）负责发出<物料试用通知单>及<物料质量跟踪表>
5.3.3计划部根据生产具体情况，安排新物料上线试用，质量部、工程部和生产部负
责生产过程质量跟踪.
5.3.4工程部根据试用过程中的品质情况,维护<物料试用跟踪表>，质量部结合该表对样品做出合格与否判定后,将结果反馈给采购部做处理：
1）根据情况试用2批合格即可转为正常采购
2）不合格，要求供应商改善后再次试用，2批试用不合格，则淘汰停用
6.0相关资料
SPQ-2-021新物料承认管制程序
SPPR-2-001供应商管理控制程序
SPPR-2-002采购管理控制程序
SQPCC-[2011]001号物料标准化管理制度
7.0职责与权限
7.1采购部：
负责样品的CALL样、相关资料的分发，供应商的沟通工作
7.2工程部：
负责批量试用过程中样品的质量跟踪
7.3质量部：
负责对样品的检验以及对批量试用结果进行总结、判断
7.4生产部：
负责样品的试用
7.5中试部：
负责对样品的认证
7.6仓储物流部：
负责对批量试用样品的收发及保管。
8.0附件（请采购部、中试部提供）
8.1物料试用通知单
8.2物料试用跟踪表
8.3样品送检单
4.0流程图
流程图责任单位/个人相关文件/表单
样品需求单
采购部
仓储物流部
样品送检单
NG
中试部
质量部
OK
物料试用通知单
采购部
计划部
生产部
质量部
NG
NG
物料试用跟踪表
OK
计划部
采购部
物料试用报告表
年月日
供应商
供方编号
品名
用途
规格
试用部门：
试用结果描述：
评定人：
日期：
试料部门意见：
部门负责人：
日期：
品质部意见：
部门负责人：
日期：
生产部意见：
部门负责人：
日期：
采购部（综合评定）
评定人：
日期：
部门负责人：
日期：
公司意见
批准人：
审核人：
备注：
1.如有必要请附样。
2.品质部测试时请附相关测试报告。
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